采用同一量纲的不同计量单位。 ● 盘点的特殊性。不能非常准确的进行实物盘点，比如有些大宗原料，电石、煤炭等，基本上是按照体积大概估算的数量；另
外，有些管道的物料或者炉内的物料都是难以盘点的。
化工行业管理信息化动因
化工企业信息化分析
● 信息化应用的重要性 长期以来，我国化工行业与发达国家相比还存在着较大的差距，突出的现象就是生产制造损失大、能耗高，设备运转周期 短、维修费用高，环境污染严重，能源利用效率比发达国家低近 10 个百分点，主要行业的产品能耗同国际先进水平相比，则高 出 30％左右。 我国企业必须利用信息技术、管理技术和自动化技术加快改革步伐，彻底改变原有的管理模式，加强产品设计创新能力， 提高产品质量，缩短交货期，降低成本和改善服务，不断提高自我适应能力。
用友公司制造行业解决方案事业部（简称用友制造）致力于为中国制造业提供整 体信息化服务和解决方案。面向中国的大中型制造业企业，覆盖流程、离散和项目制 造等行业，目前拥有八大行业、三十多个细分行业的信息化产品、服务和解决方案， 包括 NC6 ERP、MES、电子商务 / 社交、CRM、HR/ECM 等标准产品套件，以及 电子、冶金、化工、煤炭、项目制造、造船等行业产品插件，为客户提供全生命周期 的服务，包括管理咨询、IT 规划、产品和方案、应用实施、应用集成和运维服务等。
6 大宗物资 7 质量管理
化工行业最佳实践管理模式
8 配方管理
4 在建工程 5 成本管理
集团管控 协同集成 最佳模式
9 绩效管理 10 安全环保
● 生产执行管理（UMES）
ERP
全面预算管理
财务管理
商业分析、决策支持
供应链管理
生产管理
资产管理
质量管理
人力资本管理
管理
咨询需
求
分
生
析 流
产程
执
数 据
行
梳 理
化工行业具体特点
● 配方 BOM 的特殊性：产品配方多，但加工层次少；配方需要在生产过程中做动态调整；化工产品结构不能用树状的层次型 结构来描述，特别是复杂的化工企业的 BOM 则需要用链式结构来表示；物料的加工走向不能事先完全固定，有些回流物需 要重新循环再加工。
● 工艺的特殊性。各生产环节直接相互依存，流程和能力都相对固定。不可预知性强，物料配方和工艺参数的控制程度将影响 产出率，相同的配方或原材料可产出不同产量的产品。
总体应用架构
客户
1
集团
/
用友化工行业多组织协同运营中心
08
应用架构特点： ● 集中、协同管理体系，符合化工行业发展需要； ● 多层体系设计，架构更为清晰； ● 从计划层、业务层到财务核算、成本管理全程、实时和一致化管理；
应用价值：实现化工行业永恒的利润公式
利润＝ （ 产品单位售价
产品单位成本 ） × 销售数量
视频存储器 操作控制 视频监视
DAS DAS
DAS
DAS
DAS
DAS DAS DAS
PCS
质
主体
主体
公辅
公辅
能源
生产
生产
计量
检
控制
控制
系统
系统
数据
设
系统
系统
成本核算复杂 （多联副、技术系数）
多数企业配方 严格保密
降低停机损失和提高 产出率
更加合理的物料平衡 和损耗率控制
用友化工行业信息化业务管控特点
03
用友化工行业管理信息化解决方案
在精细化工领域，独有的配方和知识产权，以及快速响应市场更是立身之本，具体有： ● 存货和有效产出控制 ● MTO 面向订单生产 ● 按资源协同分配 ● 配方控制 ● 打样管理 ● 技术约束型
● 质量管理的特殊性。化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。 ● 采购的特殊性。化工行业还有许多特定的产品特性参数，重要特点就是许多原料有水份、发气量、等级等质量的区别。在采
购时需要根据原料品位等级进行以量补质和以价补质。 ● 计量管理的特殊性。化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中的不同阶段，可能
生命周期管理 设备运行维护 合理的维修计划 合理的备件库存 准确的备件配送 低成本备件采购
市场信息收集分析 质量与交货期承诺
渠道政策与渠道库存 预收与应收款控制 客户忠诚度的提高
低成本高效交易过程
09
用友化工行业管理信息化解决方案
用友化工行业 最佳实践解决方案
1 EMS 2 MES 3 设备管理
集团化、平台化、集成化产品
影响因素
产品 品种
产品 质量
变动 成本
固定 成本
市场 定位
售后 服务
可控因素
工艺 路线
过程 设备 控制 投入
原料 能源 备品 燃料 介质 备件
设备 管理
市场 销售 客户 策略 过程 管理
追求目标
技术研发与转化 工艺优化/过程控制 质量在线检测控制 设备建设低投高效
供应商管理 计量/质量管理 优质优价结算 生产计划均衡 作业成本最低
● 化工行业信息化建设将呈以下趋势 首先，一定会进行集团管控，比如多公司、多工厂、多地点的集团财务、集团资金、预算，集团的供应链管理等。 第二，一定会进行成本控制，向成本要效益 成本的控制首先在于能耗的降低控制和设备的最优利用，无论是 EMS（能源管理系统）还是 EAM（企业资产管理）、备 品备件管理等都会对企业产生巨大的效益。其次对于上游原料、能源的成本控制，通过大宗物资优质优价，质量控制和供应商管 理加强自身成本节约和与供应商的良好合作上。 第三，对安全环保和底层控制集成信息化的要求会进一步提升。EHS（环境健康安全系统）也是未来的建设趋势。
ME 管
理 体 系 建 设
业务 分析层
工厂智能（BAP）
KPI管理
行业 钢 有 建 石 化 造 制 食 制 机 特色层 铁 色 材 油 工 纸 药 品 水 械
生
工
车
车
通用
产 过
艺
间 排
间 作
业务层
程 监
管
程 调
业 管
视
理
度
理
物
能
过
生
设
工
健
料
源
管
管
程
产
质
运
检
行
管
支
备 运 行 管
装 工 具 管
安 环 管
02
化工行业管理特点
在基础化工领域，属于典型的产能和设备控制型，提高企业的产能和设备效率才能发展和壮大，具体有： ● 连续生产 / 停顿成本高 / 生产现场的监控 ● MTS 面向库存生产 ● 单一产能约束排程 ● 固体计量 / 流体计量 ● 原料 / 能源是成本主体 ● 设备约束型：固定资产一次投入很难调整
运 营
生 产 执 行
工
出厂物
艺 管
过 程 监
排
车
程
间
调
作
物 料 管
能 源 管
过 程 质
运 行 支
设 备 运
工 装 管
安 全 环
署
进厂物 协同
流执行
理
视
度
业
理
理
检
持
行
理
保
流执行 管理
层
公共基础档案、工厂建模、工厂集成组建、业务数据交换组件、实时数据库
平
台
层
动态建模平台
应用集成平台
应用开发平台 应用管理平台 云技术运行平台

战 略 管 理 层
集
团
业
管
务 运
控
营 层
＋
理 层
工 厂
全面预算
客户 关系 管理
销售 管理
出厂计划
企业绩效
风险内控
电子商务
人力资源管理
财务管理（会计管理、资金管理、成本管理）
运
生
库
质
资
项
输
产
存
量
产
目
管
管
管
管
管
管
理
理
理
理
理
理
分析报告
商业 集 分析 中
部
供应商
移动
署
管理
应用 ＋
采购 管理
分
进厂计划
企业 布 门户 部
网址： 客户专线：4006-600-588
用友化工行业
管理信息化解决方案
用友制造
目前生产制造行业面临的四大挑战，主要体现在：（1）生产制造产业链的全球性； （2）生产制造形式的灵活性；（3）企业发展的持续发展性；（4）经济发展周期的缩短性。
制造业正在接受互联网、大数据、移动应用、电子商务等新技术和新模式带来的 挑战与变革，面临迫切的转型，如制造服务化、C2B/C2M、德国工业 4.0 智慧工厂等。 未来每个企业都将转变为大数据驱动和融合互联网的企业。
管控一体化、 实时/透明/可见
迫切重要的生产 过程监控
（MES/DCS）
产品小批量、多品 种、多种包装形式
资源、安全与 环境保护
提高资源利用率 和降低能耗
质量管理严格，对 配方、工艺等都需
要质量追溯
全供应链的业务协同 物流＋资金流＋信息流
生产计划以销定产 和需求预测
需要高效设备 管理保障生产
正常进行
● 生产过程的特殊性。生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作、 加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常 不考虑在制品问题。
● 产品产出的特殊性。在化工企业，生产过程的产出可能有多个联产品和副产品，精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂 的。生产过程中也会产生出一定的回收物和废料。