焊料
元件引脚
污染物形 成阻焊层
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3、锡膏不良：
如果焊料成份本身不良（如焊料粉末氧化、焊剂还原性差等），在焊接时将 不能对焊盘与元件引脚进行浸润，达到润湿效果。
OK
OK
NG
锡膏不良或温度不当导致钎接不良 (焊料在电极表面的形状不良)
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4、开路：
指的是焊点上焊料不足，焊缝上没有形成电气互联。一般情况下产生这种情 况是由于上工程中印刷不良所造成，炉子本身不会产生这种情况。
其次满足元 器件升温速率
A B
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风速
炉体热风马达的转速快慢将直接改变单位面积内的热风流速。在热风回流焊 中，风速的高低在某些PCB 焊接中可以作为一个可调节的工艺因素，但是在 目前的发展趋势下，电子元器件的小型化，微型化在逐步得到广泛的应用， 较强的风速将会导致小型元件的位置偏移和掉落炉膛内部。从表面来看，风 速的变化会影响炉子的热传导能力，但在实际的生产中，风机马达和加热器 的失效才是减少炉膛内相对热流量的主要因素。所以我们在某些程序上牺牲 了风机速度的可调节性，但我们保证了生产中不出现掉件状况。
3. 高过183 ℃的时间要控制在45~90 秒之间
4. 高过200 ℃的时间控制在10~20 秒,最高峰值在220 ℃±5℃
5. 降温率控制在3~5℃/s之间为好
6. 一般炉子的传送速度控制在 70~90cm/Min为佳
3
炉温曲线分析（profile）
(℃)
温 度
230℃ 217℃ 200℃ 130℃ 40℃
7
SMT回流焊接分析
●手机主板制造工艺控制
手机主板制造工艺中，不良率较高的现象主要体现在J类（连接器元件 尺寸较大）、I类（屏蔽盖内BGA/IC）、滤波器、音频供放（小型 BGA\QFN)假焊、连焊;
整体来讲，以上不良产生的本质原因是温度的差异所造成的。
PCB在过炉时因元件大小不一，各元件吸热不同，会出现各元件升温速率不 同，J类PCB PAD升温速率大于元件引脚升温的速率，焊膏内的助焊剂会快 速地浸润PCB PAD最终导致焊料和整个PAD润湿过程。I类屏蔽盖设计会造 成焊盘的热容量变大，导致升温滞后，出现润湿过程不同步； 元件尺寸及焊盘大小差异很大时,需要一定的升温速率和恒温区域来保障二 者的同时达到某一工艺温度的需求
引脚上锡不良, 机械强度差
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冷却
在无铅回流焊接工艺中，元件的升温速率与降温速率是两个重要的技术指标。 由于无铅焊接的普及，制冷的重要性被日益受到重视。无铅工艺中，由于无 铅焊锡的共相区过长，焊点表面易氧化，易产生裂痕；另一方面由于高温状 态下的锡与PCB在冷却时两者的冷却速率不一致，会造成焊盘与PCB板的剥 离。而在强制制冷的环境下，使焊点快速脱离高温区，就可以避免上述情况 的出现。就目前一些客户来看，所要求的冷却速率为3-5℃/S。
回焊区：从焊料溶点至峰值再降至溶点， 焊料熔溶的过程，PAD与焊料形 成焊接，此针对回流焊炉的是第八、九、十、三个加区间的加热作用．
冷却区：从焊料溶点降至50度左右， 合金焊点的形成过程。
炉温要求平缓﹑平稳，让气流完全蒸发(急速升温和降温都会产生气泡，或 是焊点粗糙，假焊，焊点有裂痕等现象)
2
炉温曲线分析（profile）
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运输速度
运输和热补偿性能结合在一起可直接作为一个恒量炉子性能好坏的指标。 一般来讲，我们在满足生产正常产量的情况下，炉子的最高温度设定与 PCB板面实测温度越接近，我们说这台炉子的热补偿性能好。
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对于PCB板来讲，过快或过慢的速 度会使元件经历太长或太短的加热 时间，造成助焊剂的挥发和焊点吃 锡性的变化，超过元件所允许的升 温速率也将会对元件造成一定程度 的损伤。所以在炉子的运输速度方 面，在不同的客户处，我们是在满 足标准曲线的前提下，在尽最大可 能满足客户生产要求的前提下，调 整出适当的运输速度。
4. 高过230 ℃的时间控制在10~30 秒,最高峰值在240 ℃±5℃
5. 降温率控制在3~5℃/s之间为好
6. 一般炉子的传送速度控制在 70~90cm/Min为佳
4
SMT回流焊接分析
¤在生产双面板或阴阳板时,贴第二面(二次)过炉时,相对应的下溫区不易
与上溫区设定參數值差异太大,一般在5~10 ℃左右.
处理这种現象可加長回焊的焊接时間(183℃或是217 ℃的时間).
6
SMT回流焊接分析
●特殊性的制程控制
一般在有铅锡膏和无铅无件混合制程时,回流焊炉的温区 设定值(实测值)要比全有铅制程的高5~10℃,比全无铅制程的低5~10 ℃.混合制程的最高炉温峰值控制在230~238℃为佳.
『混合制程中,不良率较高的现象主要体现在虚焊方面,因这种特殊性制 程很难去控制有铅与无铅完全熔溶的最佳温度. 只能在调整炉温时以最 重要的元件去考虑如何设定各温区值.在BGA/IC等芯片级元件焊接正 常后去观察其它元件的变化,再做适当的调动.』
Peak Temp.(235-245 o C)
Reflow Zone 50-60 Sek. typisch
Aktivierungszone 50-70 Sek.
typical
10 °C
10 °C
20 sec
10 °C
10 °C
20 sec
200
250
300
Reflow Zonoe = 220 °C
Profil: (SnAgCu)
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回流焊接工艺及调试
运输速度
从生产效率的角度来看，炉子的速度愈快，单位时间炉内通过的产品数 量越多。但考虑到元件的耐热冲击性以及每一种炉子的热补偿能力，运输 速度只能是在满足标准锡膏曲线的前提下尽量提升。
Temperatur (C)
Peak: 235°C – 245°C Reflow: 50 - 60 sec.
0℃
无铅制程（ profile）
最高峰值240 ℃±5℃
PH4
PH1
PH2
（图二）
PH3
时间(sec)
无铅回流炉温工艺要求:
1. 起始温度(40℃)到150 ℃时的温升 率为1~3 ℃/s
2. 150 ℃~200 ℃时的恒温时间要控 制在60~120秒
3. 高过217 ℃的时间要控制在30~70 秒之间
Aktivierung: 50 - 70 sec.
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80 60 40 20
0
Anstiegstemp. 0.5-
Vorheizzone 40 - 70 Sek. typisch
50
100
150
Vorheizzone = 110-150° C o Aktivierungszone = 150-220° Co
OK
NG NG
15
较为严重的情况是由于设定的温度不够，PCB表面锡膏的焊接温度不能达到 锡膏内金属焊料发生相变所必须达到的温度，从而导致焊点处冷焊现象的产 生。或者讲由于温度不够，锡膏熔融时内部的一些残留助焊剂得不到挥发， 在经过冷却时沉淀在焊点内部，造成焊点的光泽暗淡。另一方面，由于锡膏 本身性质较差，即使其它的相关条件能够达到曲线的要求，但是焊接后的焊 点的机械性以及外观不能达到焊接工艺的要求。
a.如果差异太大了会导致錫膏內需要蒸发的气流不能完全的蒸发(产生气泡) b.一般第一次焊接后的錫在第二次过炉时,它的溶点溫度会比第一次高10%左右 c. 气泡应控制在15%以内,不影响功能
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SMT回流焊接分析
●BGA 虛焊形成和处理
一般PCB上BGA位都会有凹(弯曲)現象, BGA在焊接时优先焊接的 是BGA的四边,等四边焊完后才会焊接中間部位的錫球,这时可能因炉 溫的差异沒能使锡膏和BGA焊球完全的熔溶焊接上,这样就產生了虛 焊.或是冷焊现象,用熱吹風机加熱达到焊接溫度时,可能再次重焊完成.
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虚焊
虚焊形成的本质是润湿不良，在实际生产中形成原因大致有下面三个原因： 1、 温度低： 由于设置温度太低或其它原因造成温区温度过低，助焊剂的活性得不到释放
或锡膏的相变温度没有达到所造成的问题。
OK
24
2、 焊盘或元件引脚污染：
如果元器件引脚或PCB板面铜 受到污染，则污染物在焊接区将会形成阻焊层， 熔融的焊膏将不能对盘或元器件进行润湿，这样就会形成虚焊。
SMT回流焊工艺控制
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炉温曲线分析（profile）
預热区：PCB与材料(元器件)預热，使被焊接材质达到热均衡，针对回流 焊炉说的是前一到两个加热区间的加热作用．
【更高預热，锡膏开始活动，助焊剂等成份受到温度上升而开始适量的挥 发，此针对回流焊炉说的是第三到四个加热区间的加热作用． 】
恒温区： 除去表面氧化物，一些气流开始蒸发(开始焊接)温度达到焊膏熔 点（此时焊膏处在将溶未溶状态），此针对回流焊炉的是第五六七三个加热 区间的加热作用．
OK
侧视
正视
NG
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桥连
相邻导体之间焊料过多堆积形成的现象。其产生的原因大致有以下几点： 1、前工程印刷不良： 印刷不良可分为印刷工艺不良和锡膏浓度不对造成印刷不良两种。因印刷不
良造成的拖尾是连焊形成的主要因素。
印刷不良导致 高密度引脚短路
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2、 设定温度不正确：
生产中预热升温过慢会造成助焊剂预热时间过长而挥发殆尽，在焊接区会因
产生裂缝, 强度变低
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焊料球
指焊点或PCB上形成的球形颗粒。 在生产工艺里，如果PCB表面升温 速度过快，焊膏内部的液态物质由 于急剧受热，体积膨胀导致爆裂溅 起锡膏，从而在PCB上产生锡珠。 此故障需要重新调校各温区参数设 置，让板面温度缓慢上升，从而消 除此现象。