供应链管理流程标准
1.0计划
1.1供应链计划
建议最低流程标准
典型最佳实践流程
1．１.1
需求预测流程
·预测流程管理,分配明确的责任
·利用强大的市场情报（不仅是简单的
出货数据)来进行长的操作预测
·市场情报是有步骤的、可分析的和传
播及时的ﻫ·预测中要考虑产品、服务、价格计划
和推广的变化
·适当地运用协同规划、预测和补货
·在供应链成员之间实时交换供应链信息
·根据数量和变化率的ＡＢC分类，交产品按层次
分类和管理
·通过合作服务协议,供应商分担平衡供应和需
求的责任
1．2.2
需求管理（制 造)
·采用主动的需求管理，平衡高水准的
客户服务和高效率生产,并使库存成
本最小ﻫ·采用柔性制造，迅速进行调整,满足
需求方的极端要求
·根据达成一致的计划或上下幅度走出
协议范围时与供应商协商需求计划
·通过影响需求，建立限制需求快速变化的可按
驱动手段
·与渠道伙伴和客户一起采用记录或其他技术清
除无效产品ﻫ·根据产品的数量和变化率,对产品进行分类和
管理ﻫ·在可能条件下（按订单建造／装配）按照实际
需求进行生产,延迟装配ﻫ·供应商可以在线看到对他们的组件需求、他们
自己的组件库存水平和现有工厂积压组件的
·与回收外包服务供应商制订协作计划
·充分满足计划回收的速度
·利用缺陷分析修正计划设想
１．2供给/需求协同
1．２.１
控制技术
·利用定期评估的准确控制技术（MTS,ＭTOT等)反映需求模式和可供
能力的变化ﻫ·合理化、优化交付、提前期和库存
·贯穿供应链，采用协同的“拉动”式控制技术，
使成本和生产提前期最小
期需求
·理解支持设计、建造、走向市场所必
需的缓冲要求
·利用预测计算所有直接和间接成本详细的计划ﻫ·在财务预算和Ｓ&OP之间保持一致
·财务小组包括在跨功能小组之中“签署”预测
的商业要求ﻫ·根据供应链执行因素和预期期望评估全部风险
１.１.5
市场预测
·结合潜在新客户的需要,进行结构化
的市场调查ﻬ
·市场调查研究包括规划
管理ﻫ·根据实际需求生产最后的装配(套件、延迟)
1．2．４
需求沟通
·根据实际需求对冲和调整需求预测,
并用于驱动操作
·根据实际需求的变动情况,每星期或
每天更新生产/分配计划表和人员
·通过所有供应链元素的沟通，使需求实时要视ﻫ·事件管理和警示通知发出供应/需示不平衡的
·生命周期和/或季节性计划
·短期调整或订单调整
·利用方法论使得计划一致,调解资源间的抵触，
同时考量每个投入预测的精确性ﻫ·预测流程在企业中有很高的优先权，目的是获
得企业运作竞争力ﻫ·针对特定用户，预计的销售额的主体得到了预
测ﻫ·基于预测变化、订单变化、市场情报等的迅速
决策周期
(每日或更短的时间）ﻫ·利用计划时界减小注入相邻的供应链流程的
“噪音”ﻫ·整个企业致力于并依赖于统一的预测方法
·供应链成员的实时数据交换
1.1．2
预测方法论
·利用简单流程修改历史需求
·基于相关职员、客户和供应商提供的
月报，更新市场情报
·使用适当的方法对最底层产品或零部
件/原材料进行预测ﻫ·所有数据来源均经过精确性评估
·确定预测日历并严格遵守ﻫ·对特定市场、产品、客户周期等的适当的评估
(CPFR)技术ﻫ·预测的绩效是可考量的（精确性、偏
差和稳定性）
·至少每星期评估一次短期预测
·具有一个正规和结构健全的流程，从不同的来
源收集市场情报
·建立一个从客户到供应商的需求管理流程,它
由以下主要元素组成:ﻫ·市场评估ﻫ·产品计划和生产ﻫ·计划调整周期ﻫ·每月预测管理(或者每周）ﻫ·推广计划
·定价优化
场、销售动作和财务功能整合成一个
整体ﻫ·每月召开例会，研究企业绩效问题，
将企业战略与操作能力连接起来ﻫ·具有满足市场要求的功能协调手段
·由口径一致的动作预测,带动其他所
有职能部门的相应预测（财务预测与
运作预测可能有差异）
·每周例会将企业战略与详细的设施和能力的安
排联系起来,包括销售预测变化评估、进出和
1.1.6
再订购执行
·对于简单计划系统的再订购,有适当
的控制技术进行有效支持ﻫ·MRP系统要求是最短提前期、客户订
单和预测计划期
·由客户补货的“拉动”信号代替“推动”技术ﻫ·预测的客户订单由实际客户订单“消费”，差
额的部分进行补货程序，并使补货周期最短ﻫ·基于支持客户再订购点的供应商管理库存
（VＭI)水平ﻫ·基于共同认可的最小/最大再订货点发出拉动
手段、方法和算式ﻫ·统计分析与市场情报相结合以预测趋势
·各种成熟的工具具有仿真能力（如移动平均数、
平滑指数、时间序列、回归分析等等）通过与
相关人员、客户和供应商的合作，持续更新市
场情报ﻫ·利用合作流程(内部和外部)细化库存单位
(SKＵ）和 元件层面的预测
1.1.3
销售和运营计划
·销售与动作计划(S＆OＰ)将分离的市
情况
1.2.３
需求管理(分 销)
·采用主动的需求管理,平衡高水准的
客户服务和库存效率ﻫ·利用第三方物流或者其他外包仓库空
间应付周期性高峰期储存需求
·采用主动的需求管理,平衡客户服务水平和存
储效率，并使库存成本最小ﻫ·供应商可以在线看到他们的产品的需求和库存
情况
·根据产品的数量和变化率,对产品进行分类和
式补货信号ﻫ·采用警示系统，在库存水平接近再订购点的通
知供应商
·整合促销管理与补货策略,确定消费量是由于
促销产生还是它是正常购买周期的一部分
·根据表现调整再订购点
1.1.7
回收计划
·根据先前产品的知识和客户的动向制
订回收计划ﻫ·考虑产品生命周期（PＬC）和支持（维
修)要求
·清晰地记录和监控流程
·需求计划系统预测回收和可再使用元件的产出
的新产品（包括 竞争者的产品）
·进行预测时，考虑下游伙伴的市场情报
·市场预测技术包含市场趋势、周期性市场分析、
全球市场的供应链能力数据等
ﻬ·实施产品族和产品生命周期计划技术
·在整个渠道中应用分析和利润管理技术ﻬ
·运用经济/计量经济模型评估市场走向
·企业通过一些渠道向重要的伙伴提供最新的信
息,让它们知道市场的趋势和变化
即时库存以及商品供应线ﻫ·根据资源提出要求
·将新产品引入(ＮPＩ)融入计划流程
·整合产品生命周期与计划流程，并特别注意产
品退市（EOL)ﻫ·比较计划与目标和预算，（但不必完全吻合)
1.1.４
财务绩效计划
·市场要求(如市场占有率）要经过财
务可行性分析
·在所有职能部门范围内,管理层明白
财务的要求和承诺
·任何外包制造/仓储合同要满足高峰