目录
1.介绍2
1.1目的2
1.2适用范围2
1.3法律、法规及相关要求2
1.4定义和缩略语2
1.5意见反馈2
2.职责2
3.操作程序3
3.1基本要求3
3.2开机前的准备和检查3
3.3开机工作3
3.4停机4
4.维护保养5
4.1日保5
4.2周保5
4.3月保5
4.4半年保5
4.5年保6
5.相关文件6
6.记录6
7.附件6
介绍
1.1 目的
为了规范钻杆检测生产线管材自动喷码系统的操作与维护，减少对环境的影响，确保使用过程中人员、设备的安全，特制定本工作文件。

1.2 适用范围
适用于塘沽石油工具基地管材自动喷码系统。

1.3 法律、法规及相关要求
《特种设备注册登记与使用管理规则》，2001年4月9日
《中央企业安全生产禁令（国资委令24号）》，2011年1月5日
《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日
《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日
1.4 定义和缩略语
无
1.5 意见反馈
钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。

相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。

2. 职责
1)钻具检测中心主任负责本安全操作规程的监督实施；
2)设备主管负责监督检查设备的日常管理工作；
3)机械工程师：
a)随时掌握设备的技术状况，建立技术档案；
b)设备出现故障时组织检修，保证设备的正常运转；
c)负责监督检查设备日常保养情况，督促设备操作人员及时、认真做好设备日常保养
工作，各种保养工作完成后，在保养记录上签字确认。

4)班组长负责本班组管辖设备的管理工作，安排员工对设备的操作与维保工作，使设备
处于良好状态；
5)操作者：
a)负责按本维护与操作使用设备；
b)负责对所辖管材自动喷码系统的维护及一般修理工作；
c)认真、及时、准确填写设备运转、维修、保养记录。

3. 操作程序
3.1 基本要求
1)操作人员必须经过培训，了解该喷码标识设备的结构、性能、工作原理，懂得操作方
法和安全技术使用要求；
2)工作前必须穿戴好劳动保护用品，按基地《个人安全防护管理》L3.3-TGSYGJ-HSE-
P/002执行；
3)要求灭火设施放置在特殊标明的位置；
4)确认设备接地良好；
5)切勿用手堵塞泄漏处或喷嘴口；
6)勿在通风差，有火花或可燃物区域作业；
7)所有的墨剂、溶剂、油漆、稀料等必须远离明火；溶剂或墨剂溅入眼中应立刻用清水
清洗并就医。

3.2 开机前的准备和检查
1)检查过滤网及出口、过滤网是否干净、出口有无堵塞；
2)检查吸料管接头是否松动，管身是否有破裂或渗漏；
3)检查涂料管有无破损及堵塞、涂料有无结块现象；
4)检查喷枪及空气帽是否清洁完好；
5)检查操作开关、按钮是否灵敏、可靠；
6)检查气路是否畅通；
3.3 开机工作
1)开启排风机；
2)用干净的棉布沾上稀释剂轻轻擦喷头喷嘴；
3)启动墨箱；
4)间断式按喷头打通键，直到喷头墨线抖出；
5)注意不要带电插拔所有信号线连接；
6)确认吸料管与泵，油漆管与泵，泵与回流管，喷枪与油漆管接好（接头拧紧），吸料
管上过滤器拧紧；
7)打开进气阀门，调节压力调节阀到1bar-1.2bar、将备压阀旋纽旋到最外（表示备压阀
完全打开）；
8)将吸料管插入稀料中，打开回流阀，然后调节中央进气调压阀（该阀控制泵的启动与
隔膜换向灵敏度，泵如启动并正常使用后，该阀压力越高，换向越灵敏，脉冲越小，
直到泵能缓缓启动；
9)直到稀料从回流管中均匀有节奏的流出（表示泵体中气体已经排空）；
10)将吸料管插入调好的油漆中，直到回流管均匀有节奏的流出油漆，此时调高备压阀压
力直到回流完全关闭；然后再调高泵进气压力调节阀的压力到5bar-5.2bar、调高压力
调节阀的压力到3.5bar-3.7bar、然后在调整备压阀的压力到有涂料从回流管缓慢的流
出；
11)调节雾化空气压力到需要的范围，推荐调节到3bar-3.2 bar；
12)然后打开喷枪，调节扇幅调节阀控制喷涂扇形的大小到需要的范围；
13)调节完毕后将稀料放回存放处，工作期间工作区域附近不得存放稀料；
14)除露、烘干装置：确定温度设定值后，接通电源，将转换旋钮转到启动加热位置，观
察温度显示是否正常；
15)加热元件工作时注意不要触摸风道；
16)如温度显示上升超过150度时应切断加热元件，风机应保持工作。

3.4 停机
1)关闭气源，将调压器压力调到零；
2)将备压阀调节到最小，释放涂料压力（泄压）；
3)取下空气帽，并将其放入干净的稀料中浸泡；
4)将吸料管提到油漆液面上，打开气源，调高压力调节阀，调高进气压力到泵刚好能启
动，直到完全将泵中残余的涂料缓缓排入油漆桶中；
5)将吸料管放入稀料桶中，直到回流管流出干净的稀料为止，调高备压阀压力，打开喷
枪，直到流出干净的稀料为止（此时表示清洗干净）；
6)关闭气源，将备压阀调节到最小，释放管路中残余的压力；
7)用毛刷刷洗干净空气帽，用布擦洗干净喷枪身，备用；
8)风机：首先将转换旋钮转向关闭加热位置，让风机继续工作5分钟，然后切断电源；
9)每天工作完毕后，关闭电源，拉掉总闸、做到人走电停；
10)清洁设备卫生，打扫干净周围场地；
11)认真填写《检测线运转保养记录》。

4. 维护保养
4.1 日保
1)由操作人员进行；
2)维护保养所有过滤网及出口、进行清洁维护；
3)维护保养喷嘴、空气帽，如变形、磨损及时更换；
4)维护保养泵浦、喷枪、管路等、进行清洗；
5)维护保养喷嘴，用打通键打通喷嘴，若喷嘴没有出墨、用稀释剂浸泡后再打通喷嘴，
打通为止；
6)认真填写《检测线运转保养记录》。

4.2 周保
1)由操作人员在每周五进行，设备工程师现场监督；
2)完成日保工作；
3)维护保养调压阀、油漆泵、喷枪、调整调压阀压力、清洁油漆泵残留油漆、清洁喷枪
残留油漆；
4)认真填写《PMS设备保养检查记录》。

4.3 月保
1)由操作人员每月17-19日进行，机械工程师现场监督确认；
2)完成周保工作；
3)维护保养涂料管、吸料管、油漆箱等、取出涂料管、稀料管进行清洁管内残留油漆、
清洁干净后、装回原处、并安装牢固、取出油漆箱并清洁箱体内残留油漆、清洁干净
后、装回原处、并安装牢固；
4)认真填写《PMS设备保养检查记录》。

4.4 半年保
1)由操作人员、每年6月、12月末进行，机械工程师现场监督确认；
2)完成月保工作；
3)维护保养吸料管、回流管、如稀料管和回流管老化或破损，应及时更换；
4)全面检查泵是否正常工作，电控设备以及加热装置是否工作正常；
5)对喷头进行彻底清洗保养；
6)认真填写《PMS设备保养检查记录》。

4.5 年保
1）完成半年保工作；
2）检测喷漆泵电机、加热电机、电气元件、视检查结果更换或修复、由电气工程师完成；
3）认真填写《PMS设备保养检查记录》。

5. 相关文件
《设备管理》 L3.3-TGSYGJ-EQU-P/001
《个人安全防护管理》L3.3-TGSYGJ-HSE-P/002
6. 记录
《检测线运转保养记录》L3.3-TGSYGJ-OPR-W/017-R15
《PMS设备保养检查记录》
7. 附件
无。