制定质量目标质量目标按时间可分为中长期质量目标、年度质量目标和短期质量目标；按层次可分为企业质量目标、各部门质量目标以及班组和个人的质量目标；按项目可分为企业的总的质量目标、项目质量目标和专门课题的质量目标。
要制定合理的企业质量目标，首先要明确企业存在什么问题，知道企业的强项和弱项，针对目前现状和市场未来的前景来制定企业目标。
第一，找出企业目前的弱项和存在问题。
我们可以通过顾客投诉、质量审核的结果、管理评审结果、统计分析结果、不合格出现的情况、纠正或预防措施等等来发现企业的问题，找出企业的弱项。
从而找出质量目标所要解决的包括不合格、缺陷、不足和与先进的差距等问题。
第二，对这些问题进行分析，确定问题的范围。
在一个企业中也许存在许许多多的问题，但是，那些是重要的，必须解决的，我们需要考虑其对企业的影响程度，来确定是否将其制定在企业质量目标当中，同时考虑这些问题所影响的时间、人员以及资源配置情况。
从而，将那些对企业影响大的问题找出来制定质量目标。
第三，由所存在的问题引导出质量目标。
依据企业存在的问题制定的质量目标才具有针对性和挑战性，才能在实施过程中具有可操作性。
比如：我们发现企业产品不能满足市场需求，这就需要我们对产品进行创新，据此我们可制定出“开发若干新产品”的质量目标；发现产品的合格率较低，可以产生一个新的合格率水平点；发现企业质量损失率太高，可以制定一个新的质量损失率标准。
第四，为了使企业质量目标便于实施并真正起到作用，我们制定的质量目标必须满足以下要求：第一，包括满足产品要求所需的内容。
即应当包括对产品的不低于顾客和法律法规规定的质量要求。
第二，质量目标应是可测量的。
只有这样，质量目标是否完成或完成到什么程度才可以得到有效地评价，也才能对其完成的好坏进行考核。
第三，质量目标的挑战性。
轻而易举就能达到的目标，往往难以有激励作用，过分保守，就失去了制定质量目标的意义。
但是，也不能脱离企业实际情况，而一味定得越高越好。
质量目标要有一定的挑战性，要通过努力才能实现。
这样，才能使质量目标成为促进持续改进的动力，才能实现其“增值”作用。
质量方针和质量目标1．目的为确保质量体系持续不断地满足客户期望和需求，提高顾客满意率，保证质量体系具有持续的适宜性和有效性。
2．适用范围适用于本厂质量管理体系。
3．职责3.1 厂长：负责工厂总体质量方针和质量目标的制订和实施。
3.2 各相关部门：负责本部门质量目标的制订和实施。
4．质量方针和质量目标4.1 工厂质量方针：1、强化过程管理运用系统的、过程的管理方法，立足于实际，科学决策，优化资源配置，精心组织各项工作，提高工作效率，严格控制日常工作中的每一道程序、每一个环节，精益求精，建造出高质量的工作成绩和对外合作项目，对自己、对顾客负责，对社会负责，树立良好的企业形象。
2、致力持续改进持续改进是本厂永恒追求的目标，通过努力营造一个全员共同参与改进、创新的环境，充分激发每个员工的积极性和责任感，不断对工厂的各项工作、对外产品和工艺技术及整体管理质量体系进行改进。
3、追求高新品质产品的经济技术指标满足用户的需求，满足合同的承诺，并力争超越、满足用户的期望。
产品的实物质量达到国内领先水平并与国际先进水平接轨。
4、制造优质产品在每一项工作中要高标准、高起点、严要求，以优良产品为目标，不断提高制造工艺水平，制造出全体职工引以为荣的、使客户满意的优质产品。
5、满足顾客需求将"以用户为中心"作为组织活动的宗旨，通过市场调查，分析并理解顾客当前的和未来的需求，并以此需求为努力的目标，同时兼顾相关各方的利益，以优质的产品、优良的服务，满足并力争超越顾客的期望。
4.2 工厂质量目标：质量方针和质量目标是工厂经营战略的重要组成部分，是对客户的承诺，是工厂为之奋斗的质量宗旨和行为准则。
１．产品质量目标：产品合格率 100%，项目一次交付合格率100%，２．服务质量目标：，确保合同按期执行，力争顾客满意度达到90%；３．工作质量目标：参与质量管理活动的人员严格履行质量体系文件的规定，保证产品质量目标和服务质量目标的圆满实现，全年完成管理评审两次，每一次通过合格率95%以上；４．改进质量目标：全面落实管理评审提出的改进措施，致力持续改进，争取超越顾客期望, 一次通过合格率99%以上。
4.3 质量目标分解：A、厂办1) 出勤率高于95%；2) 员工培训覆盖率95%，专业技术人员培训时间不少于40小时/年，管理人员培训时间不少于20小时/年，工人培训时间不少于20小时/年；3) 各种各职能部门、车间认证资料完整率95%；B、生产科1) 确保合同按期执行，顾客服务满意率90%以上；2) 确保生产调度的及时性、合理性、有效性；3) 材料、标准件（普通）采购合格率90%以上，关键件采购合格率100%；4) 各种库存材料的完好率90%以上；5) 生产任务统计数据做到及时、准确。
C、技术科1) 确保产品工艺的可行性,设计工装的可利用率95%以上；2) 确保所有研发项目和产品全面受控，不出现重大问题，工艺文件的正确率95%以上；3) 确保工艺文件的执行率96%以上, 针对重点工序的工艺跟踪服务率99%以上；4) 技术文件归档合格率100%；5) 设备完好率95%以上。
D、检验科1）确保零部件产品检测错误率低于0.2%；2）确保计量工具受控率98%以上；3）确保产品售后返修率≤1%；4）进货（各种材料、标件、外协件）检验合格率100%；5）出厂产品合格率100%；一次开箱合格率99%以上（指货发到现场，在现场的开箱合格率）E、各车间1）确保工艺文件的执行率98%；2）确保零部件产品生产合格率98%以上；3）确保生产计划完成率100%。
生产过程质量管理制度和相应的考核办法文本编号： 10一、目的通过对生产过程质量的管理及考核，确保产品质量，保证产品合格出厂。
二、适用范围适用于每个品项每道工序的质量管理。
三、职责1生产过程质量管理由车间主任负责； 2经理负责对生产过程质量的监督和检查。
四、工作程序1质量管理1.1车间主任根据不同产品的加工特性制定和实施相关文件，控制整个生产过程。
1.2 生产技师依产品品项制定工艺流程，作业标准等。
1.3 各生产部门配备生产所需的设备设施，并对使用的设备设施进行日常维护,并对设备点检。
1.4 过程控制的各种记录由各责任部门妥善保管。
1.5化验员负责对仪器设备进行定期校验，具体执行《仪器设备管理办法》相关规定。
2产品的标识2.1原料零配件入库,仓库应办理入库手续，建立台帐、进出货卡，对每日进出库状况进行记录,并汇总，对库存的原物料进行标识:品名、数量、进厂日期、供应商、原厂批号、验证记录等。
2.2 入库原物料按规定的区域整齐堆放,保管。
2.3 原物料领用时,必须注明品名、数量、规格及批号。
2.4 成品标识:商标、外袋及外箱上均应有相应的品名、规格、生产日期标识。
2.5 检验状态标识:由化验员具体负责,完成产品的检验后,在标识卡上标识其检验结果。
3产品的可追溯性3.1 通过在产品实现的全过程加以唯一性的标识，生产日期、班次、机台号等从而实现产品的可追溯性。
3.2 当由于质量或其他原因需要对某些产品进行追溯时,应将追溯情况进行记录,并通知有关部门. 4质量考核4.1质量问题的分类4.1.1 A类质量问题。
指严重故障、重大质量事故、严重影响产品性能的问题、引起顾客严重抱怨的问题、批量返工报废的问题以及两次以上(包括两次)重复出现的B类质量问题。
对此类问题的核准应呈报厂长，责任部门应分析原因、采取纠正措施。
4.1.2 B类质量问题。
指对产品性能影响不大、接近允收标准限度、不会引起顾客很大争议的问题、生产过程中出现的偶然、一般性的问题。
此类问题的核准可由化验主管负责，责任部门对其实施的纠正应形成《异常追踪确认单》记录，交品车间主任确认。
4.1.3 C类质量问题。
指责任者或责任部门明确，且能自行及时处理或经归口部门协调即可处理的问题。
此类问题由车间人员负责，责任者或责任部门对其在现场就可纠正，得到检验人员的现场确认后，可不形成记录。
4.2不合格原物料的识别4.2.1原物料由化验人员实施检验。
不合格品应由仓库人员作出“不合格”标识，并对其进行有效隔离，通知相关部门作进一步处理。
由车间主任视具体情况作出以下两种处理方式的建议：a. 退╱换货：针对A类质量问题作出退╱换货建议，相关部门会签后，由采购组具体实施。
a. 让步接收：针对B类质量问题化验员在原物料检验报告单注明让步接收的建议，汇采购组，由采购组具体实施。
4.2.2贮存过程中原物料有异常时，请品化验员检验确认后，如属原物料本身品质问题，则作退╱换货处理；如因贮存不利等自身原因造成原物料无使用价值时，由仓管员填写《报废单》，汇相关部门汇签后作报废处理。
4.3过程产品不合格的识别4.3.1生产过程中发现不合格品，及时汇报车间主任，由车间主任确认后，予以返工使用，但仍须品保人员检验合格后才可以到下一制程。
4.3.1.1报废：针对A类质量问题或无法修补、无人工挑选的经济价值时，经制造课主管、厂长及品保主管确认，予以直接报废。
4.3.1.2降级：针对B类质量问题，如因不良情节轻微，且接近允收标准限度范围或可作二级品接收时，由制造课主管及品保课主管确认后执行。
4.3.2生产过程中，品保人员和生产人员对半成品质量实施实时监控，发现不合格品时应由品保人员对其做出“不合格”标识，由生产人员对其进行有效隔离。
4.3.3成品不合格的识别给出处理建议，经相关部门会签后进行处理。
处理方式包括以下几种；4.3.3.1返工：针对B类质量问题，如包装不合格（包括数量，重量、包装要求）等，由生产厂重新返工处理。
经返工处理的产品应经过品保人员重新检验合格后，方可放行。
4.3.3.2报废：针对A类质量问题，如微生物指标不合格等，经由制造课主管、厂长及品保主管确认后，予以直接报废。
4.3.3.3降级：针对B类质量问题，如产品外观不符合要求（色泽过焦，大小不均等），由制造课主管及品保课主管确认后执行。