预应力箱梁预制、安装施工方案一、工程概况1、施工概况本工程采用5孔30m装配式预应力混凝土简支小箱梁，桥面连续结构。

小箱梁高1.6m,中梁宽2.4m,边梁宽2.85m，桥梁横断面由6片中梁+2片边梁组成，全桥合计共30片中梁和10片边梁。

箱梁采用C50砼浇筑，中梁预制砼方量为33.8m3，边梁预制砼方量为36.8m3。

使用锚具型号为M15-5、M15-6。

采用公称直径Φ15.2mm的低松弛高强度钢绞线，标准抗拉强度1860MPa，弹性模量为1.95*105 MPa，松驰系数≤2.5%。

整桥设计张拉控制应力为1360MPa 。

2、编制依据《施工承包合同》《施工图设计文件》《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）以及其它相关文件和相关技术规范。

二、预制场布置1.总体布置（见《预制场平面布置图》）本标段设置1个预制场，30m箱梁梁场设置在5#桥台台尾，起讫桩号为K0+175～K0+250，全长75m，总宽度约22m，因该预制场地面积有限，应尽量保证梁的预制安装的流水作业。

遵循“安全，紧凑，通畅”的原则，根据现场实际情况，为便于箱梁的安装，预制场内设置1套跨径为20m龙门架，设计吊重5t。

（龙门吊、架桥机安装方案另详见专项方案）预制场生产梁的任务及顺序安排如下：2.预制场内施工2.1场地建设预制场梁场设置宽度22m，沿路线走向布置。

2.2台座台座厚30㎝,采用C30砼浇筑，两端1.5m范围采用钢筋网片加强，台座表面铺设3㎜钢板。

在梁端60㎝处各设置吊装孔一个。

吊装孔宽为20㎝。

台座顶面按照设计反拱值设置成向下挠的二次抛物线形，以抵消张拉造成的梁的上拱。

浇筑台座砼时，预埋φ40mmPVC管作为模板拉杆眼孔，眼孔根据模板形式分布。

浇筑台座时在略底于顶部侧面位置预埋 [5槽钢与塑料管配合作为侧模与台座密封构造。

底座混凝土浇筑完毕待强度达到一定强度后，用δ5mm钢板覆盖并与台座两侧槽钢焊接成整体，使其表面平整、光滑，达到施工规范要求，直接作为小箱梁预制底模。

底座长度、宽度、反拱值、平整度必须精细控制、反复检查，确认符合要求后才能使用2.3轨道场内纵向布置2条龙门架轨道，轨道基础高30cm，宽50cm，浇筑C30砼。

基础砼按照纵向间距1～1.5m对称设置轨道锚固螺栓，严格控制砼顶面的高程和平整度。

2.4龙门架龙门架吊重5t，高8m，由专业人员运至工地安装，龙门架安装好进行试吊运行并经安监局检查合格后方可投入使用。

龙门吊设置专人进行操作。

三、小箱梁预制工艺流程1.预制工艺流程：清理底座、涂刷脱模剂→底板、隔板钢筋绑扎→安装波纹管、锚具、穿钢绞线→安装模板→顶板钢筋绑扎→模板加固、上拉杆、验收→浇筑混凝土→拆模养护、待强→张拉→压浆→封锚→封端。

2.钢筋骨架的制作安装钢筋使用前应清除表面油渍、漆皮、鳞锈等，确保表面洁净。

直径≥20mm的钢筋接长采用直螺纹钢筋连接套筒连接，其余钢筋采用焊接或绑扎搭接，其连接质量应符合设计与规范要求。

钢筋在配料时应注意钢筋连接错头率及错头长度。

钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。

钢筋安装在预制台座上进行。

钢筋安装严格按照技术规范施工,骨架应牢固,确保浇筑砼时不发生变形、塌陷。

各种预埋钢筋（或钢板）均按设计要求埋设准确、牢固。

在安装梁肋与隔板钢筋时必须进行支撑，以防骨架倾倒或变形，支撑应对称布设，至安装侧模时才能拆除。

钢筋和预应力管道安装好后，在钢筋骨架周围设置保护层砂浆垫块。

砂浆垫块的强度应与结构混凝土等强或高于结构混凝土的强度。

待钢筋在自检合格并经监理工程师验收合格后，安装端模板和侧模板。

在整个钢筋绑扎中必须按《技术规范》要求控制搭接长度及接头率，在施焊中应注意避免将钢筋或预应力管道烧伤。

3.预应力孔道施工预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管安装应牢固、位置准确、接头密合、线形顺适。

端部的锚垫板应垂直于管道中心线，锚垫板临时固定于端头模板上，安装端头模板时必须严格控制角度，以确保锚垫板角度准确。

波纹管采用“井”形定位筋固定，按设计间距布置，以防止波纹管在混凝土浇筑时发生位移。

安装位置控制在规定偏差范围内，接头处圆滑，不得有折角等，接头必须用胶布缠绕密实。

施焊时应采取措施保护波纹管防止焊渣烧伤波纹管，导致浇注混凝土时漏浆堵管无法穿索。

4.模板安装及拆除4.1模板配置模板采用大块定型钢模，根据箱梁设计图在专业钢结构厂设计加工而成。

要求其表面平整，强度和刚度符合施工技术规范要求。

4.2侧模与底模密封措施在施工台座时，在台座侧面预埋[5槽钢形成凹槽。

台座顶面铺设5mm 钢板。

在安装侧模前将外径4cm 塑料管嵌入凹槽内，安装侧模后塑料管被挤压变形形成侧模与底模夹缝密封构造。

5[槽钢凹槽垫板螺帽槽钢背肋模板φ25精轧螺纹钢拉杆塑料管台座 4.3模板安装安装钢筋前在底模上均匀涂刷一层与混凝土颜色一致的脱模剂，将所有模板清理干净并均匀地涂刷脱模剂后妥善存放待安装。

肋板钢筋和横隔板钢筋安装完成后，利用龙门架上的电动葫芦先安装端模，再安装侧模。

安装端模时须控制好其平面位置和与梁体间的夹角以确保梁体长度满足设计要求和锚具与预应力管道的中线重合。

左右侧模对称安装采用对拉拉杆进行连接同时采用可伸缩斜撑临时支撑限位；安装完所有侧模后利用模板支撑对口楔调整模板高度至与台座线形一致，拧紧所有模板间连接螺栓；利用手拉葫芦和可伸缩斜撑调整模板纵向线形和竖直度至满足设计与规范要求并拧尽对拉拉杆进行限位。

安装完毕后统一对模板几何尺寸进行校正，检查各连接面的间隙，若有缝隙则应采取防漏浆措施堵漏。

模板支撑必须牢固，严禁浇筑混凝土时模板倾斜或胀模。

拆模好坏直接影响到预制梁的质量和模板的周转使用。

非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2 .5MPa后方可拆除侧模板。

模板拆除时先解除各段之间的连接，松掉对拉螺杆和对口楔，再利用两底座之间的底层混凝土上的预埋环结合手拉葫芦将模板分段松下来，之后再用龙门架将模板移开，吊运到存放处，清理、维修、涂刷脱模剂后备用。

5.混凝土的浇筑在浇筑混凝土前再次检查钢筋、预应力筋、模板是否符合设计和规范要求。

并注意桥面系所需的预埋件是否按设计要求布置。

预制场梁板混凝土由商品砼站供给，采用砼运输车运至预制场，用龙门吊吊运横向运输至待浇梁体入模浇注。

混凝土浇筑采用从梁的一端向另一端斜向分层分层布料、振捣，一次性连续浇注成型。

在将近另端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合拢。

混凝土振捣采用插入式振捣器配合附着式振捣器组合进行。

在每段侧模板上安装二个附着式振动器，根据需要选择分别或几个同时振动同时注意控制振动时间。

使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，特别是应避免碰撞预应力管道以防管道损坏进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移。

在混凝土浇筑过程中,需派专人检查支架、模板、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，必须立即进行处理。

混凝土浇筑完成后，还应对其裸露面修整、抹平。

混凝土初凝后，梁顶面采用用土工布覆盖洒水养生，梁侧面采用钢管喷头洒水养生，养生不得少于7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

6.预应力施工6.1张拉前的准备钢绞线进场后支垫加盖存放，防止日晒雨淋而锈蚀，钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，将下好的钢绞线运到台座附近，按设计图纸编号。

在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣和造成其他损坏。

对钢绞线、锚塞、锚环进行的抽样检查是否合格，对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线。

张拉时所使用的千斤顶和油表必须按照标定报告所示组合配套。

张拉前，根据每个千斤顶各自的用途，按照设计及规范要求，利用标定报告计算各张拉力所对应的油表读数，作为张拉时油泵操作依据。

对预应力孔道用通孔器进行检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内杂物为穿束创造条件。

制好的钢绞线束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢绞线束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。

编束可视穿入难易程度选择编成整束一次穿入或分成2～3束分别穿入。

穿束后，钢绞线端头应错开，以便于安装限位板和锚具。

6.2张拉原则①在预应力孔道内无积水、无杂物及钢绞线能自由滑移，且混凝土强度达到设计强度的85%以上或混凝土养护龄期达到7D才能进行钢绞线张拉。

②张拉时采取伸长值和张拉力双控，两端同步对称张拉。

③张拉按设计要求顺序进行。

6.3张拉程序0→初始张拉力0.1δk→0.2δk→δk(持荷2min) →测定伸长量→锚固。

6.4预应力施工一、本预应力张拉施工总体流程：1、下料制索；2、安放预应力索；3、安放预应力锚具；4、预应力张拉；5、辅助灌浆。

二、施工工艺：1、下料制索：按图纸设计数据，不同部位钢绞线分别按长度切割，必须考虑到足够的工作长度以安放预应力锚具和张拉机具，原则上工作长度考虑为每端65cm。

2、安放预应力索：预应力管道的埋置位置严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用定位钢筋架夹住管道点焊固定在附近其它钢筋上，孔道弯曲部分隔0.5m设置一固定点。

在塑料波纹管的接头处，加套接头，用宽胶带密封缠牢。

安装时要严格逐索检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整。

塑料波纹管定好位后再穿入钢绞线，浇筑混凝土后两三天内来回抽动几下，确保无粘浆。

3、安放预应力锚具：锚具安装时，垫板平面必须与钢束垂直，锚孔中心应对准管道中心孔。

锚下垫板和螺旋筋预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置，确定位置后点焊固定。

塑料波纹管与锚具接头连接必须妥善处理，波纹管穿入后用宽胶带密封缠牢，端头用棉纱堵实，固定在模子上。

锚下垫板处可适当用钢筋加强混凝土砼强度。

在浇筑混凝土后，撤除模板时要检查锚下垫板位置混凝土是否密实，有无蜂窝孔或裂纹。

如发现有以上缺陷，必须立即清除疏松混凝土和裂纹，然后进行补强处理。

4、预应力张拉：张拉前要清除锚下垫板内的多余波纹管和水泥浆，止口清晰，灌浆口通畅，钢绞线上无水泥浆块和浮锈，安放千斤顶位置宽余。

本小箱梁各预应力筋束的张拉顺序为：N1→N3→N2→N4。

本桥梁体必须在梁体砼达到设计强度90%以上时方可实施预应力张拉施工。