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六、施工步骤及技术要求
1．管柱完成在注灰位置：光油管带喇叭口。 2．连接地面管线，并试压，试压值为预计工作 压力的1.2～1.5倍，无渗漏为合格； 3．大排量正循环洗井，脱气、降温，检查地面 系统工作是否正常。
4．配灰浆：在1方罐内配制设计量灰浆，混合 均匀，密度达到1.85g/cm3，不得混入杂物。 5．正替灰浆：灰浆量达到设计要求，连续替入。 6．顶替：正打入设计量顶替液，在设计时间内 完成。
7．上返井段；

6
五、参数计算
8．干水泥用量： V浆ρ干×（ρ浆－ρ水）
G干＝ ρ干－ρ水
9．清水用量（配灰水）：
G水＝ V浆ρ浆－ G干
单位： V －方
G －吨
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7
五、参数计算
10．顶替量： V浆
V 顶＝〔H－
S套－S油 H－注灰深度 S套 － 套管容积 S油 －油管壁容积
〕×3.02
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8
五、参数计算
编制注水泥塞施工方案
三修井：白洪光
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1
一、准备工作
1.工具、用具准备齐全： 400型水泥车2台，8方计量罐2个， 1方计量
罐1个，1米钢板尺1个，15米钢卷尺1个，计算 器1个，密度计1个，氯离子化验设备1套。 2.穿戴劳保用品
评分标准：配分9分
缺1项，扣1分
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2
二、基本数据
1．钻井深度； 2．人工井底； 3．油层套管； 4．水泥返高； 5．油补距； 6．套补距； ； 7．试油井段，封堵井段
例：某井注水泥塞，实际灰浆量1方，求干灰用 量和配灰水用量。
V浆ρ干×（ρ浆－ρ水） 1 ×3.15 × （1.85－1）
G干＝
＝
＝1.245吨
ρ干－ρ水
3.15 －1
G水＝ V浆ρ浆－ G干＝1 ×1.85 － 1.245 ＝0.605吨
评分标准：配分25分
缺1项或错1项，扣3分，扣分最多不超过25分
1．油井水泥标号质量符合设计要求； 2．注灰前洗井达到进出口液性一致； 3．注灰前核实下井管柱； 4．注灰地面管线不刺不漏； 5．灰浆量、顶替量计量准确； 6．清水符合质量标准； 7．分工明确，统一指挥； 8．施工起重设备正常运转，不得熄火；
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七、安全及环境质量要求
9．起重设备发生故障必须反洗井； 10．泵车发生故障，应把油管提到安全位置； 11．对于两层间小于5m的夹层井段，必须要用 磁定位校正深度
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10
六、施工步骤及技术要求
7．上提管柱：至预计灰面以上1~2m。 8．反洗井：反洗出多余灰浆。 9．上提管柱：至预计灰面以上100m或射孔段 顶界以上。 10．装好采油树，洗井液灌满井筒，关井候凝， 时间达到设计要求。
评分标准：配分35分
缺1项，扣5分。扣分最多不超过35分
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11
七、安全及环境质量要求
评分标准：配分6分
缺1项，扣1分；
错1项，扣1分
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3
三、油井简况
简要描述油井产量、压力、井温、漏失、井筒 介质、氯离子含量及矿化度等。
评分标准：配分5分
不会描述不得分。描述得不准确，扣2分
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4
四、注水泥塞目的
简要描述注水泥塞的目的。
评分标准：配分5分
不会描述不得分；描述得不全面，扣1分
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5
五、参数计算
评分标准：配分15分
缺1项，扣2分，最多不超过15分
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1．预计灰面位置；上界应盖住封堵层5米。
2．灰塞厚度；应大于10米。
3．理论灰浆量；
V理＝（H底－ H顶）×S套管每米容积
4．实际配成灰浆量；
V浆＝ （1.2 ×V理
5．灰浆密度；1.8 ～1.96g/cm3，一般取1.85
6．添加缓凝剂或促凝剂；
用于调整稠化时间、滤失量、增加强度、增加
热稳定性。添加比例由实验室获得。