切削用量的选择
切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。

它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。

车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。

其计算公式：
v=πdn/1000(m/min)
式中：d——工件待加工表面的直径（mm）
n——车床主轴每分钟的转速（r/min）
工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。

为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。

粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。

粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。

使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。

粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。

若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。

粗车应留有0.5～1mm作为精车余量。

粗车后的精度为IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般为12.5～6.3μm。

精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。

一般精车的精度为IT8～IT7，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8μm,所以精车是以提高工件的加工质量为主。

切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1～0.3mm和较小的进给量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些
磨普通车刀视频。

我用数控车加工锻件，吃刀为4-6毫米，走刀0.3，转速才280.但车刀干不了四五个活就不行了
请问下怎么刃磨的好？刀刃、排屑槽多宽？感觉问题应该就是在排屑槽里
满意答案
网友回答2014-05-03
把0.3进给改0.15，不知直径多大70以下转速800，还有就是磨完刀让懂磨刀的人看看
锻件毛坯是否可以利用数控车床进行粗加工，主要是轴类锻件，最大进刀量大约多少，材料45#，能用焊接刀吗？
当然可以了，但是最好用现在比较先进的扒皮数控，该车床专门针对粗车设计，包括各类锻件；普通经济型数控也可以，但是一定根据产品特点下手，不可盲目进行锻件粗车；而且吃刀量以单边3-5mm为最佳；当然不是绝对，一定结合实际车削情况适当调整吃刀；，不然对机床不利；能用焊接到，但是要选用耐冲击的材料
走刀F0.25转速S430用专用的刀杆个刀吧单边2.5mm可根据情况调整
数控车钢件和车铸件有什么不一样,
2011-05-02 17:40ni576962600|分类：职业教育|浏览477次
进给，转速大概在多少知道的举个例子.......我以前是做铸件的，还有钢件精车的的一些技巧？？比如粗车第一刀车多少，留多少余量精车等等？
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2011-05-08 14:14提问者采纳
如果是45钢和50钢的话粗加工F给0.32 D至少2.5，如果不是很细的话转速要根据工件大小而定，余量精车至少要0.5，太少了车不亮
精加工F给0.1左右，转速给高点如果是30MM的话我都给2500左右！
这要看什么材料普通钢1mm，不锈钢20丝，直径大的转速也底，
cnc机床已知车削长度2200mm，车削进给0.4mm/min,主轴转速180转，求2200mm要花多少时间车削完。

求公式。

2011-06-27 22:46提问者悬赏：5分|zs_520lyy|分类：工程技术科学|浏览203次
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2011-06-27 23:58网友采纳
您说的是进给量分钟0.4mm的话，我想几乎看不出刀在走。

这个也用不着什么公式嘛，每分钟进给0.4的话就和转数没有关系了（也就是说用G98），就直接2200除0.4=5500分钟。

就是3天19个小时多
如果是说每转进给0.4的话（用G99），就和转数有关了，就是0.4×180=72，这就是每分钟的进给量，然后2200除72=30.55555556分钟。

数控车削切削用量的计算方法
切削用量是指机床在切削加工时的状态参数。

不同类型的机床对切削用量参数的表述也略有不同，但其基本的含义都是一致的，如下图所示。

车削加工中切削用量示意图
（1）切削速度（） 切削刃上的切削点相对于工件运动的瞬时速度称为切削速度。

切削速度的单位为（m/min ）米/ 分。

在各种金属切削机床中，大多数切削加工的主运动都是机床主轴的运动形成，即都是回转运动。

切削速度与机床主轴转速之间进行转换的关系为：
(1)
式中：——切削速度 (m/min)
d ——工件直径 (mm)
n ——主轴转速 (r/min)
（2） 进给量（） 不同种类的机床，进给量的单位是不同的。

对于普通车床，进给量为工件（主轴）每转过一转，刀具沿进给方向上相对于工件的移动量，单位为mm/r ；对于数控车床，由于其控制原理与普通车床不同，进给量还可以用进给速度 （单位为 mm/min ）来表达，即：刀具在单位时间内沿着进给方向上相对于工件的位移量。

其它类型的机床则根据其结构不同，进给量的单位表达还可以为刀具或工件每转的位移量( mm/r
，使用多齿刀具的c v 1000dn
v c π=c v f f v
机床)。

在车削加工时，进给速度
是指切削刃上选定点相对于工件进给运动的瞬时速度。

它与进给量之间的关系
为： (2)
（3) 切削深度（
） 己加工表面和待加工表面之间的垂直距离。

对于车床而言，切削深度的计算公式为： (3)
式中： ——待加工表面直经 (mm)
——己加工表面直经 (mm)
切削加工中，切削速度()、进给量（）和切削深度（）这三个参数是相互关联的。

在粗加工中，为了提
高效率，一般采用较大的切削深度（
）。

此时切削速度（）和进给量（）相对较小；而在半精加工和精加工阶段，一般采用较大的切削速度（
）、较小的进给量（）和切削深度（），以获得较好的加工质量（包括表面粗糙度、尺寸精度和形状精度）。

（4) 切削时间 切削时间是反映切削效率高低的一种指标。

车削外圆时切削时间可由下式计算：
(4)
式中：——刀具行程长度
A ——半径方向加工余量
（5）金属切除率（
） 金属切除率是指每分钟切下工件材料的体积。

它是衡量切削效率高低的另一个指标，金属切除率由下式计算：
（单位mm 3/min ） ……………………5 （6）合成切削运动和合成切削速度 当主运动与进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对于工件的运动称为合成切削运动，其大小与方向用合成速度 表示。

合成速度等于主运动与进给速度之和。

即：
(6)
f v f n v f ⨯=p a p a 2m
w f d d v -=w d m d c v f p a p a c v f c v f p a m t p f m a v lA
t =l w z w z f
v v z f c w 1000=c v f c v v v +=。