光伏组件电流-电压特性（I-V400）测量作业指导书
1.目的
使用I-V400仪器测量光伏组件的电性能参数。
2.适用范围
自然太阳光下晶体硅光伏组件电流-电压特性的测量方法。
3.依据标准
《光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量》（GBT 6495.1-1996）；
《晶体硅光伏度器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》（GB/T 6495.4-1996）。
4.准备工作
4.1 人员
（1）检测人员应熟悉晶体硅光伏电流-电压特性的测量流程，熟练掌握组件功率测试仪的操作方法；
（2）本试验应由两名检测人员完成。
4.2 设备
测试采用设备仪器清单如下：
表4-1 测试设备清单
序号设备名称数量型号量程精度
1 便携式光伏组
件功率测试仪
1 HT IV400
电流1~10A，电压
1~1000V，辐照度
700~1000W/m2
电流±2%，电压
±2%，辐照度±2%
2 钳形电流表 1 FLUKE
F317
电流：0~600A/DC
4.3 被测对象状态确认
应确认被测光伏组件表面无污渍、积灰，如有存在此类污渍应及时清除，再进入正式的检测流程。
5.检测要求
5.1 技术要求
所有参与检测人员严格执行《光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量》（GBT 6495.1-1996）、《晶体硅光伏度器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》（GB/T 6495.4-1996），熟练掌握组件功率测试仪的操作，以及组件电流-电压特性的测量流程。
5.2 安全要求
（1）开展测试时应正确佩戴安全帽，戴绝缘手套，以及做好其它的必要防护。
（2）本测试在室外开展，应避免在酷暑、极寒天气下试验，实验过程中保证至少两人
一组，避免单人独自作业；
（3）进行断电操作时，须用钳形电流表或万用表验电，确认安全后方可开展后续操作；
（4）主检人、复核人在检测组件过程中，应避免组件金属边框造成碰伤、割伤。
表5-1 危险源辨识
序号危险源应对方式
1 光伏支架、组件边框注意观察周围环境，佩戴安全帽等防护用品
2 地形崎岖复杂，地面上有铁钉
等尖锐物品
注意脚下安全，必要时绕行
3 触电佩戴绝缘手套，操作前验电
4 中暑带好防暑用品，高温下避免长时间作业
5 其他按具体情况，由安全监督员拟定应对措施
5.3 环境设施要求
要求开展测量过程中晴朗少云，光伏组件倾斜面下辐照度不低于800W/m2；辐照度稳定，一次测量期间总辐照度的不稳定度不大于±1%。
6.检测方法
6.1试验前准备
（1）根据电站的电缆敷设图，确定待测组件所属的组串、汇流箱（集中式）或逆变器
（组串式）；
（2）由现场运维人员断开对应的汇流箱断路器（对组串式逆变器，由运维人员遥控断
开逆变器中相应组串）；
（3）钳形电流表测对应组串进线端电流，若接近零，则用拔线钳拔开对应组件的正负
插头；若不为零，则系统可能存在短路，通知电站负责人。
（5）闭合汇流箱断路器，恢复其它支路发电。
上述操作由主检人完成操作，复核人做好监督。
6.2I-V特性测量
1）设置组件模板
（1）取出IV400测试主机，打开电源，按下“ESC MENU”按钮进入主菜单，按上下键
选中“DB”选项，进入模板设置测量界面。
（2）按“ENTER”键，在弹出菜单中选中“NEW”选项，进入模板定义界面。
（3）输入模板名称，规则为“组件厂商拼音首字母-MO/MU（单晶/多晶）-组件功率”，按“SA V E”键保存。
（4）根据组件厂商提供信息以及组件背板铭牌，设置模板中对应参数。
输入完成后点
击“SAVE”，完成模板定义。
上述操作由主检人完成，复核人做好监督。
2）测试
（1）连接辐照计到I-V主机的“IRR”接口，连接温度传感器到I-V主机的“AUX”接口，红、绿、蓝、黑4条导线按照机身上的颜色表示连接到对应的接口。
（2）将辐照计置于待测组件相邻的组件表面，辐照计下表面与组件上表面完全贴合，
保证二者处于平行状态，用透明胶带固定。
（3）用红外测温仪扫描组件背板温度，选取温度有代表性且位于中心部位的点，用透
明胶粘贴温度传感器。
温度传感器必须与背板紧密贴合，测量I-V前等待升温3-5分钟。
（4）将I-V400导线上的正/负电缆接头分别与待测组件上的负/正接头相连接。
（5）按下IV400测试仪上的“ESC MENU”按钮，进入主菜单，按上下键选中“Ｉ-V Test”选项，进入I-V测量界面。
选项，进入设置界面。
在项目“Model”
（6）按“ENTER”键，在弹出菜单中选中“Settings”
中，按左右键选择设置好的组件模板，按“SA V E”保存。
（7）在I-V测量界面下，观察组件电压实时值，判断连接是否正常；观察组件背板温
度实时值，确定已经达到稳定值；观察辐照度实时值，判断当前辐照稳定度是否达到要求。
（8）确认完成后，按下“GO STOP ”按钮，开始组件I-V 测试。
（9）测试完成后，记录仪器液晶屏幕上显示的组件测量参数；按“SA V E ”键，显示并记
录组件的存储编号；再按
“SA V E ”键，完成当前数据的保存。
上述操作中由主检人完成，复核人做好监督。
6.3现场恢复
1）关闭IV400电源
2）恢复组件接线并收纳入线槽中。
3）钳形电流表确定组串工作是否正常。
上述操作由主检人完成操作，复核人做好监督。
7.数据采集及处理7.1 数据采集
按下IV400测试仪上的“ESC MENU ”按钮，进入主菜单，按上下键选中
“MEM ”选项，
进入存储记录界面。
找到对应的存储编号，点击“ENTER ”，软件将显示测试数据和
I-V 曲线。
主检人现场记录检测结果，记录表格见附录，复核人负责结果的审核校验，对数据记录结果无异议后，主检人和复核人在记录表中签字。
通过设备自带的
TopView 软件，可将设备内数据以
EXCEL 格式导入到电脑中，包括
测试数据及I-V 曲线，供后续报告编辑使用。
当客户需要时，依据
CHDER/CX27《不确定度评定程序》及
JJF 1059.1《不确定度的
评定与表示》进行不确定度评定并提交不确定度评定报告。
7.2数据处理
实测的电流-电压特性应按照以下公式修正到标准测试条件，或另外选定的温度和辐照度值。
21212
1
212
12
11000[
]
()()
()
()
SC c
S I I I T T Q V V R I I KI T T T T 式中：I 1，V 1——实测特性点的坐标；
I 2，V 2——修正特性对应点的坐标；I SC ——试样的实测短路电流；Q C ——实测辐照度；
T1——试验实测温度；
T2——标准温度，或其它想要的温度；
和——电流和电压温度系数；
R S——试样的内部串联电阻；
K——曲线修正系数。
8.判断依据
所检测组件的实测功率与其铭牌标称值均会有所差距，但差值不应过大，一般在晴好天气、组件基本洁净条件下，实测功率不应比标称值低30W以上。
以本项目为例，组件标称
功率265W，，考虑实际运行的环境因素，实测功率一般应在235W~265W，如功率过低，则可能存在组件内部故障。
组件的I-V、P-V特性曲线应平滑无突变、无畸变。
特性曲线的处理由I-V400仪器自动完成，但应采用仪器自带的TopView软件下载查看。
软件安装方法与一般软件类似，应注
意的是，须在安装选项中提前选择安装的设备类型为I-V400及PV-Check模式。
软件安装完成后，使用连接线连接仪器与电脑后，即可按照操作指南下载查看数据。