工程名称交底部位筏板基础钢筋加工工程编号日期交底内容:一、施工准备核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。

二、作业准备1、所有进场钢筋必须具备出厂合格证并经复试合格后才能使用。

2、钢筋加工机械已进场并能够满足工程需要。

3、钢筋下料单准确且经检验符合设计要求。

三、操作工艺1. 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

2. 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。

这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

3.钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋调直。

4.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

5.弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

四、钢筋一般要求1、钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3；2、钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告并按规定取样复验合格后方可使用。

3、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5、钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成重量不大于60t。

五、配筋构造1、砼保护层、钢筋锚固、钢筋连接详见：工程概况和03G101-12、钢筋连接原则为：钢筋接头位置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

3、箍筋末端应做成135O弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

六、钢筋加工1、钢筋调直采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压棍，并要正确掌握调直模的偏移量和压棍的压紧程度。

2、钢筋切断（1）、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径﹥20mm的钢筋宜留5mm左右。

（2）、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

（3）、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

3、钢筋弯曲成形对Ⅱ、Ⅲ级钢筋、不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

4、钢筋加工质量检查（1）、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：允许偏差±10mm；（2）、弯起钢筋的弯折位置：允许偏差±20mm；（3）、箍筋内的净尺寸：允许偏差±5mm。

七、钢筋焊接水平钢筋直径Ф≧20时采用闪光对焊。

1、钢筋闪光对焊1、对焊设备：焊机型号UN2-150 1台；2、对焊工艺：连续闪光焊3、质量检验（1）、取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

（2）、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折，不得大于4o。

d、接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

（3）、拉伸试验钢筋对焊头拉伸试验时，应符合下列要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。

复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。

（4）、弯曲试验钢筋弯曲至90o时，至少有2个试件不得发生破断。

钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（O）HPB235级HRB335级HRB400级2d4d5d909090当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

（一）、运输、制作1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。

制作棚内各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

2、参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。

人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。

到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。

多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。

3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

（二）、钢筋加工机械1、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

3、使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

（2）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

（3）应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

（4）在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

（5）当钢筋送入后，手与电轮就保持一定的距离，不得接近。

（6）送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前安装一根长1m的钢管。

钢管应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

4、使用钢筋切断时应遵守下列规定：（1）接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

（2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

（4）机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，共总截面面积应在规定范围内。

（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

（7）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。

已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

（8）当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。

（9）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

5、使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：（1）工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

（2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠。

（5）作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一个端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

（7）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人、弯曲好的半成品，应堆放整齐，恋钩不得朝上。

（8）转盘换向时，应待停稳后进行。

（9）作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

（四）、钢筋加工焊接机械1、使用对焊机时应遵守下列规定：（1）焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固、气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

（2）焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（3）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。

（4）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员在焊接时应防止火花烫伤。

（5）闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。

十、环境及劳动保护1、所有钢筋机械下方均应铺设碎石滤层，以防机油滴落，污染场地。