煤的可磨性指数测定方法
方法要点：将煤样制成规定的粒度，经哈氏可磨性测定仪研磨后，在规定条件下筛分，称量筛上煤样质量，从由标准煤样绘制的标准图上查得哈氏可磨性指数。

1、仪器设备
.1 哈氏可磨性测定仪由机座、电气控制盒、蜗轮盒、电动机、小齿轮、大齿轮、重块、护罩、拔杆、计数器、主轴、研磨环、
钢球、研磨碗相关部件组成。

电动机通过蜗轮、蜗杆对一对齿
轮减速后，带动主轴和研磨环以20±1r/min的速度运转。

研磨
环驱动研磨碗内的8个钢球运动，钢球直径为25.4mm，由重块、
齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284±2N（约
29±0.2kgf）。

研磨环与研磨碗材料相同，并经过淬火处理。

.2 试验筛：孔径为0.071㎜、0.63㎜、1.25㎜，直径为200㎜，并配有筛盖和筛底盘。

.3 保护筛：能套在试验筛上的方孔筛或圆孔筛，孔径范围16～19㎜。

.4 振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和底盘的筛子，垂直振击频率为149min-1，水平回转频率为221 min-1，
回转半径为12.5mm。

.5 天平：最大称量100g,感量0.01g。

.6 二分器：分样格槽宽约5mm。

.7 破碎机：辊式破碎机，辊间距可调，能将粒度6mm的煤样破碎到
1.25mm，而只生成最小量、小于0.63mm的煤粉。

1、制样
a、将煤样破碎到6㎜后缩分出约1㎏左右的样品，然后将煤样在盘中摊开，层厚不超10㎜，进行空干后称量；
b、将空干后煤样分5次用1.25㎜、0.63㎜的筛子筛分，直到煤样全部通过1.25㎜的筛子，留取0.63㎜～1.25㎜的煤样，0.63㎜以下的弃去；
c、称取0.63㎜～1.25㎜煤样的重量，计算出其在空干后煤样中所占的百分数（出样率），如出样率小于45%，则该煤样作废，重新缩分、制样。

2、 测定
a、将0.63㎜～1.25㎜的煤样混匀后缩分出两份，用0.63㎜的筛子在振筛机上筛5min,去除0.63㎜以下的粉末,一份备样,一份留做下面的试验。

b、称（50±0.01）g煤样，将煤样倒入研磨碗内，注意将研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，钢球间隔尽量相等，平整其表面，然后将研磨环轻放入研磨碗内。

c、将研磨碗移入机座内，固定好就可以启动电机，转（60±0.25）r。

d、仪器停止后卸下研磨碗，将保护筛、0.071㎜筛子和筛底套叠好，把磨好的煤样与钢球一起倒入其中，仔细清刷研磨碗、钢球、研磨环将粉末刷到保护筛上，再把粘在保护筛上的粉末刷到0.071㎜筛子内，取下保护筛并把筛上的钢球放回带研磨碗内。

e、将筛盖盖到0.071㎜筛子上，在振筛机上振筛10min，取下筛子将
0.071㎜筛子底下的粉末刷到筛底盘内，然后重新放到振筛机上振筛
5min，在刷筛面底下一次，再振筛5min，刷筛面底下一次。

f、称量0.071㎜筛上煤样，称量0.071㎜筛下煤样。

筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。

要求做平行试验。

3、 数据处理
根据筛下煤样的质量，查校准图，得出可磨性指数值，取两次重复测定的算术平均值，修约到整数报出，注意两次重复测定结果相差不能超过2。

附：1哈氏可磨性指数(HGI)标准曲线及计算公式
2哈氏可磨性指数原始记录
3哈氏可磨性指数标准物质校准记录。