第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1．根据机械工艺规程要求，在加工中，用来正确地确定工件及刀具的相对位置，并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具。

2.通常，习惯于把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。

3．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。

4．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。

5．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以把夹具分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。

二、选择题：1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的（A）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。

A．定位装置B．夹具体C．夹紧装置D．辅助装置2．机用平口钳是常用的（B）。

A．专用夹具B．通用夹具C．拼装夹具D．组合夹具3．下列夹具中，（D）不是专用夹具。

A．钻床夹具B．铣床夹具C．车床夹具D．三爪自定心卡盘4.．（A）是夹具的核心部分。

A.定位装置B.夹紧装置C.夹具体D.V型块5．（A）是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。

A．拼装夹具B．专用夹具C．通用夹具C．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为（D）使用。

A．夹具体B．夹紧装置C．辅助装置D．定位元件7．下列说法中，（C）不正确。

A．一般情况下，机床夹具担负着工件在夹具中的定位和夹紧两大功能。

B．夹具相对机床和刀具的位置正确性，则要靠夹具与机床、刀具的对定来解决。

C．工件被夹紧后，就自然实现了定位。

D．定位和夹紧是两回事。

三、判断题：1.一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。

（×）2.工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高，精度更高。

（×）3.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。

（×）4.夹具体是整个夹具的基础和骨架。

（√）5.机床夹具一般已标准化、系列化，并由专门厂家生产。

（×）6.定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。

（√）7.自动、高效夹具的实际应用，可以相应地降低对操作工人的装夹技术要求。

（√）8.夹具的作用之一就是要通过夹紧装置来消除工件位置的不确定性。

（×)9.在数控机床上加工零件，无需采用专用夹具。

（×）10.所有机床夹具都必须设置夹紧装置。

（×）11.车床夹具中，花盘通常作为定位元件。

（×）四、简单题：1.机床夹具在生产中有什么作用？答：1.保证工件加工精度，稳定整批工件的加工质量。

2.提高劳动生产率。

3.改善工人的劳动条件。

4.降低对操作工人的技术等级要求。

2．机床夹具三大组成部分的各自作用如何？答：定位装置由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。

夹具设计中，应根据工件的具体情况设置各类定位装置，以保证工件在夹具中的位置的同一性和正确性。

夹紧装置也是夹具中的重要组成部分。

夹紧装置通常由起基本夹紧作用的各种夹紧机构构成。

在夹具设计中，应根据具体情况采用相应的夹紧装置。

其中，应用最为普遍的是以斜楔、螺旋、偏心以及由它们组合而成的夹紧机构。

夹具体是整个夹具的基础和骨架。

通过它，将夹具上其他各类结构装置连接成一个有机整体；依靠它，完成夹具与机床的联系。

第二节夹具的要求和设计前期准备一、填空题：1．一般来说，夹具的设计可分为前期准备、拟定结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段。

2．企业设备的精度水平及配备的动力资源情况，直接决定了夹具的精度及自动控制动力情况。

3.根据所起作用和应用场合，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

3．工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

4．设计机床夹具，应注意满足的四个方面基本要求为：保证工件的加工精度要求、提高机械加工生产效率、降低工件的生产成本、具有良好的工艺性。

二、选择题：1．夹具的定位与夹紧必须要（ABCD），这是对夹具的最基本要求。

A．保证满足本工序的加工精度要求B．提高机械加工生产效率C．降低工件的生产成本D．具有良好的工艺性2．（C）不属于夹具设计时工件图样分析的主要内容。

A．了解工件的工艺过程。

B．明确本工序在整个加工工艺过程中的位置。

C．了解企业设备的精度水平。

D．掌握本工序加工精度要求及工件已加工表面情况。

3．下列说法中，只有（B）是正确的。

A．设计基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

B．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

C．工序基准包括设计基准、定位基准、测量基准和装配基准。

D．以上说法都不对。

4．工件一般有两类加工精度要求：（A）。

A．尺寸精度和位置精度。

B．尺寸精度和表面粗糙度。

C．位置精度和表面粗糙度。

D．表面粗糙度和热处理。

5．夹具设计中，应（D）作为定位基准。

A．采用毛坯表面。

B．选择与加工面无直接关系的表面。

C．选择较小的表面D．尽量选择加工表面的工序基准三、判断题：1．定位基准面是表明工件与定位元件接触或配合之处的平面。

（√）2．定位基准与定位基准面没有本质区别。

（×）3．设计机床夹具时，应尽量使工件的定位基准与工序基准重合。

（√）4．定位基准是用来确定工件在夹具中位置的要素。

它一般为工件上与夹具定位元件相接触的表面，也可以为工件上的几何中心、对称线、对称面等。

（√）四、简单题：1．从夹具设计角度出发，定位基准的选择涉及哪些原则？答：定位基准的选择涉及以下几项原则：（1）尽量使工件的定位基准与工序基准重合，以消除基准不重合误差。

（2）尽量选用已加工表面作为定位基准；当不得不采用毛坯表面作为定位基准时，应尽量只用一次，而且应选用误差较小、较光洁、余量较小的表面或与加工面有直接关系的表面，以有利于保证加工精度。

（3）应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最小。

（4）应使工件定位方便，夹紧可靠，便于操作，夹具结构简单。

2．设计机床夹具应准备哪些资料？答：生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料包括：工件图样、工艺文件、生产纲领、制造与使用夹具的情况。

除此之外，应注意收集夹具的各类技术资料，包括夹具有关技术标准、设计参数和有关设计手册、相应夹具软件资料库，以使具体设计工作顺利进行。

3、简述基准的分类及其作用。

根据所起作用和应用场合ꎬ基准可分为设计基准和工艺基准两类ꎬ设计图样上所采用的基准称为设计基准。

设计基准就是在设计图样中作为确定某一几何要素位置的设计尺寸起点的那些点、线、面。

在工艺过程中所采用的基准统称为工艺基准。

根据零件工作条件和性能要求而确定的基准，零件的尺寸及相互位置要求，均以设计基准为依据进行标注。

第二章工件的定位第一节六点定位一、填空题：1．工件加工通常要经历定位、夹紧、走刀的过程。

2.工件在夹具中位置的确定是通过工件表面（定位基准面）与夹具中定位元件的相接触或配合来实现的。

3．用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中定位时，其空间位置不确定程度的六个位置参量，称为不定度。

4．表示工件空间位置的不定度的符号是、、、、、。

5.任何一个未在夹具中定位的工件，其空间位置具有六个不确定度，即沿三个坐标轴的三个移动不定度，沿三个坐标轴的三个转动不定度。

6．对于箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系，称为三基面基准体系。

7．在夹具中，采用长V形块作为工件上圆柱表面的定位元件时，可消除工件的4个不定度；其中，包括2个移动不定度和2个转动不定度。

8．工件在夹具中定位时，被夹具的定位元件消除了三个不定度的工件上的那个面，称为主要定位基准面。

9．对于轴类工件的定位，夹具一般以轴向尺寸较大的V形块的两个斜面与工件支承轴径相接触，形成不共面的4点约束。

10．轴类工件为保证前后工序的基准统一，一般在车床上采用一夹一顶的装夹模式。

二、选择题：1．通过工件表面（例如XOY面）与三个定位点的接触，可消除工件位置的（A）三个不确定性。

A．、、B．、、C．、、D．、、2．长外圆柱工件在长套筒孔中定位，可消除（C）不定度。

A．两个移动B．两个转动C．两个移动和两个转动D．一个转动和三个移动3.当工件以加工过的平面与定位平面接触时，可消除工件的（B）不定度。

A．两个B．三个C．四个D．五个4．用短圆柱销来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可消除工件的（A）不定度。

A．两个B．三个C．四个D．五个5．在平行六面体上表面加工一圆柱通孔，需消除（D）个不定度方可满足加工条件。

A．两个B．三个C．四个D．五个6．一般来说，对于盘类工件，考虑到安装的稳定性及夹紧可靠，常以其较大的端面作为（A）。

A．第一定位基准面B．第二定位基准面C．第三定位基准面D．定心基准7．圆柱体在短V形块上定位时，可消除工件的（C）不定度。

（C）A．三个B．一个C．两个移动D．两个转动8．轴套零件以短圆柱销定位时，可消除（B）不定度。

A．两个转动B．两个移动C．一个转动、一个移动C．任意两个9．圆柱体以短圆锥套定位时，可消除（A）不定度。

A．三个移动B．三个转动C．一个移动、两个转动D．一个转动、两个移动10.套筒类零件装夹避免重复定位时，采用长心轴与小端面支承凸台组合定位以长心轴为主，消除（）不定度，小端面消除（）不定度。

（D）（A ． 、 、 、，B ． 、 、 、 ，C ．、 、 、 ，D ．、 、 、，三、判断题：1．工件在夹具中定位时，在任何情况下都必须消除工件的六个不定度。

（×）2．根据工序的具体加工要求，正确分析影响工件定位的不定度，对夹具设计至关重要。

√） 3．机械加工中是通过刀具和工件之间的相对运动来完成的。

（√）四、简单题：1.什么是不定度？如何消除工件的不定度？答：1）所谓不定度，是指用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中定位时，其空 间位置不确定程度的六个位置参量。

2）要消除工件的不定度，就必须对工件设置相应的约束，即通过定位元件与工件表面的 接触或配合作用来限制工件位置的移动和转动，使工件在夹具中占有符合加工要求的确定位置。

2.什么是六点定则？答：所谓六点定则，是指在工件的定位中，用空间合理分布的六个定位点（由定位元件抽象而来），来限制工件的六个空间位置不定度的方法。

第二节 工件的定位一、填空题：1．任何条件下对工件的定位，所消除的不定度数不得少于 3 个，否则工件就不会得到稳定的位置。

2．工件在夹具中，六个不定度全部被消除的定位，称为完全定位 。

3．一般情况下，当工件的工序内容在 X 、Y 、Z 三个坐标轴方向上均有尺寸或形位精度要求 时，需要在加工工位上对工件施行 完全 定位。

4．在平行六面体上，铣削通槽的键槽，需要消除五 个不定度即可满足加工要求。