重量~试样中待测组分与其他组分分离，转化为一定的称量形式，用称重量的的方法测定改组分的含量[优]准确度高[缺]操作复杂，流程长容量~溶液体积的消耗计算出预测组分。
[优]操作简单，速度快[缺] 不能测定微量组分。
条件：1，反应能定量完成，2，反应速度要快，3.能用比较简单的方法确定滴定的终点吸光~比较溶液颜色深浅。
[灵敏度高。
范围]A=KCb
试样的采集制样的规则：高度的代表性；取样及保存过程要防止污染；研磨和混合试样的过程，不随意丢弃试样；分析过程要守操作规范；做好试样登记、备份、保存和记录超声波探伤原：利用超声波在物体中的传播反射和衰减等物理特性来发现缺陷探伤方法超波衰减，随传播距离大，声波能量逐减原因：散射，（频率越高严重），扩散,介质的吸收脉冲反射[优]检测灵敏度高，操作灵活方便，适用范围大可判断缺陷大小有无位置，[缺]有盲区，不适合薄壁试件或近表面缺陷检测不适合高衰减材料原理：当工件完好时，荧光屏上只有始波和底波脉冲显示。
当有小于声束截面的小缺陷时，在始波和底波之间的相应位置有缺陷波显示。
当有大于声束截面的大缺陷时，全部声能被缺陷所反射，荧光屏上只有始波和缺陷波，底波消失。
穿透法[优]声波只做单向传播，不存在盲区声程衰减小原理在被检工件相对两侧各放一个探头，一个向工件内发射超声波，另一接受。
工件完好时，可接收到较强信号；当工件中有小缺陷时，部分声能被反射，只能接收到较弱信号；当工件内有大于声束截面的缺陷时，声能被全部反射，另一个探头完全收不到超声信号射线检测是利用射线可穿透物质和物质中有衰减的特性来发现缺陷的探伤方法X射线和Y 射线的主要性质不可见，在真空中以光速沿直线传播；不带电荷，不受电场和磁场影响；能穿透物质，在物质中衰减；有反射干涉、绕射、折射等现象，与可见光有区别；放射线进入物体时，将与物质发生复杂的物理作用和化学作用；具生物效应黑度D用透过率T的倒数的常用对数表示底片上个点的黑化程度提高管电流X射线管的管电压愈高X射线穿透能力越大波长越短X射线管抽成真空为减少电子在飞往阳极过程中与气体粒子相撞损失动能灵敏度在射线透照的底片上所能发现的工件中沿射线穿透方向上最小缺陷的尺寸，称为绝对~。
若将该缺陷的尺寸用其占被透照工件厚度的百分比表示，则称为相对~工业射线CT技术优点能逐点测定工件薄层密度值；具有超大面积，低对比度、成像分辨力；检测具有多样性；检测能力强；改善成像质量，提高可靠性增感增加胶片感光速度，缩短曝光时间增感系数描述增感屏增感性能的指标几何不清晰度当缺陷两个端点同时受两处射出的射线束照射时在射线胶片上会形成放大的半影产生~焦距越大，焦点尺寸越小，工件厚度愈小，则~越小合格底片像质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全且不掩盖被检焊缝影像；黑度应在标准允许的范围内像质指数应达到要求；底片评定区不应有影响底片判断的伪缺陷γ射线检测主要优点及缺点[优]不需要电源；小巧轻便；可在特殊部位、特殊环境使用；可探测厚钢板。
[缺] Y射线源更换频繁;要求严格的射线防护;灵敏度略低宏观检验又称低倍检验，是指用肉眼或低倍放大镜（不大于10倍）来观察金属材料的断口或加工配件的表面结构的一种方法断口一般用于讨论断裂事故的原因；评定冶金产品质量或热处理质量；研究断裂机理和材料韧化措施失效断口宏观特征的判别方法是：观察断口是否存在放射花样或人字形花样；观察断口是否存在弧形迹线；观察断口粗糙程度；观察断口的光泽与颜色；观察断口与最大正应力方向的交角硫印硫化分析硫的化学分析虽可用微观检验和酸浸实验等方法来检验，但是两种方法各具优缺点。
微观检验可确定硫化物的类型、形态及其大小，但由于检验的视域较小，不能反映出它在钢材整个截面上的分布情况，这些夹杂物究竟属于何种类型以及各类夹杂物的分布情况无法确定硫印实验的原理FeS ,MnS用稀硫酸与之作用，从而产生硫化氢气体再利用产生的硫化氢气体与照相纸上的卤化银发生作用，产生硫化银的沉淀，此沉淀物呈深色的痕迹存在于相纸上，其位置即是钢材上硫化物之所在处步骤配置试剂；四氯化碳清洗除油；硫酸水溶液侵泡相纸；覆制硫印；定影保存；重复布氏压痕的单位面积所承受的力洛氏压痕的深度维氏压痕的面积所承受的载荷。
冲击断口特征裂纹源首先在缺口附近形成，然后是纤维区、放射区及剪切唇区，剪切唇沿无切口的其他三侧边分布，纤维区与放射区或剪切唇区相连接的边界呈狐状，放射区两侧同时存在纤维区的断口形貌两次出现纤维区的原因裂纹进入压应力区时压缩变形对裂纹的扩展起阻滞作用是扩展速度显著降低有缺口和无缺口圆柱状试样的拉伸断口异同点无缺口:杯锥状，裂纹起源于纤维区，纤维区位于断口中央，放射区有放射花样特征，扩展快；有缺口：裂纹直接在缺口或缺口附近产生，纤维区不再在断口中央，而沿圆周分布，裂纹将从该处向试样内部扩展延性断口在断裂时有明显的塑性变形，显示机械零件具有良好的韧性；断口呈纤维状，颜色发暗，无金属光泽脆性断口具有放射状或人字形花样人字形或放射区顶点是裂纹原，两撇是裂纹扩展方向断口检验目的寻找断口形状与相关影响因素之间的联系，从而通过断口状态的观察和分析，找出造成断裂的原因避免断口发生碰磨污氢化受潮保存断口将断口浸在无水酒精或在断口上敷以火棉胶或覆盖一层醋酸纤维胶膜物镜性能数值孔径和鉴别率；有效放大倍数；景深度；像差校正程度数值孔径物镜的集光能力孔径光阑用以控制射向物镜的入射光束的粗细景深度物镜对这些高低不平的组织都有清晰造像的能力视场光阑用以改变视域大小、减少镜筒内部的反射与炫光，以提高映像的衬度而不影响物镜的分辨能力抛光磨料氧化铝铬镁，金刚石粉本质晶粒度钢材加热到临界点Ac3以上某一规定温度（930℃±10℃），并保温一定时间（一般3h，渗碳则需6h）后所具有的奥氏体晶粒大小。
它表示了钢中奥氏体晶粒在规定温度下的长大倾向。
实际晶粒度钢在某一具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小。
纯金属金相的侵蚀纯粹化学溶解目的显示纯金属或固溶体的多面体晶粒原理溶解过程中晶粒与晶粒间晶界与晶界间溶解速度的不同，组织就被显示了出来侵蚀剂先把磨面表层非晶层溶去，接着对晶界起化学溶解作用因晶界上原子排列的规律性差晶界上原子具较高自由能故晶界易被侵蚀而呈沟壑。
二相合金的侵蚀电化学腐蚀原理若合金中两组成相具有不同的电位，则将磨面侵入侵蚀剂就会形成许多微小的局部电池。
具有较高负电位的相成为局部电池的阳极，另一极为阴极。
阳极相被迅速溶入侵蚀剂，逐渐凹洼，具较高正电位的另一相在正常化学作用下不受侵蚀，保持原有光滑平面热处理裂纹金属制品在热处理时形成的裂纹，应力大于材料的破断强度所致。
过热金属制品在热处理过程中，由于加热温度过高或保温时间过长，使晶粒普遍长大，淬火组织粗大的缺陷(退火正火多次高温回火晶粒细化)。
过烧金属在接近溶化温度加热时，由于温度过高，其表层沿晶界处生成氧化物，且在晶界处和枝晶轴间的一些低熔点发生溶化，而产生裂纹的现象（报废）。
球化不良球化不良是指浇铸过程中因球化剂加入量不足等原因而形成的铸铁石墨未充分球化的现象淬火裂纹的特征多数情况下裂纹是由表面向心部扩展的，宏观形态较平直；由于淬火裂纹形成的温度较低，从宏观与微观看裂纹两侧均无脱碳，但如果在氧气氛中进行高温回火，则淬火裂纹两侧会有氧化层热应力由于加热和冷却时表里温差不同而产生组织应力由于奥氏体与其转变产物的比容不同而产生渗碳处理常见缺陷表层贫碳或脱碳；粗大网状碳化物组织；针状二次渗碳体单液整体淬火过程中应力分析○1表层在冷到Ms点之前，零件只有热应力，由于表层冷得快，力求收缩，而心部温度尚高，妨碍其收缩，结果表层使心部受压应力，而心部对表层造成拉应力○2表层形成马氏体，心部尚未转变，正处于降温收缩的过程，此时心部对表层是压应力，表层对心部是拉应力○3心部冷到Ms点。
形成马氏体，力图膨胀，结果使表层受拉应力（硬而脆的马氏体焊缝热影响区中组织和性能不易淬火钢1)部分相变区（不完全重结晶区）:未发生转变的铁素体+经部分相变后的细小珠光体和铁素体；2)相变重结晶区（细晶粒区) : 均匀而细小的铁素体加珠光体组织30过热区（粗结晶区）:极大的魏氏组织；4熔合区：过热组织易淬火钢1)淬火区：淬火组织，紧靠焊缝的部可能会产生贝氏体、屈氏体等，形成与马氏体共存的混合组织2)部分淬火区(不完全淬火区)马氏体+铁素体组织，若含碳和合金元素量不高或冷却速度不大，这部分奥氏体也可能转变为索氏体或珠光体；3)回火区：加热温低于Ac1区域无相变若原始状态时淬火回火组织就形成新的回火组织。