3t/h 纯水设备设计方案二0一二年六月目录一、设计基础资料二、成品水制备工艺流程三、工艺设计说明四、自控系统说明五、设备设计运行参数六、公用工程条件七、验收考核项目八、其它说明附件：一、反渗透膜元件污染清洗方法二、制备工艺流程图一、工程设计基础资料1.1设计概况科润公司新建镀锌生产线工程因生产工艺需要，需配置1套3t/h自动纯水品设备一套，要求出水水质电阻率12McmΩ.cm（20℃）。

制备工艺采用反渗透，双级混床，PLC自动控制。

同时设备选型留有合理的设计余量。

1.2设计原则1、优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠。

2、选用新颖材料和配件，单体设备结构先进、合理。

3、操作维护方便，减少劳动强度。

4、设备布局合理美观。

5、设备选型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全、可靠，尽可能延长设备使用寿命。

6、采用合理工艺和流程，降低运行费用。

7、控制系统可实现自动、手动的切换。

8、关键元器件采用进口件，确保使用性能稳定。

1.3设计依据(1)原水水质：P H 8.2计） 76mg/l总硬度（以CaCO3总碱度（以CaCO计） 850mg/l3水温 : 8-24℃碳酸盐硬度（以CaCO计） 760mg/l3K++Na+ : 250mg/l(2)出水水质：PH ≥7SS 不得检出碳酸盐硬度（以CaCO计）≤1mg/l3Na+≤0.5mg/l电导率：≧12McmΩ.cm（20℃）＜0.1mg/lSiO2(5)出水水量：3t/h×1套(6)设计、制造标准JB/T2932-99《水处理设备制造技术条件》GB5749-85 《生活饮用水卫生标准》GBJ109-87 《工业用水软化、除盐设计技术规范》ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规范》GB11446.1-89《电子级水质量标准》(7)制水效率：出水水量/进水水量≥65% (即进水量为:3/75%=4.6t/h)(8)控制方式：原水至成品水设备系统微电脑自动控制，全自动运行，可进行自动、手动的切换。

(9)电源：电压380V/220V，频率50HZ二、成品水制备工艺流程（详见附件1 ）三、工艺设计说明系统主要由制水设备及电器控制部分组成。

制水设备由以下三部分组成：3.1、原水预处理部分根据用户提供的自来水检测报告、用水要求及反渗透膜元件的进水指标须符合如下要求：为确保反渗透装置的运行安全稳定和正常的使用寿命，防止胶体有机物、微生物、悬浮固体微粒及钙镁等微溶盐等在膜面结垢堵塞，须采取必要的预处理设备，在原水进入RO装置前除去，预处理具体措施如下：1、原水箱、水泵贮存原水、调节进水水量及增压供水。

原水箱设计采用1只5m3立式圆形水箱，材质PE，水箱设置3套LHD-201型液位控制器，发出高、中、低3个液位讯号与水泵相联锁。

原水泵设计采用杭州南方泵厂生产的CHL5-35型卧式离心泵，数量1台，材质不锈钢。

2、絮凝剂投加装置在原水中投加碱式氯化铝（PAC）絮凝剂，使原水中胶体、颗粒形成絮凝体，经后级设备接触凝聚除去，可提高过滤器过滤精度，提高出水水质，设计采用1台美国进口的 PULSAFEEDEF计量泵，型号为100/030和1只MC-100L型药箱。

3、添加阻垢剂添加阻垢剂系统由阻垢剂溶液桶和计量泵组成，加药目的是使浓水LSI值达3.0不结垢。

计量泵采用美国进口的 PULSAFEEDEF 计量泵，型号为100/030和1只MC-100L型药箱，阻垢剂采用美国ARGO公司的MDC-220有机阻垢剂。

4、多介质过滤器通过细砂滤料的截留吸附除去水中悬浮物杂质和胶体物，设计采用1台Φ800多介质过滤器，材质304不锈钢，内装精制细石英砂和无烟煤，滤料层高1200mm，外部配带台湾环琪阀1批，采用手动控制，正常工作单台流速9m/h，产水量5m3/h，出水浊度<1mg/L，15minSDI值<4。

滤料反洗以时间参数设定，当累积到设定时间后对滤料进行自动气、水反洗，反洗强度15/S.M2。

5、活性炭过滤器利用活性炭微细孔表面吸附原理吸附水中有机物色度、余氯，防止水中有机物、强氧化剂污堵膜面、恶化RO膜使用性能，确保RO使用寿命及出水达标。

设计采用1台Φ800活性炭吸附器，材质304不锈钢衬胶，内装果壳渗银炭C101型，层高1200mm,外部配带台湾环琪阀件1批，采用手动控制，正常工作单台流速9m/h，产水量5m3/h，出水余氯<0.1mg/L，耗氧量<3mg/L。

滤料反洗以时间参数设定，当累积到设定时间对滤料进行自动水反洗，反洗强度6-10L/S.M2。

滤料更换视原水情况而定，大约1年。

6、精密过滤器用于进一步截留水中≥5um颗粒等微小杂质及前级过滤器出水中微量粉化的活性炭粉末，确保护后级装置安全、有效运行。

设计采用1台Ф400mm精密过滤器，本体材质为304不锈钢，内装12支20英寸长、精度为5umPP熔喷滤芯。

滤芯更换视进、出水压差情况而定，当出水压头损失超过0.15MPa时须更换滤芯。

3.2、一级RO除盐部分1、PH调节装置根据海德能公司RO设计软件计算，RO产水PH＜7，为确保RO出水PH≥7，在原水中投加CP级烧碱，以调节产水PH，设计采用1台丹麦产DME2-18型计量泵和1只MC-100L型药箱及1台自动调节加药量的PH变送器。

2、一级RO除盐装置本系统主要由高压泵及反渗透装置组成，一级反渗透产水量10m3/h, 水利用率65%，系统脱盐≥98%，出水电阻率≥12MΩ.cm（20℃）（1）高压泵提供反渗透装置正常工作所需水量和压力，一级RO装置设计采用丹麦格兰富公司生产的立式多级离心泵，型号为CR5-22，流量：5m3/h ;扬程:140m;材质:304不锈钢。

（3）反渗透装置反渗透膜元件通过以压力为推动力，进行膜分离除盐，同时可除去水中溶解性有机物细菌热源病毒等，反渗透膜除盐具有能耗少、操作简单、适应范围广等优点，但是设计的合理与否直接关系到工程投资及运行的经济效益，使用寿命、操作可靠及简便性。

(a)、设备选型一级RO膜元件采用运行安全稳定，质量可靠的美国海德能公司生产的ESP2型芳香族聚胺复合膜。

压力膜管采用符合美国海德能公司生产不锈钢膜壳，该膜壳内壁光滑、与膜元件吻合程度好，并不易滋生细菌。

(b)、系统工艺配置一级反渗透装置配置7根2芯不锈钢压力膜管，内装14支ESPA2型膜元件，排列方式4-2-1，进水量4.6m3/h，产水量3m3/h，浓水排放量1.6m3/h，水利用率65%，脱盐率≥98%。

（C）、系统控制装置配置1台就地仪表盘和操作盘，在仪表盘上可读出RO装置的相关运行参数，如流量（浓水、产水）；压力（进水、浓水、产水）、电导等，在操作盘上可手动启停高压泵。

高压泵进、出口设置高低压保护开关，，可确保因供水压力不足而损坏高压泵，因压力过高而损坏膜元件。

进水侧、浓水侧设置电动阀，可自动定时对膜面进行低压冲洗，尽可能延长膜的清洗周期和提高膜的使用寿命。

(d)、反渗透的清洗反渗透运行一段时间后原水中少量污染物逐渐积累，导致组件压差升高产水量下降，脱盐率下降等现象，须通过注入药液进行化学清洗恢复膜元件性能，一般化学清洗周期为4-6个月。

清洗用药剂可通过不同的污染情况注入相应药液，如钙、镁可调节PH后注入柠檬酸药液，胶体有机物、微生物污染可注入EDTA四钠盐及三聚磷酸钠等药液，具体清洗方法详见附件1。

清洗系统设计采用1只宁波产PT-1000LPE水箱、1台Φ250不锈钢保安滤器及1台丹麦GRUNDEFOS产的CHL4-40型316不锈钢卧式离心泵。

（e）中间水箱、水泵贮存原水、调节进水水量及增压供水。

原水箱设计采用1只3m3立式圆形水箱，材质PE，水箱设置3套LHD-201型液位控制器，发出高、中、低3个液位讯号与水泵相联锁。

原水泵设计采用丹麦GRUNDEFOS产的CR5-6型立式多级离心泵，数量1台，材质316不锈钢。

3.3 混床出纯水系统1、双级混床由三台Ф400mm304不锈钢混合交换器组成，使用方法二用一备，全部采用体内再生。

交换树脂使用美国ROHM AND HAAS生产的AMBERJET1200C-Na树脂和AMBERJET4200C-CI树脂,设备采用台湾环琪管阀件。

运行、再生由手动完成。

2、酸液箱贮存酸液、再生AMBERJET1200C-Na树脂时使用。

酸液箱设计采用1只MC-120L0.12m3立式圆形水箱，材质PE。

3、碱液箱贮存碱液、再生AMBERJET4200C-CI树脂时使用。

酸液箱设计采用1只MC-120L0.12m3立式圆形水箱，材质PE。

4、纯水箱、水泵贮存脱盐水及增压供水。

原水箱设计采用1只3m3立式圆形水箱，材质PE，水箱设置3套LHD-201型液位控制器，发出高、中、低3个液位讯号与水泵相联锁。

纯水泵设计采用杭州南方泵厂生产的CDLF4-40型立式多级离心泵，数量1台。

5、紫外线杀菌器由于在生产纯水过程中外来水网进水后未处理掉的细菌，和生产过程中滋生的藻类、细菌，在本工艺中设计一套PDCn-150紫外线杀菌器。

在一秒钟内就能把水中的病菌类、细菌类、水藻类等杀灭。

6、微膜过滤器用于截留水中≥0.22um的细菌残留物、颗粒等微小杂质，确保用水点不受污染。

设计采用1台Ф250mm微膜过滤器，本体材质为304不锈钢，内装7支20英寸长、精度为0.22umPP熔喷滤芯。

滤芯更换视进、出水压差情况而定，当出水压头损失超过0.15MPa时须更换滤芯。

四、自控系统说明：1、原水进原水箱，原水箱设置液位控制器，信号送至PLC，来控制原水泵的启动和停止，同时根据原水泵的启停，由PLC来控制PAC、MDC220加药装置计量泵的启停。

2、原水泵设置高压保护装置，当出水压力超过设定值时停止工作。

3、保安过滤器设置手动阀，根据滤芯的污染，出水压力的降低更换滤芯，污染指数仪为定期监测。

4、高压泵设置高低压保护装置，即当进水压力低于某值或出水压力高于某值时，高压泵停止工作，同时高压泵还由淡水箱的高低液位控制泵的启停。

5、RO装置设置进水流量仪，调节浓水阀来控制RO装置的回收率，来达到设计要求，当压力上升20%左右时，由电接点压力表输出信号经PLC报警，RO 装置须清洗，同时停止前级给水等，同时配在线电导仪（带温度补偿）监测水质。

清洗为人工手动清洗，根据各类信息反馈综合分析后，决定RO清洗的药剂（参见清洗手册）。

RO装置启动时，高压泵延迟于原水泵0.5分钟左右启动，RO装置停机时水泵延迟于高压泵0.5分钟左右，停止运行。

6、除盐泵根据除盐水箱的液位启停，同时受除盐水箱低位控制泵的工作。

除盐水箱设置液位控制器控制原水泵、除盐水泵等的启停，同时与前后级设备连锁运行。