3粘结型磨料的粘结剂的选择也是未能完全解决的问题，应该密切联系化学物理等其他学科，以期能寻找出最优的粘结剂方案。
4本文最后提出对非导磁性材料的圆筒形工件进行加工，采用导磁性材料进行能量引导这一方案虽然经过数值模拟分析，取得较好效果，还待实验验证，总结实验规律，以便增加此方案的可信度，使之形成标准加工工艺。
该文献的其他评述（包括成果的产业化前景等）
磁性磨粒光整加工中导磁的自由磨粒在磁场的作用下，沿着磁力线会排列成具有柔性的磁刷，理论上可以深入各个细微角落，基于这一优点，使磁性磨粒光整加工技术在近几年来得到了重视，磁性磨粒光整加工技术对于传统的加工难题，具有明显的优势。磁性磨粒光整加工技术最先是由前苏联工程师提出的，之后得到了飞速的发展，许多发明专利不断涌现，各种新发明的平面磁性磨粒加工设备逐步的走出实验室，进驻生产现场，保加利亚从上世纪60年代就开始研究磁性磨粒光整加工技术，成果显著，相关的国际会定期在保加利亚举行，德国和日本也在此领域进行了许多研究，发表了大量的学术论文，根据研究要求也自行设计了许多试验设备，从原理上磁性磨粒光整加工技术适用于各种加工领域。
实际应用具有积极的现实意义。本文采用单因素法分析了正交车铣切削力数学模型的理论误差，利用MATU址}编制的正交车铣切削力计算机仿真程序，详细讨论了正交车铣轴向进给量、切削深度、转速比、铣刀齿数对正交车铣切削力的影响。研究了不同切削参数下对正交车铣切削力的影响规律；利用AutoLISP语言对正交车铣的切屑形态进行了仿真，验证了切削参数对切削力影响规律的正确性；利用多因素正交试验法探讨了以上参数对切削力起主导作用的工艺参数，研究表明，铣刀齿数对最大和平均切削力影响最大，工件转速是影响切削功率的主要因素。
相关技术的描述
磁性磨粒光整加工技术是一种先进的研磨光整技术，根据研磨工艺的特点，其加工质量与工件材质、前一道工序的表面质量、加工时间等因素有关。影响磁性磨粒光整加工技术的因素主要来自两个方面：设备和磨粒。属于设备对磁性磨粒光整加工效果的影响因素有：磁路、电磁场强度、磁极头形状、加工间隙、磁极与工件之间的振幅等。属于磨粒对加工效果影响的因素有：磨料的导磁率、粒度、配比、磨料的填充量等参数。
考。
相关技术的描述
铣刀转速，lF(r／min) 4000，4500，5000，5500，6000
工件转速～(，／min)5 10 15 20 25
切削深度％(mm)0.3 0.5 0.7 0.9 1.1
轴向进给量0.4 0.6 0.8 1.0
铣刀齿数Z1 2 3 4 5
优点、创新性
此课题的主要目的是针对目前实际生产中存在的问题，通过对正交车铣加工过程切削机理的分析及切削力数学模型的研究，深入认识切削力对加工精度和表面质量的影响，进一步研究各个切削参数对切削力的影响，并总结可供实际加工利用切削力变化规律，提出可供减小切削力的控制意见，为车铣加工技术的推广和应用提供可靠、科学的依：鼹和技术支撑，从而推动车铣机床、车铣刀具、车铣Nc技术等车铣加工相关技术的研究及发展。
(5)采用多因素正交试验法分析可知，各参数对最大切削力的影响影响程度
顺序为：铣刀齿数>切削深度>工件转速>轴向进给量>铣刀转速，对平均切削力的程度顺序为：铣刀齿数>工件转速>切削深度>轴向进给量>铣刀转速；对切削功
同时研究只考虑了切削参数对总切削力的影H向规律，没有涉及到切削力的分解，切削分力变化是否会对机床以及整个工艺系统产生振动和其影响规律：本次研究并没有对上述结论进行实际切削验证，有待于以后的继续研究。
阅读评述者
肖红光
文献题目
A simple and fastfabrication of a bothself-cleanable and deep-UV cturedsurface
作者
Jung Suk Kim, Hyun Woo Jeong, Wonbae Lee, Bo Gi Park, Beop Min Kim and Kyu Back Lee
技术描述
文献的研究工作方法描述
技术描述
实验和计算机仿真技术
文献的研究工作方法描述
本文结合了具体的实验和计算机仿真技术，利用这两种手段从各个角度分析了磁性磨粒光整加工技术的加工机理，以及各项工艺参数对加工效果的影响规律。利用经验数据和数字模拟，改进了磁性磨粒光整加工设备的磁路系统。此次研究兼具了具体实验的真实可靠性和计算机仿真的模拟的准确性。
优点、创新性
1通过实验研究了磨料在固定加工间隙的条件下，填充量的变化对加工效果影响的规律，在加工间隙磨料填充量的条件下，探究磨料的配比对加工效果的影响的规律。
2国内外对磁性磨粒光整加工技术的研究进行总结，总结了磨料的各类制作方法，对比其优劣，并对现有的磁性磨粒光整加工设备进行了分类和总结。
3利用ANSYS对实验室原有的磁性磨粒光整加工设备上的磁路进行分析，通过ANSYS运算出可视化的结果，找出现有磁路存在的缺陷，并提出改进方案。经ANSYS对改进方案进行分析，找了一条对简单快捷并且有效的磁路设计方法。
(3)随着轴向进给量、工件转速和切削深度增加，圆周刃和端面刃的最大切
削力都增大；随着铣刀转速和铣刀齿数的增加，圆周刃和端面刃的最大切削力都迅速的减小。
(4)正交车铣平均切削力与轴向进给量、工件转速和切削深度成『F比，与铣
刀转速和铣刀齿数成反比；切削功率与轴向进给量、铣刀转速、工件转速和切削深度成正比，与铣刀齿数成反比。
1现在的磨粒价格昂贵，制作工艺复杂，操作要求高，因此急切的需要寻求一条能够实现批量化生产的制作道路，为磁性磨粒光整加工技术的推广铺平道路。
2本文仅从饱和磁感应强度，松装密度以及填充量、配比等几个方面对粘结型磨粒进行了实验分析和规律总结，笔者认为对其他类型的磨料也应该进行此项研究工作，并且要更全面细致，使磨粒的理化特性和加工性能、规律能够系统的提出。
总体来说，各种加工技术都会存在优点和缺陷，如何扬长避短，是当前研究的重点，现在是科技是第一生产力的时代，各国对于科学技术的研究和知识共享，推动着科技不断前进，新的科技又会开拓新的研究领域，新的研究领域给人带来全新的视野，指导生产生活不断前行。
本文虽然对磁性磨粒光整加工的研究方面，做了大量、有效的工作，但是许多研究还存在不系统的缺憾。若想使磁性磨粒光整加工尽早的走出实验室，广泛的应用的生产生活的各个领域，还有许多工作要做
实验方法
ANSYS，能够将计算结果以颜色、曲线等直观的元素展现，易于理解和数据采集，对于规律性的计算结果，更是一目了然。基于ANSYS仿真计算平台，对原磁性磨粒光整加工设备上的磁路系统进行建模分析，找出磁路的设计缺陷，并提出改进方案。
方法的有效性
AYSYS利用ANSYS/Emag或ANSYS/Multiphysics模块中的电磁场分析功能，可以计算下列设备中的电磁场：电力发电机、变压器、螺线管传动器、电动机、磁成像系统、天线辐射、回旋加速器等。利用ANSYS分析磁性磨粒光整加工中的磁场，操作简便，仅需建立合理的模型，并将各种材料的磁参数定义完毕，ANSYS可以迅速的计算出磁场分布的结果。当材料的属性改变或者模型发生变化时，可以通过修改命令流文件快捷实现，整个计算过程快捷可信，能够较好达到预期目的。
不足之处、可替代的方法
1现在的磨粒价格昂贵，制作工艺复杂，操作要求高，因此急切的需要寻求一条能够实现批量化生产的制作道路，为磁性磨粒光整加工技术的推广铺平道路。
2本文仅从饱和磁感应强度，松装密度以及填充量、配比等几个方面对粘结型磨粒进行了实验分析和规律总结，笔者认为对其他类型的磨料也应该进行此项研究工作，并且要更全面细致，使磨粒的理化特性和加工性能、规律能够系统的提出。
文献阅读评述报告
文献题目
磁性磨粒光整加工的模拟分析与实验研究
作者
赵强
文献的简短描述（摘要）
本论文深入细致的研究了磁性磨粒光整加工技术的加工机理，技术特点等，以粘结型磁性磨粒为例，利用实验的手段研究了粘结型磨料的松装密度、磁导率等的各项参数的变化规律，以及对加工质量的影响规。然后利用先进的CAE软件ANSYS，对目前的实验设备上的磁路进行了改进，并且深入细致的分析了影响磁性磨粒光整加工加工效果的各项因素的变化规律
技术描述
正交车铣技术作为车削加工和铣削加工的结合，解决大尺寸形状复杂零件的加工困难的问题，但是作为一种较新的切削手段，正交车铣切削力的变化规律并未完全揭示，这也使得如何选择正确正交车铣加工参数，减小切削力，提高效率、保证精度要求变得比较困难，因此研究正交车铣加工参数对切削力影响规律，从而选择合适的加工参数，都会对车铣技术的推广起到积极的现实意义。
4利用ANSYS分析了在对不同种导磁率的材料的工件进行加工时，加工区域以及工件与磁极头上的磁场分布特点，并总结出相应的规律，为以后对各种材料进行加工时加工参数的选择提供理论依据。
5利用ANSYS仿真分析了磁极头形状对加工区域磁场分布影响的原理与规律，通过在磁极头上开有各种形状的槽，放入ANSYS模拟的加工环境下计算，模拟出磁场分布状况，通过对比各种形状和尺寸的槽，找出了磁极头上槽与加工区域磁场变化的相互关系。
实验方法
本课题以正交车铣切削力为主要研究对象，研究内容主要有以下几个方面：
(1)论述了正交车铣切削力数学模型，并分析模型误差。
(2)利用单因素法分析了切削参数对切削力的影响规律，并用MATLAB
软件进行模拟仿真。
方法的有效性
利用加加LISP语言对不同切削参数情况下正交车铣切屑形态进行仿真，验证了正交车铣瞬时切削面积的变化规律，从而验证切切削力的变化规律。基于多因素正交试验的方法，分析以上参数对正交车铣切削力的影响程度顺序，为加工工艺的优化，减小切削力，提供理论的数据参
阅读评述者
肖红光
文献题目
正交车铣切削力的研究
作者
杜敏
文献的简短描述（摘要）
先进的机械加工技术是国防和工业现代化的基础，是衡量国家制造水平的重要指标。车铣技术代表着二十一世纪先进加工技术领域的前沿技术之一，也是未来高速切削技术发展的一个重要方向。正交车铣是车铣加工最常用的加工方法之一，特别适用于复杂零件一次装夹完成多个工序的复合加工。车铣加工切削力的研究一直是车铣基础理论研究的一个重要内容，它也是车铣加工工艺的制定和机床设计重要依据。因此，研究不同切削参数对正交车铣切削力的影响规律，对其