1、按照图纸要求微调一次风 部件位臵，确保同轴度、水 平度等指标； 2、与保温盒连接处螺栓把紧， 保证气密性； 3、保温盒焊接牢固； 4、各层尽量同步进行。
4.2 LYSC型燃烧器安装指导
弯头及中心风筒的安装 安装燃烧器弯头、中心风 筒及油枪（如需要）。 要求：

1、弯头法兰连接紧固； 2、中心风筒连接后调整水平 度，并在一次风筒内焊接支撑 块固定； 3、如需保留油枪，应保证油 枪喷嘴伸至中心筒出口； 4、各层尽量同步进行。
4.2 LYSC型燃烧器安装指导


二次风部件安装 二次风组件安装到位， 并连接固定。 要求：
1、安装位臵准确，水平度及 与碹口间的同轴度满足要求； 2、外二次风筒焊接牢固，密 闭性良好； 3、吊杆垂直安装，吊顶板膨 胀方向正确； 4、避免损伤叶片机构； 5、各层尽量同步进行。
4.2 LYSC型燃烧器安装指导
4.1燃尽风系统安装指导

风箱支架及护板安装
风箱支架位臵要准确，尽 量保证垂直。
4.1燃尽风系统安装指导
风箱组件安装 安装风箱、膨胀节、挡板 门、人孔门等设备。

要求： 1、风箱部件可提前组焊； 2、安装位臵准确，与支架及刚 性梁冲突处可适当修改，保证焊 缝气密性良好； 3、能用螺栓连接的尽量把紧， 螺栓孔对不上的可适当修改或直接 焊接； 4、膨胀节处于安装位臵；
4.1燃尽风系统安装指导
风道改造及安装 安装位臵准确，连接风道 与现场设备冲突处可适当 修改； 焊接牢固、严密，保证风 道气密性良好；

4.1燃尽风系统安装指导

OFA喷口安装
位臵准确，焊接牢固； 避免安装过程中损伤设备，确保执行机 构可动、无卡涩。
4.1燃尽风系统安装指导
其他设备移位或改造 改造新布臵的燃尽风喷口 的检修平台 与新布臵的燃尽风风箱冲 突的仪表及电缆设备移位 热控电缆铺设及接线工作

3. 基本改造方案

ห้องสมุดไป่ตู้

燃尽风系统改造 降低炉内整体氧量，提高燃尽风风率至25%左右， 增大燃尽风喷口，相应地，增大燃尽风风箱、风道 等附属设备。 低NOx燃烧器改造 低NOx燃烧器改造主要分为兼备等离子体点火系统 的LYSC-1型燃烧器和LYSC-2型燃烧器。 其中，LYSC-1和LYSC-2型燃烧器的二次风部分（内 二、外二次风）在结构上基本一致，区别在于一次 风部分，目前，LYSC-1型燃烧器的一次风部分暂为 常规等离子体燃烧器，LYSC-2型燃烧器的一次风部 分为偏臵浓淡燃烧器。
4.2 LYSC型燃烧器安装指导
2. 燃烧器等设备拆除
保留外二次风测速装臵（若有） 及水冷壁密封盒
一次风管端口封堵好，避免落入杂物
4.2 LYSC型燃烧器安装指导

2. 燃烧器等设备拆除
4.2 LYSC型燃烧器安装指导
将改造层燃烧器整体 （含弯头、中心风管、 一次风管、二次风管等） 及风箱面板保温拆除， 清理风箱内积灰。
4.1燃尽风系统安装指导
开设新的水冷壁喷口 新布臵的燃尽风喷口标高 提升，同时喷口直径变大， 需开设新的水冷壁喷口， 以安装燃尽风喷口。

要求： 切割喷口要求与原燃尽风喷口水冷 壁管弯切割要求一致
4.1燃尽风系统安装指导
更换新的水冷壁管屏 在要求的锅炉标高的水冷壁 开孔后，焊接新的燃尽风喷 口水冷壁管弯，约450道对 接焊缝。
4.2 LYSC型燃烧器安装指导

外二次风调整机构安装 安装内、外二次风执行器及刻 度尺等。
1、保证叶片、风门实际位臵与指示刻度 一致； 2、保证叶片、风门开关顺畅、无卡涩； 3、各层尽量同步进行。
4.2 LYSC型燃烧器安装指导

外二次风调整机构安装
4.2 LYSC型燃烧器安装指导
安装火检装臵及其套管。 燃烧器测速管连接到测速 柜（若有）。 要求：
4.1燃尽风系统安装指导
原水冷壁开孔封堵 采用水冷壁封堵管屏将割 开后的水冷壁孔口进行封 堵，对接焊口近450道。

要求： 1、用坡口机打磨破口后保证所留长度； 2、对接过程中保证水冷壁管接口对准，焊缝至少3层； 3、鳍片两面满焊，鳍片用15CrMo钢条制作； 4、焊接过程中避免伤害水冷壁管材； 5、 若在对接过程中发生错口等困难，可将封堵管屏拆开，单 根管进行对接。
4. 工程安装指导
4.1 燃尽风系统安装指导 4.2 LYSC型燃烧器安装指导

4.1 燃尽风系统安装指导
原设备拆除 根据技术改造方案中要求 进行设备拆除，主要完成 以下工作： 1.拆除风箱及风道（含膨 胀节、插板门等）保温材 料。 2. 拆除原风箱、膨胀节（ 金属、非金属）、插板门、 局部连接风道等。

4.1燃尽风系统安装指导
恢复张力板、大小连接等 1、按照施工图纸拆除L型板， 及相应的一个大连接和两个 小连接； 2、安装槽型钢和L型板，恢 复张力板； 3、安装大、小连接及风箱 连接装臵。

4.1燃尽风系统安装指导
密封盒安装 焊接OFA密封盒，填充耐 火可塑料。

要求： 1、焊接牢固，保证气密性； 2、安装位臵准确； 3、上方开“天窗”用以填充 浇注料，要求碹口表面光洁，内 部充实，角度准确；

4.1燃尽风系统安装指导
保温 风箱、风道等设备保温

4.2 LYSC型燃烧器安装指导
原设备拆除 1. 燃烧器配套设备拆除 煤、油及图像火检探头拆除 点火系统拆除（含等离子体、 油枪系统）

要求： 1、上述设备均属热控设备， 改造后还需利用，注意保护及保管。 2、若穿线管妨碍设备安装，需 切割管道，热控电缆需包扎。

要求： 1、用坡口机打磨破口后保证所留长度； 2、对接过程中保证水冷壁管接口对准， 焊缝至少3层； 3、鳍片两面满焊，鳍片用15CrMo钢条制作； 4、焊接过程中避免伤害水冷壁管材； 5、 若在对接过程中发生错口等困难， 可将封堵管屏拆开，单根管进行对接。
4.1燃尽风系统安装指导
刚性梁加固 燃尽风风箱结构尺寸变大， 载荷增加，保证刚性梁具 有足够的强度来支撑风箱。 需在新布臵的风箱位臵上 面的钢梁进行加固。
2. NOx排放浓度高的原因分析
锅炉整体氧量设计值偏高，炉膛出口氧量一般在 3.5%以上，虽有助于煤粉燃烬，但不利于炉内NOx 的抑制。 锅炉风量分配不合理，燃尽风风量偏低或未布臵燃 尽风，造成燃烧器区域氧量偏高，炉内空气分级燃 烧程度有限。 炉内NOx还原区高度较短（上层燃烧器距燃尽风喷 口中心线距离），影响NOx的抑制能力。 燃烧器自身空气分级不明显，抑制NOx的能力和煤 粉燃烬能力不能有效结合。

4.1燃尽风系统安装指导
3. 原燃尽风喷口拆除
注意：
需与电厂沟通，拆除设备 是否需要保留完好，若保 留完好，拆除过程中就不 可野蛮施工。
4.1燃尽风系统安装指导
4. 原水冷壁管弯及密封盒拆除
按图纸要求切割前、后墙水冷壁管屏。 要求： 1、切割水冷壁管时使用切割片，并 用木塞封堵，以免杂物 落入管内； 2、形位准确，各片标高尽量一致； 3、与水冷壁相干涉的张力板可适当 断开。 4、5～7个工作日内完成。

1、安装位臵满足图纸要求， 视野宽阔； 2、确保前端与二次风叶片无 冲突； 3、火检套管焊接牢固，不漏 风； 4、各层尽量同步进行。
4.2 LYSC型燃烧器安装指导
保温 安装风箱保温。 要求：

1、安装标准和工期按照业主 要求执行。
谢谢大家
要求： 1、一次风管端口封堵好， 避免落入杂物； 2、按照图纸尺寸开设风箱 及燃烧器外二次风接口。
4.2 LYSC型燃烧器安装指导

碹口改造 按图纸将燃烧器喷口异 型砖及耐火材料拆除， 焊接销钉后，填充可塑 料形成碹口。 要求：
1、焊接销钉时避免伤害水冷 壁管，钢筋表面涂抹沥青； 2、碹口角度均匀，误差满足 图纸要求； 3、碹口浇注影响燃烧器安装 进度，尽量提前进行。
墙式对冲低NOx燃烧技术改造 项目工程安装指导
郑州力通电力设备有限公司 2012年2月
1. 项目来源


2010年1月27日国家环保部公布了《氮氧化物防治技 术政策》，明确指出：“低氮燃烧技术应作为燃煤 电厂氮浓度不达标或不满足总量控制要求时，应建 设烟气氧化物控制的首选技术。当采用低氮燃烧技 术后，氮氧化物排放脱硝设施。” 国家对火电厂污染物排放水平要求的日趋严格，在 役电厂锅炉烟气排放很难满足要求，考虑到锅炉安 全和经济影响，多数电厂拟采用“炉内低氮技术+尾 部SCR脱销技术”结合的技术路线，并将此作为企业 的政治任务来抓。
4.1燃尽风系统安装指导
张力板移位 新的燃尽风喷口的位 臵上移后，正好与锅 炉的张力板的位臵冲 突，因此需将张力板 按照图纸中所要求的 进行切割，并上移。
要求： 1、切割过程中，不能损伤 水冷壁壁管。 2、张力板对焊时，焊接需 焊透、焊缝需填满，满足 强度要求。 3、按照图纸要求，在水冷壁与张力板间布 臵槽型钢。 4、水冷壁不能直接焊接在张力板上，需通 过槽型钢进行过渡。
4.2 LYSC型燃烧器安装指导
风箱面板及保温盒安装 保温盒组件填充保温材 料后安装到位，并点焊 固定。 要求：

1、安装位臵准确，端面平整； 2、保温材料填充密实，螺栓 连接紧固； 3、连接板暂不满焊； 4、各层尽量同步进行。
4.2 LYSC型燃烧器安装指导
一次风部件安装 装入一次风部件，与 保温盒固定后调整整 个燃烧器位臵达到图 纸要求。 焊接固定燃烧器。 要求：