6.5）kg。 表面粗糙度 试模内壁表面粗糙度Ra3.2。
计量器具控制
计量器具控制包 括：首次检定、 后续检定和使用 中检验。
环境条件
温度：0～40℃。 相对湿度：不大于90%。 检定应在周围无影响测量
的振动的环境下进行。
检定用设备
游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。 深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 平板：准确度1级。 刀口角尺：准确度1级。 塞尺：准确度1级。 专用薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。 电子秤：量程10kg，分度值5g。 表面粗糙度比较样块。
计量性能要求
试模名称 混凝土抗渗试模
表 2 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差
上口内径
下口内径
175±0.35
185±0.37
150±0.3
150±0.3
mm
高 150±0.30 150±0.3
计量性能要求
表 3 试模的形状和位置误差
试模名称
内腔表面平面度
水泥胶砂试模
0.03
水泥胶砂耐磨性试模
0.03
计量性能要求
试模名称 水泥胶砂试模 水泥胶砂耐磨性试模
砂浆试模 混凝土抗压试模
混凝土抗折试模
混凝土劈裂抗拉试模
混凝土轴心抗压试模 混凝土轴心抗拉试模 混凝土抗压弹性模量试模 混凝土抗折弹性模量试模
混凝土抗磨试模
表 1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差
单联或三联 三 单 三 单 单 单 单 单 单 单 单 单 单 单 单 单 单后续检定
使用中检验
外观
+
+
+
组装
+
+
+
内腔尺寸及误差
+
+
+
形位误差 质量
+
+
－
+
+
－
表面粗糙度
+
－
－
注：1 表中“+”表示必检项目；“-”表示可免检项目，也可根据实际情况和用户要求进行检定。 2 修理后的后续检定原则上需按首次检定进行。
检定方法
外观 目力检查。 组装 试模组装后用目力检查，缝
造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔 板和底板等均应有编号。 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤 等，外壁应无毛剌。 组装 组装和成型试件时，试模不得变形。振动时不得 松动和漏浆。 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和 隔板间缝隙不大于0.4mm。
通用技术要求
质量 胶砂试模质量应为（6.0～
砂浆试模
0.04
混凝土抗压试模、混凝
土轴心抗压试模、混凝
0.04
土抗压弹性模量试模、
混凝土抗折试模、混凝 ——
土抗折弹性模量试模
两相邻工作面垂直度 （每 100mm） 0.20 —— 0.50
0.50
0.50
mm 两相对面平行度 （每 100mm）
—— 0.02 0.05
——
——
通用技术要求
外观 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制
宽 39.98±0.08 150±0.05 70.7±0.05
100±0.2 150±0.3 200±0.4 100±0.2 150±0.3 150±0.3 100±0.2 150±0.3 100±0.2 150±0.3 200±0.4 100±0.2 100±0.2 150±0.3 200±0.4 150±0.3 150±0.3
范围
本规程适用于水泥 及混凝土试模的首 次检定、后续检定 和使用中检验。
概述
水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、 砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可 用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度 及其它物理性能试验。该仪器按结构形式可分为立方 体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶 砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、 砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝 土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心 抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹 性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立 方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥 型分为整体型和对开型。单联立方体或长方体型试模 由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板 和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、 隔板、盖板和底座组成。
隙用塞尺检查。
检定方法
内腔尺寸及误差 立方体或长方体型试模
内腔尺寸用游标卡尺和深度卡尺测量，每个 尺寸各测二次，取平均值。 圆柱或圆锥型试模
直径尺寸用游标卡尺测量，沿直径方向各测 一次，取平均值。
高度的测量，将试模放置在平板上，上口放 上专用薄板，用深度卡尺测量专用薄板上平面至 平板距离，再减去专用薄板的厚度，为试模的高 度，选任意2个点测量，取平均值。
粗糙度比较样块测量。
检定结果处理
经检定合格的试模出 具检定证书，检定不合 格的试模出具不合格通 知书，并注明不合格项 目。
检定周期
检定周期一 般不超过6个 月。
水泥及混凝土试模检定记录
检 定 记 录 表
送检单位 型号规格 环境温度 主标准器名称
制造厂商 环境湿度
检定方法
形状和位置误差 内腔表面平面度用刀口角尺和塞尺测量，
每个工作面沿对角线各测一次。 两相邻工作面垂直度用刀口角尺和塞尺测
量，每相邻工作面沿上、中、下或左、中、 右各测一次。 上、下面平行度结合内腔尺寸的检定进行， 通过尺寸差换算成每100mm平行度。
检定方法
质量 胶砂试模质量用电子秤测量。 表面粗糙度 试模内壁表面粗糙度用表面
长 160±0.8 150±0.05 70.7±0.05 100±0.2 150±0.3 200±0.4 400±0.8 550±1.0 600±1.0 100±0.2 150±0.3 300±0.6 300±0.6 300±0.6 550±1.0 300±0.6 300±0.6 300±0.6 550±1.0 150±0.3
mm
深 40.05±0.05
30±0.05 70.7±0.05 100±0.2 150±0.3 200±0.4 100±0.2 150±0.3 150±0.3 100±0.2 150±0.3 100±0.2 150±0.3 200±0.4 100±0.2 100±0.2 150±0.3 200±0.4 150±0.3 150±0.3