嘉禾县新城区生态公园配套设施游泳馆边坡支护施工方案编制单位：湖南省第二工程有限公司编制人：审核人：编制日期：2015年03月17日一、工程概况：建筑工程概况:本工程位于嘉禾县新城区嘉禾大道嘉滨湖生态公园内，项目东面是嘉禾大道，北面是和谐路，西接景观大道，交通便利。
本工程为嘉禾县新城区生态公园配套设施游泳馆项目，基础形式为游泳馆为筏板基础、设备和配套用房为独立基础,总建筑面积为5980.42㎡,结构形构为框架结构，地上二层、地下一层。
开挖深度:本工程±0.000相当于黄海高程206.0m，自然地表平均标高约为-0.30m（相对标高）。
地下室一层。
筏板基础底板、承台垫层开挖深度至－5.1m、－6.8m、－8.9m、－10.0m、－7.5m、－8.0m、－8.5m 等不同的深度；其中大面积地下室底板标高为－6.8和-8.9米，消防池积水井挖深至-10.0米。
平均开挖深度约7.0~8.0米，土方量约4万立方米。
自然条件：1、地形、地貌本工程原始地貌为溶蚀残丘地貌，植被发育，现已开挖整平。
整个场地地势北高南底，本工程场地标高在200.0 ~207.72之间。
2、周边道路及交通条件本工程位于嘉禾县城北新区，项目东面是嘉禾大道，北面是和谐路，西接景观大道，交通便利。
3、工程地质及水文情况根据湖南省湘南工程勘察院提供的《嘉禾县新城区生态公园游泳馆工程勘察报告》，本工程建筑场地末风明显的全新活动断裂构造带通过，场地稳定性较好。
根据钻探揭露，场地地层内自上而下分为：第四系填土（Q4）（层序号1），第四系坡残积成因粘土（Q4）（层序号2），泥盆系上统锡矿山组强风化灰岩（D3X）（层序号3-1），泥盆系上统锡矿山组中风化灰岩（D3X）（层序号3－2），现分述如下：3-1、第四系填土（Q4）（层级序号1）褐黄色，松散，主要成分为粘性土，含少量建筑垃圾，尚末完成自重固结。
该层在ZK7、ZK15~ZK17、ZK20、ZK22~ZK29均有揭露，层厚0.5~3.5M，平均厚度1.35M，层顶标高在199.74~204.4M之间，层底标高在198.29~202.9M之间。
3-2、第四系坡残坡积成因粘土（Q4）（层序号2）褐黄色，硬可塑状，主要成分为粘粒，刀切面光滑平整，干强度及韧性中等。
该层仅ZK7、ZK25末揭露，层厚0.7~9.1M，平均厚度4.17M，层顶标高在198.29~205.72M之间，层底标高在194.11`202.68之间。
3-3、泥盆系上统锡矿山组强风化灰岩（D3X）（层系号3-1）青灰色，强风化，隐晶质结构，节理裂隙发育，方解石充填，RQD值极差，岩体基本质量等级为IV级。
该层仅ZK5、ZK11、ZK16揭露，层厚0.5~1.1M,平均厚度0.9M，层顶标高在196.01~196.89M之间，层底标高在195.51~195.79M之间。
3-4、泥盆系上统锡矿山组中风化灰岩（D3X）（层序号3-2）青灰色，中风化，隐晶质结构，中-厚层状构造，节理裂隙发育，方解石脉充填，较坚硬，性脆，RQD值较好，岩石基本质量等级为III 级。
层顶标高在189.21~202.9之间，基岩面起伏较大。
该层整个场地均有分布，末揭穿。
4、场区周边管线情况：未发现拟建场地内有管线通过。
5、气象条件本区属亚热带湿润季风气候区，光照资源充足，春夏多雨、秋季多降雨，冬季干旱、寒冷。
年均气温18度，最冷的1月份，平均气温为 6.4度，最热的月份是7月，平均气温为28.9度。
年降水量1416MM，无霜期294天。
本工程施工阶段经历雨季、夏季，需要采取雨季防雨、夏季防暑等技术性措施。
二、施工准备：1、现场实际调查施工现场和锚杆深度范围的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。
2、根据边坡周围环境场地、施工流程及工艺要求，对施工机械、材料堆放场所、生活区各项设施等进行合理的规划布局，以达到施工安全快速、互不影响、生活方便的目标。
3、组织有关人员认真学习工程图纸及有关文件，理解设计思想，熟练掌握边坡支护相关的要求，熟记相关数据。
4、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。
5、基坑开挖范围所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。
6、根据工程的特点，为了不影响施工总进度，土方工程、边坡支护进行交叉作业，在施工期间同时组织工人流水性作业，以提高工人的工作效率，节约工程开支，同时保证工程按期完成。
三、边坡支护方案：根据边坡周边环境条件、岩土工程条件及边坡支护深度的不同，将边坡分为ABCD、DE、EFGHKL、LM、MNP、PQ、QR及RSA段共8段。
1、ABCD段长46.87M，高2.5-3.5M，采用挂网挂网喷射混凝土支护，立面面积333M2。
2、DE段长16.5M，高6-8M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉3排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积264M2，布置土钉33根，总长297M。
3、EFGHKL段长78M，高9-11M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉5排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积1800M2，布置土钉255根，总长2295M。
4、LM段长18.4M，高6-8M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉2-3排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积260M2，布置土钉31根，总长279M。
5、MNP段长73.3M，高3-3.5M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉1排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积610M2，布置土钉50根，总长450M。
6、PQ段长54.7M，高2.4-3.4M，采用挂网喷射混凝土支护，立面面积340M2。
7、QR段长44.5M，高5.5-9M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉3-4排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积750M2，布置土钉121根，总长1089M。
8、RSA段长32.6M，高3-3.6M，采用土钉墙 +挂网喷射混凝土支护，设土钉1排，横向间距1.5M，坚向间距1.5M，第一排距坡顶1.5M，土钉长度为9M或进入基底石灰岩2M。
该段立面面积250M2，布置土钉22根，总长198M。
以上设计详细见平面图、立面图、剖面图。
四、施工机械和劳动力配署：序号名称数量人员配备备注1 钻孔机 1 42 喷射机 2 23 搅拌机 1 14 注浆泵 2 35 空压机 1 16 钢筋调直机 1 27 电焊机 2 48 切割机 1 29 对焊机 1 210 气焊机 2 211 反铲挖掘机 2 212 自卸汽车 8 8五、土钉支护各工序的工艺要求：（一）喷射混凝土1、喷射混凝土前对机械设备进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。
2、混凝土的强度等级为C20，配合比通过试验确定，采用配合比为：水泥与砂石的重量之比为1：4，砂率为50%，水灰比为0.40。
3、混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min 。
4、喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45º角的斜面，以便混凝土地牢固凝结成整体。
5、喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.8～1.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
6、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面湿润。
7、基坑边坡角有渗水或渗水层时，喷射混凝土前要施作排水孔。
在用于排水孔的硬塑料管（管长1.5～2.5）的管壁上，按一定密度钻孔。
（二）土钉制作1、按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋无缺陷。
2、调直钢筋，按设计要求截取长度。
3、将钢筋除锈，除油。
4、土钉每隔1.5m设置一个对中支架；每个对中支架下方设置一个用铁皮等制作的船形滑动装置。
5、将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约20cm，设置的排气管距土钉内端头约5cm。
6、在距孔口50-70处设置一止浆袋。
7、土钉制作完成后，应编号、登记并在钉上做好标记，以备安装。
（三）土钉推送1、推送土钉前，应进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除；2、沿钻孔轴线将土钉送入孔内至设计位置；推送过程中，切勿转动土钉，以防止破坏孔壁，并防止土钉插入孔壁土体中；3、应使土钉位于钻孔的轴线上；4、推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。
（四）注浆1、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；2、对朝下倾斜的孔可采用孔底注浆法。
注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内；3、对上仰的钉孔，注浆管和排气管将留在孔内不拔出，在注浆前，务必将孔口堵死密封；4、二次压力注浆，注浆管和排气管将留在孔内，不拔出；在注浆前，务必将孔口堵死密封；5、增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂；6、为防止注入的水泥浆凝固收缩，可在浆液中掺入适量膨胀剂；7、注浆应连续进行，并要饱满，随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆；（五）钢筋网铺设1、钢筋采用Φ6热轧圆钢筋，网眼尺寸150*150。
横竖钢筋交叉处用细丝固定，或点焊连接。
2、竖筋和横筋先用扎丝固定，然后点焊；3、网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均点焊；4、土钉头与垫板连接要牢固，连接方式可用焊接，也可用螺栓连接；垫板与邻近钢筋的连接牢固焊接。
5、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；6、钢筋网与土钉应连接牢固。
（六）终喷混凝土1、经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行终喷混凝土至设计厚度；2、终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。
五、边坡喷锚网支护施工工艺：1、主要材料的选用及要求1）钢材：锚管采用焊接钢管，骨架钢筋采用φ18Ⅱ级钢；挂网钢筋采用φ6—150×150I级钢。
2）水泥：注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5Mpa；注浆体强度M25，注浆配合比宜为水泥：水=1：0.45（重量比）水泥净浆；喷射混凝土为C20砼加速凝剂，水泥浆应拌和均匀，随搅随用。