摇臂钻床操作规程
1 适用范围
本文件规定了摇臂钻床的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于摇臂钻床的操作。
2 操作规程要求
2.1 运行前准备
2.1.1 设备作业环境的要求
设备工作需要固定厂房，室内作业。
工作电压恒定为380V，室内光线充足，夜间操作有照明要求，冬天室内温度不得低于10摄氏度。
2.1.2 对设备状态的规定
设备安装有水平固定的要求，固定电源（380伏），主轴箱、走刀箱机油润滑到位，设备性能良好。
2.1.3 对人员状态及劳保穿戴的要求
操作机床人员必须身体健康，视力良好，经培训合格，有识图操作能力。
操作人员必须穿戴固定的劳保用品，袖口扎紧，戴好防护镜，装卸工件必须带手套，操作时严禁戴手套。
2.1.4 设备交接班的规定
交接班设备使用情况，填写好设备运转、保养记录。
2.1.5 设备启动前的检查准备要求
2.1.5.1手拿工具按巡回检查路线图对设备进行认真的巡回检查。
2.1.5.2 检查变速箱
2.1.5.2.1主轴有无研伤。
2.1.5.2.2各部位手轮是否灵活好用。
2.1.5.3 检查摇臂
2.1.5.
3.1导轨面有无研伤。
2.1.5.
3.2 螺丝是否紧固。
2.1.5.4检查电机
2.1.5.4.1主电机是否紧固。
2.1.5.4.2升降电机是否正常。
2.1.5.4.3液压夹紧电机是否正常。
2.1.5.5检查立柱
2.1.5.5.1立柱有无研伤。
2.1.5.5.2升降丝杠有无弯曲和研伤。
2.1.5.5.3水泵开关是否正常。
2.1.5.6检查冷却系统
2.1.5.6.1检查水泵是否正常。
2.1.5.6.2检查管线有无渗漏。
2.1.5.7 检查电器是否正常无杂物。
2.1.5.8 检查底座地脚螺丝是否紧固
2.1.5.9检查机床、工作台以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净。
2.1.5.10设备进行润滑
2.1.5.10.1对设备各加油孔进行加油。
2.1.5.10.2对各加油点进行加油。
2.1.5.10.3对各加油面、滑动面进行加油
2.1.5.11检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
2.1.5.12检查安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
2.2 生产过程操作
2.2.1 对操作规程、操作顺序和操作方式的规定
2.2.1.1打开电源开关，启动车床低速运转3－5分钟（冬季应5－15分钟），在运转同时检查各处油窗是否油量充足。
2.2.1.2开工前要认真消化图纸，按技术要求和工艺规程选择工位和工艺，而后开始工作。
2.2.1.3 将工件放置在工作台上并卡紧、固定牢靠。
2.2.1.4 按照图纸要求，安装合适的钻头，并紧固。
2.2.1.5 移动摇臂及主轴箱，调至需要的位置并夹紧。
2.2.1.6合理选择转速及走刀量，将钻头调整到合适的位置上。
2.2.1.7 按下起动按钮开动设备，对工件进行钻孔加工。
2.2.1.8 在钻孔的同时要加足充分的切削液，防止损坏钻头。
2.2.1.9 工作完毕，按下停止按钮，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
2.2.1.10 工作结束后应拉下电源开关，及时清扫工作现场，擦净机床，对机床工作台面等处加油保养，并及时填写运转记录。
2.2.2 对异常状况排除的规定
操作中发现机床异常，应立即停车并报告班长，机械类问题应该由修理工处理，电工类问题应该由专业电工处理。
操作人员待情况处理完毕后运转正常再继续工作。
2.2.3各种情况下的避险措施
2.2.
3.1操作人员必须扎紧袖口，防止袖口缠绕；
2.2.
3.2 戴好护目镜，防止铁屑飞溅入眼；
2.2.
3.3设备运转时，不允许用铁钩钩拉缠绕在设备上的铁屑；
2.3 应急状态下的避险措施
2.3.1 设备切削时，工件突然打刀，应该立即停车，退出刀体；
2.3.2 设备突遇电器火灾时，应该立即切断电源，采取扑救措施，并报告车间，必要是拨打119报警求助；
2.3.3 操作人员一旦受伤，应该送往医院，并报告车间
3 其他要求
3.1 工作中要坚守岗位，集中精力操作，不得做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，并关闭电源。
3.2 按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、切削量的速度。
不准超规格、
超负荷、超重量使用机床。
3.3 装卸及测量工件时必须使刀具退离并停车。
3.4 装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，并将摇臂置于安全位置。
3.5 装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓应符合标准。
3.6 工件必须夹紧在工作台上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。
3.7 正确安装刀具，锥柄、锥套与主轴锥孔锥度必须相符，锥面清洁无伤痕。
卸刀具应使用合适的楔铁。
3.8 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
3.9 各滑动面应清洁、润滑、无杂物。
3.10 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置。
调整时必须停车。
3.11 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。
3.12 刀具未离开工件时不准停车，反车时必须使主轴停止转动后再开车。
3.13 变换速度及调整行程定位装置时应停车。
3.14 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
3.15 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台。
3.16 用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改为手动进给。
3.17 负荷较大时，加工位置应选择使主轴箱适当靠近立柱，摇臂适当降低，并使用夹紧装置。
3.18 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
3.19 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其它工具随意敲打。
3.20 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
3.21 机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其它杂物。
3.22 经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
3.23 密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
3.24 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。