中水设备处理方案精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-一）、概述本项目为京杭运河八里湾船闸工程中水处理10m3/h规格要求制做。

为了使这些污水不随意外流而导致污染周围环境及受纳水体。

因此设置本污水处理设施。

污水处理方案主要采用水解酸化（缺氧）+生物接触氧化法（即A/O法）处理工艺。

考虑到周边环境和卫生问题及有关废水排放规定，以及本工程所在地的实际情况，故本污水处理工程设备计划采用地埋地式碳钢材质，环氧煤沥青内外防腐，设备房采用轻钢结构。

（二）、污水来源、水量、水质及排放要求1、污水来源及水量污水来源：污水主要来源于生活污水及杂用水。

2、污水排放要求处理出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。

（三）、设计总则1、设计依据、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2011年版）、建筑及有关专业提供的作业图及设计资料。

2、设计原则遵守国家对环境保护、生活污水治理的制定的法规、标准及规范，服从业主的总体规划，执行各种相关的标准和规定。

因地制宜地选用污水处理工艺，做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定、自动化程度高，经处理后水质达标，并减少占地面积；在常规的生物接触氧化处理工艺的基础上，考虑氨氮的有效降解，以提高系统的灵活性、先进性和可变性；结合污水排水体制和污水特点，实行源头控制、清污分流、排水体制为雨、污分流制，污水进行消毒处理后达标排放。

充分考虑水处理系统配套的减振、降噪、除嗅措施，从而防止二次污染的产生；设施运行上充分考虑可操作性和灵活性，以适应不同层次的操作水平和进水水质，水量的波动；系统具有调峰、去除有机物、消毒杀菌等功能；合理选用优质配件（主要为动力件，电器件等），降低能耗，提高效率和使用寿命，降低成本。

3、设计范围从污水进入化粪池开始到外排出水口为止。

污水处理工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明和土建构筑物的工艺等设计工作。

污水处理工程设备采用地埋地式碳钢材质，环氧煤沥青内外防腐，设备的施工、安装、调试等工作。

污水工程的动力配线，由业主将主电源引至污水机房内的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。

不包括污水的收集管网及污水排出界区的外排水管网等。

（四）、工艺设计1、工艺流程本工程处理的污水为典型的生活污水，采用二级生化处理工艺，该工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定。

是目前较为成熟的生活污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。

出水经过深度处理彻底消毒处理，达到消灭病菌、细菌、保障人体健康，消除有机污染物所引起的污染隐患的目的。

工艺流程说明污水自流入化粪池内，经化粪池去除污水中漂浮物和大块杂质后，自流进入调节池；生活污水或经过隔油池处理后的厨房污水在调节池充分混合后由潜水排污泵抽入A级生物处理池，出水自流进入O级生物处理池，出水经沉淀池沉淀后进入消毒水池，消毒水池内有污水用氯片消毒后达标排出。

沉淀池剩余污泥采用污泥泵排入前级化粪池，定期由吸粪车吸走。

自控系统控制水泵、回流泵、风机的运行，实现对污水处理设备无人化控制。

2、工艺设施调节池设置目的：调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定、提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。

调节池内设置预曝气系统，用于充氧搅拌；这样即能防止污水中悬浮颗粒长时间沉淀而发臭，又能均化水质，对污水中有机物起到一定的降解功能。

设计特点：调节池设计为钢混结构。

污水提升泵设置目的：调节池内设置潜污泵，将污水均量提升至后级处理装置。

设计特点：潜污泵设置二台，液位控制，水泵采用进口无堵塞撕裂杂物泵。

A级生物处理池设置目的：将污水进一步混合，充分利用池内高效生物填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物池进一步氧化分解，同时通过回流的硝态氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

设计特点：内置高效生物填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物接触氧化池，该池设计为地埋地式碳钢材质，环氧煤沥青内外防腐。

O级生物处理池设置目的：该池为在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。

后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。

设计特点：该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。

该池以生物膜法为主，兼有活性污泥法的特点。

池中填料采用弹性立体填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。

填料在水中自由舒展，对水中气泡作多层次切割，更相对增加了曝气效果，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。

池中曝气管路选用优质ABS管，耐腐蚀。

曝气头选用微孔曝气器，不堵塞，氧利用率高。

并设一台回流泵，混合液回流量为100%。

该池设计为地埋地式碳钢材质，环氧煤沥青内外防腐结构。

沉淀池设置目的：进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。

设计特点：设计为平流式沉淀池，采用三角堰出水，使出水效果稳定，出水槽配置浮渣挡板。

采用污泥泵定时将污泥回流化粪池，该池设计为地埋地式碳钢材质，环氧煤沥青内外防腐结构。

消毒池设置目的：O级处理池出水流入消毒水池经投加消毒片消毒杀菌后达标外排。

设计特点：该池设计为地埋地式碳钢材质，环氧煤沥青内外防腐结构风机房设置目的：用于放置两台台曝气风机及控制系统。

设计特点：该房采用景观用房风格设计以和周边环境协调适应。

回转式风机设置目的：供A/O级生化池充氧曝气、调节池中充氧预曝气，污泥池好氧消化。

设计特点：设置两台，交替运行。

风机设计选用低噪声回转式风机。

次氯酸钠杀菌系统A、工作原理次氯酸钠发生器是一套由低浓度食盐水通过通电电极发生电化学反应以后生成次氯酸钠溶液的装置。

其总反应表达如下：NaCl + H2O→NaClO + H2↑电极反应：阳极：2Cl-- 2e→Cl2阴极：2H++ 2e→H2溶液反应：2NaOH + ClNaCl + NaClO + H2O2→B、组成结构江苏辰鸿环保工程科技有限公司生产的CH-WL次氯酸钠发生器一般由化盐装置、电解装置、整流设备、配兑水系统、自控装置和储药液箱等几大部分组成。

其中核心部分——电解装置，是由一组涂有铂、钌、铱、铑等稀有金属纳米涂层的特种金属材料做阳极，耐腐蚀的特种金属材料做阴极，组成密闭的电解槽容器。

并且，其电解槽内部设有反冲洗系统和冷却系统。

化盐装置、储药液箱、配水系统、酸洗装置等各个分体设备全部采用我公司特定制作的FRP等高强度复合材料制造，极不同于易于老化的一般性PVC材料制作；大型次氯酸钠生成器（电解槽）为包裹有特种材料的合金外壳，内贴高级复合材料。

整套设备高级防腐、强抗老化、经久耐用。

设备质量达到国际一流，可完全保证二十年以上的正常使用寿命。

本公司所生产的设备具有人工电钮控制和工业计算机控制两种系统可选。

工业计算机控制设备具备高度自动化功能，触摸屏设置，完全将设备运行中产生的水垢酸洗过程和药物投加系统等全部纳入电脑自动化控制。

设备具有自检自测功能，全自动加药，24小时无故障运行，还可实现远程监控，达到国际一流技术水平。

生成量为3Kg/h有效氯以上的较大型次氯酸钠发生器设备主要采用工业计算机控制整个设备的运行。

各种设备均可根据用户需要优化设计、制造。

本公司对次氯酸钠产品具有独到的研究，曾先后三次对设备进行技术升级，现有产品为第三代新型，外观采用美学设计，结构更加合理、紧凑，技术指标达到国际同类先进水平，属国家A级类产品。

C、基本操作过程工作时，首先接通电源，将普通工业用盐（每公斤元左右）加入化盐装置溶解成10%左右的盐水，打开阀门让盐水通过过滤沉淀进入储盐液箱；然后，启动自配水开关，设备自动勾配盐水到浓度为3—%左右的稀盐水；再打开阀门调节好流量计，让经配兑好的盐水按设定流量通过一组阴阳极管组成的夹层式电解槽或板结构组成的电解槽；最后，启动整流电流开关，同时打开冷却水阀门通过冷却装置冷却电解槽，次氯酸钠生成器开始工作。

这样，整个设备就生产出了标准的次氯酸钠液体（浓度为1%左右）；最后，药液自动流入储药液箱，便于储藏备用和随时投加。

D、次氯酸钠的消毒及氧化原理次氯酸钠的灭菌杀病毒原理大致有如下三种作用方式：大家都知道，次氯酸钠消杀最主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。

其实，氯气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸，然后释放出新生态氧[O]的方式。

根据化学测定，PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于%。

其过程可用化学方程式简单表示如下：NaClO + H2O＝HClO + NaOHHClO→HCl + [O]其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。

R-NH-R + HClO→R2NCl + H2O同时，次氯酸产生出的氯离子还能显着改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。

此外，次氯酸钠还能够分解蔬菜、水果等农副产品上所残存的微量农药。

绝大多数农药都是由有机物组成的，次氯酸钠所释放出来的新态氧能氧化分解掉这些物质。

这无疑对现代农业、果蔬包装业的发展具有重大推动作用。

还有值得肯定的是，由于次氯酸钠发生器所生产的消毒液中不象氯气、二氧化氯等消毒剂在水中产生游离氯，所以一般难以形成因存在游离氯而生成不利于人体健康的致癌物质；也不象臭氧那样只要空气中存在很微弱的量（m3）便会对生命造成损伤和毒害；而且，还不会象氯气同水反应会最后形成盐酸那样，对金属管道造成严重腐蚀。

E、设备运行成本1、运行成本该设备每生产1公斤有效氯(即折合为该1%浓度的次氯酸钠消毒液为100公斤)一般需要4公斤盐、4度电（包括上水、化盐电耗）、水110公斤。

一套产有效氯量为300克／小时的次氯酸钠发生器，其最大耗费电力一项尚不及一台2千瓦的电机。

通常情况下，设备正常运行时，生产1公斤有效氯量的次氯酸钠液其运行成本费用计算如下：盐（工业级）：4× = (元)电费:4× = (元)水费：× = (元)小计： + + = (元)按25%的人工、损耗、折旧，每生产1公斤有效氯耗费为：+ ×20% = (元)以上成本为最高限额，实际成本应根据各地电力实际价格来计算。