一．填空题
1.模具制造中，常用的通用机床有车床、铣床、镗床、磨床和钻床。

常用的精加工设备有数控铣、加工中心、电火花成形机床、线切割机床等。

2.模具零件的热处理方法有淬火、回火、正火、退火和表面热处理，它们的作用是改变材料机械性能。

3.模具的技术经济指标有：模具的精度和刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命。

4.根据模具零件的表面在模具中所起的作用，分成外形表面、成形表面和结构表面三类。

成形表面分外型面和内型面，当内型面为通孔时称为型孔，当内型面为盲孔时称为型腔。

5.电火花线切割机床，按其走丝速度可分为快走丝和慢走丝线切割机床两种。

6.模具制造分设计、备料、零部件加工、装配调试和试用鉴定五个阶段。

7.直通式凸模和型孔适合用线切割加工，对硬度不高形状复杂的曲面凸模和型腔适合用数控铣或加工中心加工，对硬度高形状复杂的曲面凸模和型腔适合用电火花成形加工。

8.编制模具零件工艺规程的原则是：以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地生产出满足设计要求的零件。

9.快走丝线切割一般采用钼丝或铜丝作为电极丝并作往复运动，工作液为乳化液。

慢走丝线切割一般采用铜丝作为电极丝，电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，这样可避免电极丝损耗影响精度，其工作液为去离子水。

10.电火花成型加工中，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲
粗加工时，应选用负极性加工。

二、选择题
1.对淬硬后的零件进行车、镗、铰孔等加工时，刀具要用（ D ）材料。

A、45钢
B、T10A
C、高速钢
D、硬质合金
2 .下列是测量工具的有（ A ）。

A、三坐标测量仪
B、划规
C、分度头
D、平动头
3.模具零件的淬火，一般安排在模具零件精加工（A）。

Ａ、之前Ｂ、之后Ｃ、随便
4.数控机床在下列几种情形中，最终需要（ C ）才能进行自动加工。

Ａ、零件图纸Ｂ、零件样品Ｃ、程序 D、电脑绘图
5.下列材料中不适合用作冲裁凸模的材料是（ D ）
A、Cr12
B、Cr12MoV
C、T10A 、Q235
6.某导柱材料为T10A钢，外圆面要达到IT6级精度，R
0.8μm，则加工方案可
a
选 D 。

A、粗车—半精车—精磨
B、粗车—半精车—粗车
C、.粗车—半精车—粗磨
D、粗车—半精车—粗磨—细磨
为0.2μm，7.导套材料为T10A，要求硬度HRC58～62，内圆精度为IT7级，R
a
则内孔加工方案可选 A。

A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨
B、钻孔—扩孔—精铰
C、钻孔—拉孔
D、钻孔—扩孔—镗孔
8.电火花线切割加工的凸模应为A型。

A、直通
B、阶梯
C、指数
D、圆锥
9、铰孔主要用于加工 C 。

A、大尺寸孔；
B、盲孔和深孔；
C、中小尺寸未淬硬的孔；
D、中小尺寸已淬硬的孔。

10.模具零件采用锻件锻造的目的可能是： A 。

A、充分发挥材料的力学性能，节省原材料和减少机械加工工作量
B、缩短生产周期
C、保证模具零件的加工精度
D、合理使用加工设备
三、判断题
1.在粗加工时，为了去除模具大部分的加工余量，一般采用车、刨、铣、磨、钳工、电火花加工。

（×）
2.电火花线切割不可以用在模具零件粗加工中。

（√）
3.量具精度愈高，加工出来的模具零件精度愈高。

（×）
4.数控铣床加工的曲面，至少要能在电脑中绘出来。

（√）
5.加工中心一般有快速换刀功能。

（√）
7.毛坯形状应与零件形状接近，如零件截面尺寸相差大时，应选用锻件。

（√）
8.模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。

（√）
9.锻件在锻造后应及时进行退火处理，消除内应力，降低硬度，便于切削加工。

（√）
10.直径大于30mm的孔通常采用钻孔后扩孔的方法加工。

（√）
11.线切割能加工出盲孔和型腔。

（×）
12.慢走丝线切割比快走丝线切割精度高，但生产成本高。

（√）
13.线切割加工的原理与电火花成形加工相同。

（√）
14.电火花成形的电极材料不必比工件硬。

（√）
15.硬质合金和淬火钢的型腔可用电火花成形加工。

（√）
16.模具中的不通小孔、深孔、窄缝、浮雕图案和商标文字可用电火花成形加工。

（√）
17.模具零件淬火后可以用电火花成形。

（√）
18.电火花成形后，模具零件的表面粗糙度非常小，有时可达镜面。

（×）
四、简答题
1.简述制定模具工艺规程的基本步骤
答：①对模具总图和零件图研究和工艺性分析；
②确定生产类型；
③确定毛坯的种类和尺寸；
④选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工路线；
⑤确定工序尺寸、公差和技术条件；
⑥确定机床、工艺装备、切削用量和劳动定额；
⑦填写工艺文件。

2.电火花加工的放电物理本质大致包括哪几个阶段？
答：电火花加工的放电物理本质大致包括以下降几个阶段：
1）介质的击穿与放电通道的形成；
2）能量的转换、分布与传递；
3）电极材料的抛出；
4）极间介质的消电离。

3.工件的安装方式有哪几种？各适用什么场合？
答：工件的安装方式有；
1）直接找正法；单件、小批量生产的精加工中使用。

2）划线找正法；批量较小的毛坯粗加工中使用。

3）采用夹具安装。

成批或大量生产中广泛采用。

4.型腔电火花加工有何特点？
答：型腔电火花加工特点有：
1）要求电极损耗小；
2）金属蚀除量大；
3）工作液循环不流畅，排屑困难；
4）在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件。

三、工艺分析
1、如图所示型腔，编制其制造工艺过程。

答：
1、下料：φ80*100
2、锻造126*86*55
3、退火
4、粗铣六面体，留1mm 余量
5、调质处理30-35HRC
6、半精铣四周面至尺寸
7、半精铣上下两面，留0.2mm 余量
8、划线、钻螺纹孔底孔、攻螺纹
9、钳工：去毛刺，倒角
10、精磨上下两面至尺寸
11、数控粗铣型腔，留1 mm 余量
12、电火花成型加工，留0.03 mm 余量
13、抛光
14、检验：成品检验
2、如图所示落料模的凸模，材料为CrWMn，热处理硬度为HRC58-62，与凹模双边间隙为0.06mm,原材料规格有Φ45、Φ60。

请编制其制造工艺过程。

（包括三项内容：序号、工序名称、工序主要内容）（条件：有一般机械加工设备，电火花线切割设备）
4 立铣铣六面108ⅹ58ⅹ40.6
5 平磨磨六方，108ⅹ58ⅹ40.2,对90º
6 钳去毛刺，制2-M10螺纹孔
7 热处理淬火加回火，HRC58-62
8 平磨磨上下表面108ⅹ58ⅹ40
9 线切割切割外轮廓
10 钳钳工修研。