一．概述
本指导书为车身车间焊接工程师进行焊接参数调节提供参考。

二．适用范围
本指导书适用于车身车间焊接质量控制。

DT的选择
一．低碳钢
1、非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 (B-B)
MFDC（中频直流）
AC 50Hz （交流）
2、非镀层钢板与镀锌钢板的焊接 (B-G)
MFDC
AC 50Hz
3、镀锌钢板和镀锌钢板的焊接 (G-G)
AC 50Hz
二．高强钢及超高强钢
1、非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 (VB-VB)
MFDC
AC 50 Hz
2、非镀层钢板与镀层钢板的焊接 (VB-VG)
MFDC
AC 50Hz
3、镀层钢板与镀层钢板的焊接 (VG-VG)
MFDC
AC 50 Hz
附注：
1．根据GWS1-SECTION A制定以上焊接参数。

工程师可参考以上表格设置基本焊接参数。

但在生产中，可根据实际情况，焊接参数的上下限允许有+/-10%的浮动范围。

2．对于MFDC，焊接参数设置中电流可以根据表格内的数值下降500A
3．每个焊接程序预压时间为35CY（伺服焊枪预压时间为500ms）预热和后热总的时间为6CY，对于CY的调整可根据实际情况在+/-10％范围内浮动，另考虑预热和后热对主要是改善焊接条件为主要目的，对于电流设置由各车间工程师可以根据现场情况来设置。

4．对于焊接时间，考虑到现场的实际情况，故只要求总时间在规定范围内，对焊接的脉冲数、每脉冲的焊接时间及相邻脉冲之间的冷却时间，可由焊接工程师根据实际情况自行设定。

5．FCS的确定请参阅标准Ws1-SectA。

6．当总材料厚度超过GMT板厚度的2.5倍时，可考虑将焊接时间需要提高0-2个等级，或提高焊接电流0-1000安培。

7．当使用平头或大曲率球面电极时，可考虑将焊接时间需要提高0-2个等级，或提高焊接电流0-1000安培。

8．上表所列焊接电流，假定是在GMT≤1.84mm时选用size 2(φ16)的圆顶电极帽(e.g., MWP-6287) ，GMT>1.85mm时选用size 3(φ19) 的圆顶电极帽(e.g.,MWP-6288)。

如果使用尖顶或“A”形电极帽，则焊接电流需要分别增加大约1000 A。

如是高强钢，则GMT 1.65为切换线。

B 递增电流的选择
递增电流的选择
附注：
一、以上的STEPPER设置，是针对不能进行修磨的常规电极帽，供焊接工程师参考。

具体的递
增电流和焊接点数点数，可根据现场的实际情况容许有+/-20％的浮动。

二、如果焊机内STEP为10个阶段的，则将上面五个阶段值设置在第1、2、3、4、10阶段。

三、特殊电极帽的STEPPER设置，根据实际焊接质量进行设置。

C 保护气体电弧焊焊接参数的选择
焊接参数计算的基本公式：
1、焊接0.8mm裸钢板的焊接参数
焊接电流：（螺柱端面直径-1）*100（A）
焊接时间：（螺柱端面直径-1）*4 （MS）
2、焊接0.8mm镀锌钢板的焊接参数
焊接电流：（螺柱端面直径）*100（A）
焊接时间：（螺柱端面直径）*4 （MS）
3、提弧距离=1.2mm（伺服焊枪为0.8-1.2）
4、起弧电压＝25V
5、起弧电流＝30A
6、起弧时间＝60S
注：以上是螺柱焊焊接参数，可作为现场焊接参数制定的参考,工程师在编制程序时根据实际情况在±10％的范围内进行调整。

五 TIP DRESS 参数设置
1、预修磨和修磨最低长度要求
L1 L2
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。

夕阳西下，断肠人在天涯。

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