2.6素材備料應以長寬實際尺寸預留 2mm為限。
2.7 加工電極基準的方式：
2.7.1側壁與底面不同時精修（刀具刃部與端面同時切削會震動）。
2.7.2先精加工側壁再精加工底面（如上圖所示）。
2.8其它（注意事項）
2.8.1加工前先利用一次元確認加工物之X、Y、Z有無過切。
2.8.2注意加工前校模時毛邊的清理，以免尋邊造成誤差。
座標號即可,主程式名稱定義為O8001 O8002... ... O8011 O8012共12工位.
%
O0401(P1)(子程式名稱定義為O0401 O0402... ... O0411 O0412共12工位)
N1
#1=1(NT1)(第一把加工刀具對應刀庫中的刀具號,如T6在庫中3號,調用
改為#1=3)
#1=#7
#17Байду номын сангаас#23
#32=1
M98P8100
N8
M98P401(8)
IF[#8EQ0]GOTO990
IF[#8GT40]GOTO999
#33=108
#1=#8
#17=#24
#32=1
M98P8100
N9
M98P401(9)
IF[#9EQ0]GOTO990
IF[#9GT40]GOTO999
#33=109
N608
#3000=116(NOT HAVE #1)
N666
M99
%
附件二: SNC-64/V55加工程式
%
O8500(G54 P1主程式)
M743G90G17G40G80
N1
M98P500(1)
IF[#1EQ0]GOTO501
IF[#1GT15]GOTO502(刀具庫為15把刀,故當#1大於15號時即跳轉)
N7
#7=7(NT7)
#23=8700(S)
N8
#8=8(NT8)
#24=8800(S)
N9
#9=9(NT9)
#25=8900(S)
N10
#10=10(NT10)
#26=9000(S)
N11
#11=11(NT11)
#27=9100(S)
N12
#12=12(NT12)
#28=9200(S)
N13
#13=13(NT13)
#33=111
#1=#11
#17=#27
#32=1
M98P8100
N12
M98P401(12)
IF[#12EQ0]GOTO990
IF[#12GT40]GOTO999
#33=112
#1=#12
#17=#28
#32=1
M98P8100
N13
M98P401(13)
IF[#13EQ0]GOTO990
IF[#13GT40]GOTO999
（a）優先工作（priority）。
（b）已準備好的工作（ready）。
（c）跳過（skip、reserv）。
2.5.3.2舊的機械：只有座標設定，沒有加工順序先後。
2.5.4F-MACH 644：
(主程式)
G25
G57 H901
G90 G0 X0 Y0
Z50
G728
M166
G984 E2L0 R0.04
M3S5000
IF[#32EQ#0]GOTO603
IF[#32NE#136]GOTO603
G90G54.1P#32X0Y0
IF[#17NE#135]GOTO604
IF[#17LT3500]GOTO605
IF[#1NE#134]GOTO602
IF[#1EQ#0]GOTO608
G43H#1Z100.M3S#17
N5
M98P500(5)
IF[#5EQ0]GOTO990
IF[#5GT15]GOTO999
#33=#33*10+5
#1=#5
#17=#21
#32=54
M98P8100
N6
M98P500(6)
IF[#6EQ0]GOTO990
IF[#6GT15]GOTO999
#33=#33*10+6
#1=#6
#17=#22
%
O8100(子程式)
#134=#1
#135=#17
#136=#32
#137=#33
IF[#1EQ#0]GOTO601
T#1
M6
G49
G91G28Z0
IF[#1NE#134]GOTO602
IF[#1EQ#0]GOTO608
IF[#1EQ#138]GOTO101
/G65P9611H#1
N101
#138=#1
#33=#33*10+1(重新定義#33值)
#32=54(坐標系採用G54.G55,故#32=54或55)
M98P8100
N2
M98P500(2)
IF[#2EQ0]GOTO990
IF[#2GT15]GOTO999
#33=#33*10+2
#1=#2
#17=#18
#32=54
M98P8100
N3
M98P500(3)
M98P8100 (調用子程式O8100)
N2
M98P401(2)
IF[#2EQ0]GOTO990
IF[#2GT40]GOTO999
#33=102
#1=#2
#17=#18
#32=1
M98P8100
N3
M98P401(3)
IF[#3EQ0]GOTO990
IF[#3GT40]GOTO999
#33=103
G24 X600 Y400 Z400 I0 J0 K[V3003-11]
M03 S32000
G04 P30
M07
M56
G72 $1101
G0 Z50
M02
2.5.4.1主程式要有加工過負荷檢機能。
2.5.4.2主程式要有主軸上升機能。
2.5.4.3主程式要有CNC形狀控制機能。
2.5.4.4主程式要有干涉機能設定。
#17=8100(S)(第一把刀具之轉速如設為11000轉,則17=11000)
N2
#2=2(NT2)
#18=8200(S)
N3
#3=3(NT3)
#19=8300(S)
N4
#4=4(NT4)
#20=8400(S)
N5
#5=5(NT5)
#21=8500(S)
N6
#6=6(NT6)
#22=8600(S)
G91 Y-200
M98 P8500 (G54)
G91 G28 Z0
M98 P9820
M98 P9810
G91 Y-200
M98 P8600(G55)
M30
2.5.3SNC64（參照附件二）
2.5.3.1新的機器有：
2.5.3.1.1EROWA座倉。
2.5.3.1.2要有座標設定動作。
2.5.3.1.3加工順序為：
#1=#5
#17=#21
#32=1
M98P8100
N6
M98P401(6)
IF[#6EQ0]GOTO990
IF[#6GT40]GOTO999
#33=106
#1=#6
#17=#22
#32=1
M98P8100
N7
M98P401(7)
IF[#7EQ0]GOTO990
IF[#7GT40]GOTO999
#33=107
1用途
在模具加工時，使每位CNC操作人員能有所遵循依據，以達到加工統一化為目的。
2作業內容
2.1依圖面（水孔）位置，確認模仁、滑塊、入子等加工方向。
2.2夾持方式採用：壓條、EROWA、虎鉗，依工件之適用性選擇最佳夾持方式。
2.2.1壓條：注意床台平面之毛邊與鐵屑之清理，及壓條高度之調整。
2.2.2EROWA：注意EROWA孔中之清潔，以免使鋼球受損，並確認有無鎖緊。
2.8.3注意加工完之毛邊處理，避免下製程人員困擾與割傷。
2.8.4注意加工完之成品保護以防止撞傷等受損現象發生。
2.8.5注意任何加工中之異常處理，如刀具斷裂、磨耗等更換。
3其他：
3.1本作業標準每年九月，由責任單位負責召集有關單位檢討，並將檢討結果送事業單位主管審核。
3.2審核完成後，呈群主管核准，保存於製造單位，公佈後立即實施，修訂時亦同。
#32=54
M98P8100
N7
M98P500(7)
IF[#7EQ0]GOTO990
IF[#7GT15]GOTO999
M743G90G17G40G80
N1
M98P401(1)(調用一號坐標副程式)
IF[#1EQ0]GOTO501
IF[#1GT40]GOTO502
#33=101 (令#33等於101,為M198調用P值賦值,2號工位為201,3號工位
301類推)
#32=1 (令#32等於1,為G54.1P#32之#32賦值,2號工位為"2",3號工位"3"類推)
#29=9300(S)
N14
#14=14(NT14)
#30=9400(S)
N15
#15=15(NT15)(最多可一次加工15把刀)
#31=9500(S)
N16
#16=41(END)(此句用來結束加工用)
M99
%
備註:副程式名稱定義為O0401 O0402... ... O0411 O0412共12工位.
#33=115
#1=#15
#17=#31
#32=1