1.电力生产必须建立健全各级人员安全生产责任制。

按照“管生产必须管安全”的原则，做到在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。

2.各级领导人员不应发出违反安全规定的命令。

任何工作人员除自己严格执行本规程外，有责任督促周围的人员遵守本规程。

3.坚持作业环境本质安全管理与反违章并重。

发现有违反本规程的情况，应立即制止，纠正后方可恢复作业。

各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、设备安全的紧急情况时，有权停止作业，或者在采取紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。

4.安全生产，人人有责，电力生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“不安全不工作”，树立“以人为本、关爱生命”的理念。

5.对外来参观、学习、检查、指导等人员，必须进行现场危险有害因素，应急事项等的告知，并在有关人员陪同下进入现场。

并履行入厂、离厂书面签字确认手续。

6.工作人员必须熟悉本岗位所需的安全生产应急知识及技能，了解作业场所危险源分布情况和可能造成人身伤亡的危险因素，熟悉相关应急预案内容，掌握逃生、自救、互救方法。

7.所有升降口、吊装孔、大小孔洞、楼梯和平台、通道等有坠落危险处，应装设防护栏杆、扶手等设施。

防护栏杆高度不低于1050mm，护板高度不低于100mm，栏杆间距不大于380mm,立柱间距不大于1000mm。

在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。

8.生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。

盖板上的把手不得高于盖板平面。

在检修工作中如需将盖板取下，必须装设牢固的硬质围栏和明显的“当心坑洞！”、“当心坠落！”等安全警示标示牌，必要时在夜间应该设置安全警示灯，在工作结束后应立即将盖板恢复。

9.生产现场需要经常检查和操作的设备不应设在高处；所有高处地面、平台1.5米，需要经常操作的阀门，必须设有便于操作、牢固的梯子或平台。

10.楼板、平台应有明显的允许荷载标志。

11.龙门架、架空线路、杆塔、主厂房、煤场干煤棚等建筑物需要人工清除覆冰或清除积雪时，应采取可靠的防触电、防滑、防倒塌、防坠落、防冰砸等安全措施，随时检查除冰建筑物受力情况，防止发生倒塌事件。

12.冬季室外作业采用临时取暖设施时，必须做好相应的防火措施，高处作业的场所必须设置紧急疏散通道。

13.厂房屋面板上不许堆放物件，对积灰、积雪、积冰等应及时清除。

14.易燃、易爆、有毒危险品，高噪音以及对周边环境可能产生污染的设备、设施、场所，在符合相关技术标准的前提下，应远离人员聚集场所。

15.进入煤粉仓、引水洞、汽包等受限空间以及地下厂房等空气流动性较差的场所作业，必须事先进行通风，并测量氧气、一氧化碳、可燃气等气体含量，确认不会发生缺氧、中毒方可开始作业。

作业时必须在外部设有监护人，随时与进入内部作业人员保持联络。

进出人员应登记。

16.任何人在生产现场使用移动式通讯设备时必须确保自身安全。

17.生产现场如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。

对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前由电气人员拉开电源和上锁，并将该线挂上接地线接地。

生产现场严禁有裸露的电线头。

18.当过道中存在高度低于2m的物件时，必须设置明显的“当心碰头”安全警示标示牌。

19.工作地点应配有应急照明。

高度低于2.5m的电缆夹层、隧道照明应采用安全电压供电。

20.应对生产现场所有的设备、设施、建筑物等进行名称标识；并根据其可能发生的危险、有害因素的不同，分别设置明显的安全警示标志。

各种标志牌必须清晰、齐全、固定牢固。

21.现场各类管道应用识别色来识别管道内的介质种类，管道上应表示介质流动方向和管道名称。

22.作业前，应辨识并消除作业环境中存在的危险因素。

当作业环境的安全条件发生变化时，应对现场环境重新进行危险辨识，采取必要措施满足安全要求后，方可继续工作。

23.在机器完全停止以前，不准进行检修工作。

修理中的机器应做好防止突然转动的安全措施。

如：切断电源(电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下)；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点应设置安全警示标志。

必要时还应采取可靠的制动措施。

检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。

24.设备、系统异常运行可能危及人身安全时，应按运行规程规定停止设备、系统的运行。

在设备、系统停止运行前，应采取保证人身安全的可靠措施。

禁止冒险作业。

25.在热力和机械设备上工作，保证安全的组织措施有工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、试运和终结制度、动火工作票制度、设备停送电制度、操作票制度、动土作业票制度。

26.在热力和机械设备上工作，保证安全的技术措施有停电、隔离、泄压、通风、吹扫与冲洗、检测、加锁、设置标志牌和装设遮拦。

在电气设备上工作保证安全的技术措施有：停电、验电、装设接地线或合上接地开关、设置标志牌和装设遮拦。

27.作业现场的环境条件、安全设施、作业机具和安全工器具等应符合国家或行业标准规定的要求。

28.电气工具和用具应由专人保管，并由电气试验部门进行定期检验。

不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。

禁止在有易燃气体、液体、粉尘等的环境中使用能够产生火花的电气工具和用具。

电气工具和用具的塑料外壳应防止磕碰，禁止与油类及其它溶剂接触。

电气工具和用具的防护装置(如防护罩、盖等)不得任意拆卸。

电气工具和用具在拔、插电源插头前，启停开关应处于关闭状态。

在进行调整、更换附件或存放电气工具前，应切断电源。

29.工作场所必须设有符合规定照度的照明。

在操作盘、重要表计、主要楼梯、通道等地点还必须设有事故（应急）照明。

30.在高度不足2.5m的作业场所使用手提照明灯、行灯或危险环境的局部照明，应采用36V及以下安全电压。

在金属容器内、潮湿或周围均是金属导体的作业场所，使用手提照明灯或行灯，应采用12V 安全电压。

31.遇有电气设备着火时，应首先将有关设备的电源切断，然后进行灭火，同时立即报告。

严禁使用能导电的灭火剂进行灭火。

对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。

旋转电机发生火灾时，禁止使用干粉灭火器和干砂直接灭火。

控制室内应按规定配备合格的正压式空气呼吸器，正确使用，并定期进行试验，使其处于良好状态。

32.在室外变电站和高压室内搬动梯子、管子等长物，必须两人放倒搬运，并与带电部分保持不小于表1的安全距离。

33.电气设备分为低压和高压两种。

低压：用于配电的交流系统中1000V及其以下的电压等级。

高压：通常指超过低压的电压等级。

34.在带电区域作业，登高时应从指定的停电间隔上下，并设置“从此上下！”安全警示标示牌。

使用高空车、升降平台等作业活动范围应与带电设备保持不小于表2的安全距离，同时应做好防止触电坠落的安全措施。

35.检修电源箱的支路开关都应加装剩余电流动作保护器（漏电保护器）并应定期检查和试验。

连接电动机械及电动工具的电气回路应单独装设开关或插座，并装设剩余电流动作保护器，金属外壳应接地。

36.经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并指定专人检查、补充或更换。

37.生产场所盖板（格栅）、栏杆、楼梯、平台等临时变更（拆除或移动）时，应办理安全设施异动审批手续，并应设置牢靠的安全补偿设施（硬质围栏）。

工作结束后及时恢复，必要时履行验收手续。

38.在从事可能造成触电、灼伤、坠落、摔跌、物体打击等工作时，必须使用安全带。

39.使用安全带时应高挂抵用，挂钩和绳子应挂在牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。

40.安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔6个月）按批次进行静荷重试验；试验荷重为225kg，试验时间为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好记录。

不合格的安全带应及时处理。

悬挂安全带冲击试验时，用80kg质量做自由落体试验，若不破断，该批安全带可继续使用。

对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。

使用频繁的绳，应经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳，带子使用期为3～5年，发现异常应提前报废。

41.有关值班人员应将停止转动机械的原因和隔离情况记入运行日志中。

值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知并收回工作票,至现场检查工作人员确已离开有关设备后，才可以取下安全警示标示牌，恢复设备的使用，并记入值班日志内。

42.不应在电动机和热机转动设备连接的情况下试转电机的转向。

43.在转动机械试运行启动时，所有人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，并有一人站在事故按钮位置。

以防转动部分飞出伤人，发现异常立即停止运行。

44.观察锅炉燃烧情况时，应站在看火孔侧面并戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。

禁止站在看火孔、检查门或喷燃器检查孔的正对面，防止正压喷火造成人身伤害。

45.当制粉设备内部有煤粉空气混合物时，禁止打开检查门。

开启锅炉的看火孔、检查门、灰渣门时，应缓慢小心，工作人员应站在门后，并看好向两旁躲避的退路。

46.投运、解列及冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，缓慢操作，操作人员必须穿防烫伤工作服。

47.为防止受热面结焦，特别是冷灰斗结焦堵死渣口，运行人员应每小时检查一次，及时清理燃烧器和炉膛看火孔处结焦，在运行方式和运行参数上进行有效调整和控制，防止大面积结焦。

48.锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。

吹灰时工作人员应戴手套。

49.汽轮机各疏放水出口处，应有必要的保护遮盖装置，以防止疏放水时烫伤人，并设置“当心烫伤”标志牌。

50.汽轮机检修前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统隔断；疏水系统应可靠的绝缘；以上系统必要时应加堵板隔离。

应将电动阀门的电源、气动阀门的气源、液动阀门的动力源切断，阀门上锁，并设置“禁止操作，有人工作”标志牌。

检修工作负责人应检查汽轮机蒸汽管道内确无压力后，方可允许工作人员进行工作。

51.地下室、沟道、井下或容器内的温度超过50℃时，不准进入工作。

在40～50℃环境下工作，也应适当地轮换工作和休息。

如感到身体不适，应到通风处休息。

52.在密闭容器内使用氩、二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，使氧气浓度保持在19.5%～21%内，作业人员使用正压式呼吸器。

在容器、水池内环境中作业，禁止使用过滤式防毒面具。

53.酸碱罐周围应设明显的安全警示标识。

酸碱储存区域内应设安全淋浴器。

酸碱罐周围应设不低于15cm的围堰，室外的酸碱罐应设置不低于100cm围栏。

地下或半地下的酸碱罐的顶部严禁站人。

54.工作人员进入脱硫系统增压风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。