（2）制动器型式及制动性能应符合相关标准。
（3）制动器推动器无漏油现象。
（4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷、油污应符合有关要求。
（5）制动器调整适宜，制动平稳可靠。
（6）制动轮无裂纹、划痕及凹凸不平现象。
2
起重量限制器
（1）应按规定设置起重量限制器。
（2）试验起重量限制器应灵敏可靠
3
安全保护装置
（1）高度（下降）限位器应灵敏可靠。冶金起重机应设置双限位。
桥架对角线应符合产品标准
小车轨距应符合产品标准
主梁上拱度应符合产品标准
悬臂上翘度应符合产品标准
钢丝绳
直径、结构型式应符合相关标准及图纸要求，无断丝等缺陷
连接形式： 压板□ 塞块□
绳卡□
吊具
应提供质量证明，钩头转动灵活，含有防脱钩装置，符合相关标准。
滑轮组
符合相关标准、图纸要求。
卷筒
符合相关标准、图纸要求。
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
性能试验
序号
项 目
内容及技术要求
结论
18
性能试验
空
载
试
验
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置应动作可靠，馈电装置工作正常。
（2）各机构动作平稳、运行正常，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
（3）液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常。
19
额
定
载
荷
试
验
（1）各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。
5.
同一轨道高低差
在全长方向不得大于10mm；每2m长度内，
不得大于2mm。
6.
两轨道的高低差
同一截面的两轨道的高低差不得大于10mm；不在同一截面的两轨道最大高低差不得大于15mm。
7.
压板
压板不得有松动现象，压板的位置应使压板能有效的固定轨道。
8.
螺栓
不应有松动现象，应有防松措施，备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。
监检员
日期
基础复查
序号
项 目
内容及
技术要求
结论
1.
基础验收合格
证明
应提供基础验收证明
2.
轨道型号
核实实际轨道型号与安装产品是否相符
3.
轨道跨度
测量实际轨道跨度及跨度偏差
4.
轨道接头
两根轨道的接头不能在同一截面上，应错开
至少500mm
同一轨道接头外的位错、高差均不得大于1mm，间
隙应为1-2mm。且必须有跨线将两轨紧密地连接起来
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
部件施工后及电气控制系统检查表
序号
项 目
内容及技术要求
类别
1
部件施工后
检查
（1）配重施工记录
（2）压重施工记录
（3）安全警示标志检查
（4）受力构件分段制造现场组装，应进行无损检测。
2
电气与控制系统
电气设备与控制系统及施工应符合GB50256-1996的相关要求。
设备选型及产品技术文件、资质证件检查
序号
项 目
内容及技术要求
结论
1
设备选型
应符合法规、合同及使用工况要求，防爆产品应符合防爆要求。
2
产
品
技
术
文
件
产
品
设
计
文
件
总图
受力结构图
机械传动图
电气图纸
液压系统原理图
产品合格证明
随产品提供
安装使用维护说明书
随产品提供
型式试验合格证明
随产品提供（复印件）
制造监督检验证书
（2）对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内。
（3）挠度要求如下：对A1-A3级不大于S/700；对于A4-A6级不大于S/800；对于A7、A8级不大于S/1000。悬臂端不大于L1/350或L2/350
（4）试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
20
对偏轨和对称正轨箱形梁应不大于1/2000S1(S1为两端始于第一块大筋板实测长度,在上翼缘板约100mm的大筋测量)
6
主梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
7
端梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
部件施工过程与施工后检查表
序号
项 目
内容及技术要求
结论
1
部件施工过程检查
（2）升降限位与图纸相符，带合格证及型式试验合格证
（3）缓冲器和止挡装置与图纸相符，带合格证及型式试验合格证
（4）应急断电开关与图纸相符，带合格证
（5）连锁保护装置与图纸相符，带合格证
（6）超速保护装置与图纸相符，带合格证
（7）制动器铭牌与图纸相符，带有合格证及型式试合格证
（8）防倾翻安全钩与图纸相符，带有合格证
电气保护装置
（1）接地保护
（2）绝缘保护
（3）短路保护
（4）失压保护
（5）零位保护
（6）过流（过载）保护
（7）失磁保护
（8）供电电源断错相保护
（9）正反向接触器故障保护
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
安全保护和防护装置检查表
序号
项 目
内容及技术要求
结论
1
制
动
器
（1）工作、安全制动器应符合相关标准、规定。（《桥式起重机安全技术监察规程》（TSGQ0002-2008）第六十七条规定）
主要受力构件连接检查
主梁连接： 焊接□ 螺栓□
销轴□ 铆接□
主、端梁连接： 焊接□ 螺栓□
销轴□ 铆接□
主梁、支腿连接： 焊接□ 螺栓□
销轴□ 铆接□
支腿、下横梁连接： 焊接□ 螺栓□
销轴□ 铆接□
上拱架、主梁连接： 焊接□ 螺栓□
销轴□ 铆接□
2
部件施工后检查
施工后主要受力结构件几何尺寸检查
大车跨度应符合产品标准
17
安
全
保
护
和
防
护
装
置
（1）单主梁起重机应设置防倾翻安全钩。
（2）扫轨板的安装应符合相关要求。
（3）导电滑线防护板应安全可靠，符合相关规定。
（4）露天工作的起重机械应设置防风装置。
（5）起升高度大于50m的起重机应安装风速仪
（6）按规定装设防护罩、防雨罩及隔热装置。
（7）其他安全防护装置应符合相关规定。
（3）施工过程中体系运转正常。
（4）落实、处理、整改监检机构或监检人员提出的问题，并反馈、回复
（5）其他
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
9.
整轨
轨道应固定可靠，不得松动，轨面不得有影响运行的缺陷。
10.
安全距离
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
部件施工前检查表
序号
项 目
内容及技术要求
结论
1
主要零部件
（1）减速机铭牌与图纸相符，或带有合格证
（2）电动葫芦与设计图纸相符，带合格证
静
载
荷
试
验
（1）起吊额定载荷，离地面100-200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min,卸载后检查主要受力构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；
（2）起重机主要机构连接处未出现松动、构件损坏等情况。
（3）无影响起重机性能和安全的缺陷
21
动
载
荷
试
验
（1）起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。
2
小
车
核实小车跨度与小车轨距是否一致。
在跨端处不得超过△K≤±2mm；
在跨中处：S≤19.5m时为△K≤(+1~+5)mm;
S＞19.5m时为△K≤(+1~+7)mm
3
桥架对角线
S1-S2≤±5mm
4
主梁拱度
在跨中应为|（0.9-1.4/1000）S,且最大上拱度在跨中S/10的范围内
5
主梁水平
旁弯
（9）扫轨防滑装置是否设置
（10）防风防滑装置是否设置
（11）防护罩、隔热罩是束设置
（12）其他安全保护、防护装置
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
主要受力构件几何尺寸检查表
序号
项 目
内容及技术要求
结论
1
大
车
核实大车跨度与大车轨距是否一致。
S≤10m时，△S=±2mm
S＞10m时，△S=±［2＋0.1（S-10）］mm
（3）电动机铭牌与图纸相符，或带有合格证
（4）卷筒组与图纸相符，或带有合格证
（5）大车轮组与图纸相符，或带有合格证
（6）小车轮组与图纸相符，或带有合格证
（7）接触器与设计图纸相符，带合格证
（8）继电器与设计图纸相符，带合格证
（9）导线、电缆与设计图纸相符，带合格证
2
安全
保护装置
（1）超载限制器与图纸相符，带合格证及型式试验合格证
（2）起重机机构、零部件等工作正常。
（3）起重机的机构和结构不应损坏，连接处无松动。
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
质量保证体系运行情况