编号：SY-AQ-05066( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重机械安全操作管理规定Regulations on safety operation management of lifting machinery起重机械安全操作管理规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

为了保证起重机械安全正常运行，更好地服务于生产，防止起重事故发生，使起重设备处于良好的工作状态，特制定本规定。

本规定适用于公司内所有起重设备一、设备基本要求1、标识在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，显示额定起重能力和本厂编号，司机室门外应有设备维护责任人标牌和“十不吊”警示牌。

2、消防用具每部车上至少配置一个灭火器，并保证压力正常、无损坏、整洁。

3、起重信号起重机械上必须配置警示音响信号，应能在工作场地范围内清楚的听到，危险区域和噪声较大的区域应安装声光报警器，场外龙门吊应在近地面设置声光报警，并随大车运行警示。

4、照明司机室、通道、电气室、大车对地面应设照明，严禁用金属结构做照明线路的回路，大车照明应考虑防震措施，当动力电源切断时照明电源不能失电。

5、上升限位器应设坠坨式限位器或连杆式限位器，并能自动切断电源，动滑轮与定滑轮设置间隙不应小于50Cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。

6、下降限位器用于低于地面工作的起重机械应设下限位，限位动作间隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。

7、联锁保护开关由建筑物登上起重机的门、由梯口进入司机室的门、由司机室到桥架上的门必须设电气联锁保护开关，当任何一个门打开时，起重机所有机构应均不能工作。

8、缓冲器在大车、小车运行机构或轨道端头应装缓冲器。

9、行程开关与止挡两车之间、车与止挡之间应有防撞断电开关，止挡应结实耐撞。

10、制动器大车、小车、主副钩各运行机构均应有可靠的制动器，制动器零部件不应有裂纹变形缺件，制动器磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废，液压制动器不应漏油。

大、小车及吊钩制动后溜车距离分别应符合下列公式，大车：V2/5000≤S≤V/15,小车：V2/5000≤S≤V/20，吊钩：S≤V/100，式中V分别代表大、小车的运行速度和吊钩的起升速度，大车滑行距离最远不超过8m,小车不超过2.5m，冶金吊液体金属起重设备起升机构应装两套制动器。

11、减速器地脚螺栓、连接螺栓不得松动缺损，无异常声响和漏油。

12、护罩和栏杆大车、小车连接轴，钢丝绳定滑轮，钩头滑轮均应有护罩，车上栏杆和爬梯及梯口平台栏杆符合安全规定。

13、卷筒压板天车卷筒上钢丝绳固定压板螺丝不应少于2个，电动葫芦不少于3个。

14、防倾翻安全钩在一侧落钩的单主梁起重机小车应装安全钩，当小车检修时不能倾翻。

15、扫轨板在天车运行机构应装扫轨板，扫轨板与轨面不应大于10mm。

16、防风设施露天作业的龙门吊应备有铁鞋，防风链或夹轨器。

17、防雨罩露天作业的起重机械电气设备应装有防雨罩。

18、电气保护当起重机发生短路、过流等电气事故时能自动断开电源，所有电器设施均不应有裸露现象，滑线上应有表示带电的指示灯。

19、导电滑线防护板桥式起重机大车滑线端的端梁下，应设带有绝缘材质的防护板，防止吊具与滑线意外接触20、道轨与车轮道轨接头间隙不大于2mm，固定压板不应缺少、松动、严重磨损。

运行时无啃轨和三条腿现象，车轮轮缘磨损量达原厚度50%或踏面磨损达原厚度的15%时应报废。

21、吊具钢丝绳、钩头达到报废标准时应及时更换。

22、司机室司机室与起重机连接应牢固，有绝缘地板，有防暑防寒设施，视野良好，电器安全，卫生整洁。

23、主梁结构符合上拱下挠标准，主梁腹板平整，无开焊腐蚀严重现象。

24、电磁盘电器接头完好，电缆无裸露，延磁保护起作用。

二、操作基本要求1、天车工必须经过公司三级安全教育，通过专门技术操作培训，并经过理论和操作技术考核合格，取得特种作业操作证后，方可独立操作天车。

2、天车工要求听力、视力达到公司规定标准，有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人不应操作天车。

3、天车工必须懂得所操作设备的机械、电器性能，使用方法和紧急控制措施。

4、上岗职工必须挂牌操作，位置明显，穿好绝缘鞋。

5、天车工必须懂得地面人员的指挥手势和信号，懂得天车音响信号的使用方法，按规定运行。

6、认真执行“十不吊”、“四不走”、“六响铃”规定7、交班时，要交代清楚设备操作情况和存在问题，接班后，必须认真检查各控制系统、制动器、限位器、安全联锁装置，吊钩、钢丝绳等符合安全规定，经试车正常方可操作运行。

8、操作前必须鸣铃或报警，操作中不论任何人发出停止信号，都应立即执行。

9、天车工每日必须对各部进行自检，工作中发现异常声响应立即停车检查，不准带病运行。

10、不准封限位操作和操作限位失灵的机械，不准利用限位做停止使用，非特殊情况不准利用打反车做制动。

11、人离车前，必须断开总电源，所有控制器手柄置于零位，露天龙门吊应做好防风措施。

12、主电源合不上时，不准塞硬物强制启动。

13、平稳控制天车，防止撞车、撞墙、损坏机械。

14、不准从一部天车跨到另一部天车上去。

15、保持天车整体清洁卫生。

16、不准长时间悬空吊重物。

三、设备检修维护保养基本要求设备所属单位必须建立维护保养制度、设备档案和检修维护保养记录，明确每部设备的维护保养责任人，挂牌明示，并按以下要求进行检查保养，做好记录（一）周检内容1、检查各制动器闸瓦的磨损情况，各销轴磨损、润滑情况，制动器工作状况。

2、检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮、滚轮和转轴的润滑状况。

3、检查各机构传动状况，检查声响是否正常。

4、检查起重设备联轴器上键的链接及所有链接螺栓部位，检查各机构传动状况，检查声响是否正常，是否牢固。

5、检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。

6、检查双制动器的起升机构，检查每个制动器力矩的大小。

7、检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。

8、对起重设备进行全面清扫，清除机上的污垢，消除减速器漏油的现象。

（二）月检内容1、检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠，并应逐个紧固。

2、检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度，更换已磨坏的碳刷。

3、检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况。

4、检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况。

5、检查各限位开关转轴的工作状况，并注油润滑。

6、各减速器的润滑状况，对漏油部位应采取措施堵漏。

7、检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况，对滑轮和轴要注油润滑。

（三）半年检查内容1、检查各机构制动器的闸皮磨损状况，更换已损坏机件，对各转动部位注油润滑。

2、检查电磁铁的极面，清除其污垢，检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况。

3、检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程，闸瓦与制动轮间的间隙。

4、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，更换损坏件，消除漏油现象，清洗后注油润滑，紧固所有连接螺栓和地脚螺栓。

5、检查保护箱及控制屏内各种电器元件，检查控制器、电阻器及各连接线座、接线螺丝的紧固状况，检查的同时要逐个进行紧固。

6、紧固起重机上所有的连接螺栓和紧固螺栓。

7、检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨损状况，消除啃轨故障，对轴承进行润滑。

8、检查所有电气设备的绝缘状况，对于不符合技术要求者，予以更换。

9、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象，各主要受力部位是否有疲劳裂纹，各种护栏、支架是否完整无损。

（四）日常保养1、清扫司机室和机身上的灰尘和油污。

2、检查制动器间隙是否合适。

3、检查各传动部位连接螺栓是否紧固。

4、检查制动带及钢丝绳的磨损情况5、检查电气部分各触头是否密贴吻合。

6、检查集电器的滑块在滑线上的接触情况。

7、检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。

（五）一级保养1、日常保养全部内容2、按要求对钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转轴、链条等进行润换。

3、检查减速器的油面是否在油标刻度线间。

4、检查钢丝绳压板螺钉是否紧固。

5、检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2cm的应更换。

6、检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形。

7、检查各滚动轴承运转是否正常。

8、检查电动机滑环和碳刷的磨损情况，消除灰尘、积碳。

9、检查管口处导线绝缘层的磨损情况。

（六）二级保养1、一级保养全部内容2、滚动轴承加油3、检查行程和液压电磁铁油量及润滑情况4、清洗开式齿轮和链条上的脏油，重新注油5、检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况6、检查所有电气设备的绝缘情况7、检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固。

（七）小修的内容和要求（除定期保养内容以外）A、机械部分1、检查清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸，检查各机械传动装置磨损情况，进行修理或更换。

2、检查钢丝绳磨损程度，进行保养或更新。

3、检查大、小车车轮是否有啃轨现象，进行调整或修理4、检查桥架，走台、栏杆等主要部件的状态，修好开焊处和松缓处，拧紧、补充丢失的螺栓等紧固件。

5、检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损情况，进行调整或更换。

6、检查吊钩和吊挂装置，修理不良处所，更换磨损到限的零部件。

7、检查各联轴器和轴的磨损情况，根据要求进行修理或更换。

8、检查、疏通油管，修好漏油处所，按润滑要求进行全面润换、换油或加油。

9、负荷试验，检查行走、卷扬机构的速度、平稳性、音响及温升。

B、电器部分1、检查电器箱、电阻箱、电磁制动器、保护盘、磁力控制器、限位开关及整修线路。

2、检查电动机并清洗加油。

3、根据情况修复或调试部分电气零件。

4、测量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位开关接线板、接线柱的绝缘电阻，应符合要求。

5、用扳手拧紧电阻器各部分螺丝（包括地脚螺丝）6、清除电动机内的油污，刮净灭弧罩内电弧痕迹（或铜屑）及黑灰。

7、在各传动部分加润滑油。

8、调整限位开关内桥式接触点与静接触点，调整或更换主令控制器桥式触头的压簧等符合要求。

（八）中修1、小修的全部内容2、对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润换。

3、按计划对做好技术准备的机电部件进行更换。

4、对起重机电气线路进行全面检查，更换部分老化接线盒破损电气元件。

5、钩头探伤每年至少一次。