二：机器负荷分析步骤 2
计算各种机器设备的产能负荷，例： 1：焊接机每分钟3Pcs 2： 实际时间＝1分÷3Pcs＝0.33分/ Pcs 3： 标准时间＝实际时间＋宽裕时间 4： 设定宽裕率＝20%， 5： 则标准单件标准时间＝0.33分×1.2＝0.40分 6： 产能＝作业时间÷单件标准时间 7： 设定作业时间＝480分 （一天8小时X每小时60
生产部产能负荷分析
作业计划
品质保障（不良 率，报废率）
其他：准备时间、工 作环境、效率等）
产能负荷（生产部）
人力负荷
机器负荷
物料（MC）
产能负荷分析
产能的分析主要针对产品： 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。 4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间 （人力负荷）。 5、材料的准备前置时间（Lead Time） 6．生产线及仓库需用之场所大小(场所负荷)。
5：确定回复订单的交货期
综合评估以上几点因素以后适当 预留松动的时间宽松率（3天左 右，这个松动的具体时间要根 据不同的客人要求跟主管商讨 而定），跟主管经理核实后书 面电邮回复业务交货期
6：动态模拟生产
摆MPS排期（要预未来3个月的排期） 根据以上几点协商出来的结果，上传未来 中期（如3个月）的主生产排程。
4. 比较现有机器设备生产负荷和产能调整
每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行，每日应生产数大于此种机器总产能
者，需要进行产能调整(加班。增补机器或外协)
产能负荷综合案例讲解（1）
1．从业务部接收订单需求，并根据以下步 骤：
A产能分析
要注意产能分为：正常产能和最大产能 正常产能: 指历年来生产设备的平均使用量 最大产能：指生产设备所能产出的最大量或所能安排的最高负
第二章 生产计划（PC）
生产计划员的工作内容
案例 人物：PC计划员 项目：共5个项目
新开源
时间：7-8 月份
内容：生产计划，内容及表格
培训目录
一：PC 职责及内容 二： PC 工作流程 三： PC 工作要点 四： PC 实例讲解 五：生产计划的种类（按时间分）
一：PC 职责及内容
一：生产计划员的工作职责
荷量 决定产能的步骤可分为下列三步：
a决定毛产能： 假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任 何机器停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高 生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准 参考值，作为以后计算实际产能的基准
产能负荷综合案例讲解（1）
决定一周的毛产能
前后拉指令通知（1 50608）.xls
开立工单等制造指令功用
（1）提供生产部门生产之依据。 （2）提供耗用材料及人工资料给会计部门做为成本计 算依据。 （3）协助制造部门主管分派工作并管制产品制造。 （4）做为领用材料之依据。 （5）做为入库品仓之依据。 （6）做为生管控制进度之工具。
制造命令单格式
分） 8： 则产能＝480分÷0.40分＝1200 Pcs
二：机器负荷分析步骤 3
如焊接机总共有10台，
作业时间
则焊接机总产能＝
×台数×开机率
标准时间
设定开机率＝90%
480分
则10台焊接机8小时产能＝ ×10×90%=10,800 Pcs
0.40分
附参考表格
二：机器负荷分析步骤 4
机器模具产能负荷分析：
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所 造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避 免的报废品的直接工时
产能负荷综合案例讲解（3）
决定一周的有效产能
部门 车床
计划标准直接 工时
1000
工作时间目标百分 良率百分
比
比
80%
90%
有效产能标准直接工 时
720
铣床
800
95%
80%
608
磨床
1：确定生产的产品、数量及交期
2：单个生产项目计划制定
项 目
3：所有项目时间冲突分析
计
划
4：产能及负荷的分析及准备
内 容
5：制订生产计划
6：派工与开制造命令单
7：部门间的沟通与协调 8：确保客户的交货期
二： PC 工作流程
物流管理部
订单需求 （统计分店）
ERP系统分析 （库存/产能）
①生产任务 （生产通知单）
3：时间宽松率=1工作时间目标百分比(假设为90％) =10％
人员需求=470÷(10×6)×(1十10％)=8.6人
人力负荷分析步骤
• 第一个步骤：依据期间的销售计划与预定 的生产计划，针对产品数量、标准时间计 算出生产该产品所需的人力。
• 第二个步骤：将所需人力与现有的人力做 比较。
• 第三个步骤：如果现有的人力不足，则申 请增补或调度。
入制度内。
物料备料/发放 (ERP减帐)
入库验收/登帐
审核
入库审核 (品管组检验)
领料 生产安排 成品
制度名称：生产计划管控程序
关键字： 核心一：根据生产任务制定生产计划 核心二：执行生产计划达成生产任务 主线一：生产需求 主线二：生产资源规划
制度上涉及的重要事项： ●流程——计划产生、制定、执行(调整）； ●涉及使用的表单； ●计划及表单使用管控——谁做、谁审核、谁审批！
33120
20000
72.46%
60.39%
塗裝
25000
30000
36000
40000
133.33%
111.11%
POLY
30000
36000
43200
40000
111.11%
92.59%
組裝
35000
42000
50400
30000
71
36000
20000
部门
车床 铣床 磨床 装配
可用机器数
10 8 12 2
人 员 编 制
总人 数
可用天 数
每天班 数
每班时 数
毛产能 标准直 接工时
1 10
7
3
8
1680
18
7
3
8
1344
1 12
7
3
8
2016
36
7
3
8
1008
产能负荷综合案例讲解（2）
B.决定计划产能
此计算基于每周的工作天数。每台机器 排定的班数和每班的工作时数。这是算 完毛产能的进一步修正，但仍不足以代 表有效产出的实际产能
运送与物流时间
其它预留时间
管道配件基本流程时间分析一
工序 订单处理时间 生产计划时间
开始年月 2015-6 2015-6
开始日期 1 4
工期 3 2
完成日期 4 6
原料采购时间
2015-6
6
7
13
外发加工时间
2015-6
11
15
26
来料检验与入库时间 2015-6
12
13
25
生产准备时间
2015-6
开机率=90%
则10台机24小时总产量=每分钟产量x每天作业时间÷（1+时间宽松率）x机器台数x开机率
=80x1440÷（1+10%）x10x90%=942545即每台啤机24小时总产能为9425545pcs
3.计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数
66.67%
55.56%
產能負荷狀況（圖）
3：核对物料库存情况
根据采购和货仓提供的库存报表核 实所需的物料是否有库存，如果没 有库存，要申请采购需求计划
库存报表.xlsx
库存汇总表.xlsx
采购计划.xlsx
4：购备状况评审订单
要督促采购协商请购的物料何 时可以回货到公司的具体日期
采购订单.xlsx
14
15
29
产品检验与入库时间 2015-6
29
2
31
运送与物流时间 2015-6
31
2
33
其它预留时间
2015-6
20
2
22
管道配件基本流程时间分析二
管道配件基本流程时间分析三 实用表格工具
2： 多个项目排期冲突掌控
项目
项目一 项目二 项目三 项目四 项目五
项目计划一览表
甘特图 （Gant t chart）
排期.xls
7：制定未来周或日短期排程
根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的 日排程。
1.特别注意需追踪： 物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
a．日排程需考虑如下因素： 订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周 期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
8：开立工单等制造指令
关键支持程序： 一、物料需求（ERP输出/仓库制定）与采购申请 二、采购制度 三、配送（发货/装货/车辆调度）制度 四、检验控制程序 五、设备管理与维护制度
附件：原始表格
PC 工作简化流程
收到定单
5
1：工厂产能与负荷分析
生 产
2：生产计划制订
异
时间
常
3：生产计划变更管理
管
理
4：生产进度控制
三： PC 工作要点
1. 对机器进行分类：
如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机等
2. 计算每种机器的产能负荷： 例如啤机每6秒成型一次，每次出8个（一出8模）
案例
即每分钟成型10次
即每分钟生产80pcs。
每天作业时间=24小时=1440分钟