2、重复测定两个结果的算术平均值 3、80和100℃重复性要求
1.3%（x+8） 4、50℃ 重复性要求1.5%X
5. 原始记录与仪器使用记录填写
粘度指数
含义
粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指 数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温
性能越好，反之越差。
计算
GB/T 1995-1998 石油产品粘度计数法 粘度指数VI=[(L-U)/(L-H)]/100
一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与 其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管 和贮运 过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则 若形成 了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏 机件， 而且润滑油易氧化，形成油泥。
GB/T 7305-2003 石油和合成液水分离性测定法
测试范围
测试准备
测试步骤
测试观察
粘度标准
GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T 11137-1989 深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法
浅色
运动粘度ν=c*t ，测定流动时间t 动力粘度η=ν*ρ ρ通过GB/T 1884和GB/T 1885测定
深色
运动粘度ν=c*t ，测定流动时间t 动力粘度η=ν*ρ ρ通过GB/T 1884和GB/T 1885测定
测试结果
40℃运动粘度 28.8 mm2/s-90 mm2/s 试验温度为 54℃士1℃。
1.铬酸-水-蒸馏水 清洗量筒
40℃运动粘度 >90 mm2/s， 试验温度为82℃士1℃。
2.石油醚-无水乙 醇清洗搅拌棒和叶 片，风干
1.水浴恒温
54℃士1℃ 30min
2.40ml水+40mL 82℃士1℃ 60min 样品加入到 量筒恒温10min
-42℃
-24℃
-6℃
9℃
理化分析评价之闪点
闪点---含义、影响因素与指导意义
闪点是在规定的试验条件下，使用某种点火源造 成液体汽化而着火的最低温度。有开口闪点与闭 口闪点之分。
闪点的高低，取决于可燃性液体的密度，液面的 气压，或可燃性液体中是否混入轻质组分和轻质 组分的含量多少。
闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品， 闪点是表示石油产品着火危险性的指标，闪点应 当比使用温度高20~30℃。
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25~50um、50~100um、>100um区间颗粒数作 为检测特殊尺寸 报告格式为根据各区间颗粒数、等级得出最大等级
DL432-2007 电力用油污染度测量方法
试验前处理
试验测试
试验结果
1.实验室环境（灰尘颗粒数）要求达标
2、用过滤异丙醇、石油醚、甲苯和除
盐水或蒸馏水 制备洁液
3、清洗取样瓶并加入清洁液确保达到
颗粒数指标
4、若油品乳化加清洁液并记录
5.、充分混匀样品，超声10min
自动颗粒计数器（遮光法）
1、测量次数不少于三次
2、三次结果>5um颗粒总数最大相对误差 为±6%
3、三次颗粒数结果取平均值并按尺寸区间 修约到整数
4、按NAS 1638与 iso4406颗粒污染度分 级标准划分颗粒污染度等级
5. 原始记录与仪器使用记录填写
神开40℃
2 1
34
平台
奥地利 AntonPaar
5
6
粘度变化原因及影响
粘度案例
API: 美国石油协会质量级别 汽油机油（SA~SN） : SL 柴油机油（CA~CI-4）: CF
倾点SAE :美国汽车工程师学会粘度级别
5W / 30
低温粘度等级，分为5W（-30℃ ），10W（-25℃），15W（20℃），20W（（-15℃）），数 字越小，低温性能越好。
xxx 2017.5.1
基础油
润滑油组成
添加剂
半
矿
合
物
成
油
油
合 成 油
+
成品
粘度指数 改进剂
清净分散剂
倾点改进剂
抗泡剂
抗泡
抗乳化
闪点
理化特性
倾点
粘度
清洁度
理化分析评价之粘度
润滑油粘度
润滑油受到外力作用而发生相对移动时，油分子之间 产生的内摩擦阻力，其阻力的大小称为粘度。
运动粘度
动力粘度
条件粘度
闪点标准
GB/T 3536-2008 石油产品 闪点与燃点测定法 克利夫兰开口杯法
GB/T 261-2008 闪点的测定 宾斯基-马丁 闭口杯法
开口闪点适用于蒸发性较小的石油产品 开口闪点测试升温先快后慢，敞开。 开口闪点比闭口闪点高约20~30℃
闭口闪点适用于蒸发性较大的石油产品 闭口闪点测试升温恒定，封闭，需搅拌 闭口闪点与开口闪点火焰划扫频率有异
改进
在较低点温度击时添，加粘文度本指数点改击进添剂加中文的本高分子有机化合物分子 在油中点的溶击解添度加小文，本分子点蜷击曲添成加紧文密本的小团，因而油的粘度
增加很小；而在高温时，它在油中的溶解度增大，蜷曲状的 线形分子膨胀伸长，从而使粘度增长较大。
神开100℃
神开低温
荷兰-Fslow
美国Cannon
GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
试验前处理
试验测试
试验结果
1、试样脱水，去机械杂质 2、恒温浴 40℃ 或100℃ 修正
3、选择粘度计 200s与400s 4、粘度计清洗 铬酸-水-蒸馏水-95%乙醇
5. 试样吸入并垂直恒温
1、不少于三次的流动时间平均值 2、粘度结果四位有效数字 3、重复测定两个结果的算术平均值 4、15~100℃ 重复性性要求1.0%x 5. 原始记录与仪器使用记录填写
油液的清洁度描述油中固体颗粒污染物在油 液中的含量或分布的指标，用以表征油液生 产或运行过程中的清洁程度
润滑油清洁度检测的目的就是控制和保持机 械零件 摩擦副表面对污染度的承受能力。
清洁度等级标准
ISO 4406-1999 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号法
NAS 1638-2011 零件的清洁度要求用于液压系统版本4
GB/T 11137-1989 深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法
试验前处理
试验测试
试验结果
1、残渣燃料60±2℃ 加热1h 2、恒温浴50℃ 80℃ 100℃
3、选择粘度计 ，t不小于200s 4、粘度计清洗 铬酸-水-蒸馏水-95%乙醇
5. 试样吸入并垂直恒温
1、粘度结果四位有效数字
倾点指导意义在于作为润滑油产品生产、储存与 运输质量检测标准，确定油品使用温度，估计石 蜡含量，指导油品生产。
GB/T 3535-2006 石油产品倾点测定法
倾点>-33℃
48℃浴 45℃油
24℃浴
观察： 3℃、 3s
倾点≤-33℃
48℃浴 45℃油
倾点<27℃
6℃浴 15℃油
换低倾点温度计
观察
3.5min搅拌 1500±15r/min， 残油回量筒，每 5min 记录一次 油层-水层-乳化层 体积
40-40-0（20） 油层-水层-乳化层 （油水分离时间）
描述各层外观
原始记录
仪器使用记录表
理化分析评价之抗泡性
抗泡性---现象、含义与指导意义
润滑油在运转过程中，由于有空气存在，常会产 生泡沫，尤其是当油品中含有具有表面活性的添 加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消 失。润滑油使用中产生泡沫会使油膜破坏，使摩 擦面发生烧结或增加磨损，并促进润滑油氧化变 质，还会使润滑系统气阻，影响润滑油循环。
1.报告精确到5mL。
2.报告格式范例： 24℃ 10mL/0mL 93.5℃ 10mL/0mL 93.5℃转24℃ 10mL/0mL
3.填写原始数据与仪器使用记录
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GB/T 3536-2008 石油产品 闪点与燃点测定法 克利夫兰开口杯
法
仪器准备
仪器放置 实验杯清洗与准备 <56℃ 仪器组装
样品制备
去水 分样，<（x-56） ℃，50% 液体轻摇匀，固体微加热
观察
闪火，记录温度， 修正到标准大气压。
取样
容器体积85%~95% 贮存温度<30℃
升温
记录环境大气压，装样 火焰3.2mm~4.8mm 初14~17℃/min， 闪点前23±5℃时5~6℃/min， 划扫频率2℃/min，1s
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100°C时的粘度等级，分为 20，30，40，50，60，数字
越大，高温性能越好。
理化分析评价之清洁度
10 27
60
33
液压油 汽轮机油
45
敏感程度
齿轮油
内燃机油
清洁度 背景、含义、与检测目的
机械设备在使用过程中 ,环境的清洁程度和内 部产生的各种磨粒都会导致润滑油污染变质 , 从而 加速机械零件摩擦副表面的磨损 ,使机 械设备性能下降。