中级焊工理论知识考核比重与考核内容一、理论知识考核比重与考核内容理论知识考核比重采用《鉴定考核比重表》的形式，以鉴定内容、鉴定范围和鉴定比重的形式加以组织，列出了中级焊工应考核的内容。

鉴定考核比重表中，每个鉴定内容都有其鉴定范围比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。

例如，某一鉴定范围的鉴定比重为2%,就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能等于2分。

为方便读者阅读，本书将理论知识鉴定考核比重表进行了简化，见表1-lo国家题库理论知识考核分为标准化试卷和非标准化试卷，电焊工（中级）知识试卷采用标准化试卷。

其具体的题型比例、题量和配分参见电焊工理论知识试卷结构表（表1一2 ）o二、理论知识考核比重表表1-1 理论知识考核比重表三、中级焊工理论知识试卷结构表表1-2 中级焊工标准化理论知识试卷的题型、题量与配分 注：中级焊工标准化理论知识试卷有100题型和200题型两种，100题型 考试时间为60分钟，200题型考试时间为120分钟 四、中级焊工理论知识鉴定考核重点表表1-3 屮级焊工理论知识鉴定考核重点表铁碳合金相图的应用A热处理的概念A钢的热处理方法A钢退火时的组织和性能变化A钢退火的应用B钢正火时的组织和性能变化A钢正火的应用B钢回火时的组织和性能变化A钢回火的应用钢和铸铁的区别BB 常用金属材3钢材的强度指标A料基本知识钢材的塑性指标A碳钢的化学成分A碳钢按碳的质量分数的分类A碳素结构钢牌号的表示方法A优质碳素结构钢牌号的表示方法A优质碳素结构钢牌号A合金结构钢牌号的表示方法A低合金高强度结构钢牌号的表示方法A珠光体耐热钢的概念B金属材料的物理性能C 化学基本知1碳钢和合金钢中各种兀素的符号A识原子的构成兀素的概念AB 电工基本知3交流（直流）电的概念A识电路欧姆定律的概念A导体电阻的概念A三相交流电的概念A保护接地的要求A交流电与直流电的转换A变压器的工作原理A电流（电压）表的使用A电阻串（并）联的概念B 焊接安全基2焊接产生的污染环境的物理有害因素A本知识焊接烟尘的来源A焊接过程中的有害气体A我国安全电压的规定A触电的危险环境A紫外（红外）线对人体的伤害B电光性眼炎的发病期C 焊前准劳动保护准3焊接场地车辆通道和人行通道要求A面罩的安全检查焊工个人防护用品的安全检查角向磨光机的安全检查照明行灯电压的要求气焊时，有毒气体的产生焊工皮手套的耐压要求焊工绝缘鞋的耐压要求A A A A A B B材料准备3钛钙型（低氢型）约皮的特点A低合金钢焊条型号的表示方法A低合金钢焊条药皮类型及焊接电流种类A低合金钢焊条的选用A不锈钢焊条型号的表示方法A不锈钢焊条型号与牌号对照A不锈钢焊条的选用A熔炼焊剂的牌号A低碳钢埋弧焊的焊接材料A氮弧焊对氮气纯度的要求A氮气瓶的工作压力AC02气瓶的使用要求A钢焊丝牌号的表示方法A钩极氮弧焊的电极材料A钩极氮弧焊的钩极端部形状A焊条药皮的组成物B焊接冶金的沉淀脱氧方法B低合金钢焊条型号与牌号对照B焊接化学冶金中常用的脱硫剂B 工件准备3焊前工件表面清理A焊前预热的作用A焊前预热适用的钢种A焊前预热的方法A焊前预热的范围A装配定位A定位用焊条的要求A 设备准备3埋弧焊电源型号的含义A常用埋弧焊机型号的含义A埋弧焊的引弧方法A钩极氮弧焊设备的组成A鹄极氮弧焊电源外特性A钩极氮弧焊的引弧（稳弧）方法A餌极氮弧焊机供气系统的组成A钩极氮弧焊机型号的含义A钩极氮弧焊机冷却系统的作用AC02气体保护焊焊机型号的含义氮气瓶的颜色C02气体保护焊悍机电源外特性A B B焊接专焊接电弧2直流电弧的构造A 业知识电弧的静特性A 62%焊条和焊丝金属的熔化A熔滴过渡A 焊条电弧焊2焊条的选用A焊机的选用A坡口角度A立焊时的熔池温度的控制A 埋弧焊8埋弧焊的特点A埋弧焊的应用A焊缝成形系数的概念A焊缝成形系数对焊缝质量的影响A影响焊缝成形系数和熔合比的因素A埋弧焊主要的焊接参数及对焊缝形状尺寸的影响A坡口对焊缝形状尺寸的影响A埋弧焊调整熔合比的方法A埋弧焊1形坡口的适用范围AI形坡口对接双面焊正面、背面焊道熔深的要求AI形坡口对接双面埋弧焊时，正面焊道熔深的估AAH埋弧焊的负载持续率A B埋弧焊合适的焊缝成形系数B熔合比的概念B熔合比对焊缝的影响B焊剂粒度对焊缝的影响B埋弧焊坡口的特点C焊剂堆积咼度的一般范围鹄极氮弧焊4手工钩极氮弧焊的优点A磚极氮弧焊的应用A手工鹄极氮弧焊的焊接参数A鹄极氮弧焊电源种类与极性的选择A鹄极直径的选择的主要根据A焊接电流大小选择的主要根据B电弧电压对焊缝的影响B氮气流量的选择B防止火灾的安全措施B喷嘴直径的选择C CQ气体保护8co气体保护焊的优点A 焊co气体保护焊的缺点A等离子弧焊 6 接与切割CQ气体保护焊的应用范围CQ气体保护焊熔滴过渡的类型CQ气体保护焊可能产生的气孔种类CQ2气体保护焊氢气孔的产生原因CQ气体保护焊氮气孔的产生原因CQ气体保护焊CQ气孔的产生原因CQ气体保护焊的焊接参数CQ气体保护焊焊丝直径选择的根据CQ气体保护焊焊接电流的选择CQ气体保护焊电弧电压选择的根据CQ气体保护焊焊接速度对焊缝的影响CQ气体保护焊决定焊丝伸岀长度的因素CQ气体保护焊选择气体流量的根据CQ气体保护焊电源极性的选择CQ气瓶用的预热器的电压CQ气体保护焊时大颗粒飞溅产生的原因CQ气体保护焊由冶金反应引起的飞溅薄板对接半自动CQ气体保护焊时焊接方向的选择屮厚板T形接头CQ气体保护焊时焊接方向的选择屮厚板对接CQ气体保护焊时焊接方向的选择等离子弧的产生等离子弧的特点三种型式等离子弧的应用等离子弧电源的外特性等离子弧的电源种类等离子弧切割电源的空载电压等离子弧切割的工作气体等离子弧切割的基本原理等离子弧切割的特点等离子弧切割的最大厚度等离子弧切割时冷却水的作用等离子弧切割气体的作用等离子弧切割的工艺参数决定等离子弧功率的参数令乌极内缩量的影响双弧产生的原因等离子弧焊的应用穿透型等离子弧焊一次焊透的厚度等离子弧焊的保护气体等离子弧切割工作气体的纯度要求等离子弧切割设备的控制箱的组成影响等离子弧切割时毛刺形成的因素AAAAAAAAAAAAAAAAABBB AAAAAAAAAAAAAAAAAABBBB电渣焊1电阻焊影响等离子弧压缩程度的参数电渣焊的原理电渣焊的特点电渣焊的类型及应用人焊件与电极之间接触电阻的影响入A 电阻焊的应用电阻焊的优点影响电阻焊接触电A 阻大小的因素薄板点焊前焊件表面清理的方法A 电阻焊焊件导电部分的电阻电阻焊机电极材料性能的要求对焊机的分类缝焊的应用范围点焊A 机结构的主要部分对焊机结构的组成电阻焊电人源变压器的特点点焊时限制焊点间距的原因点人焊的焊件厚度比点焊的焊接参数闪光对焊的焊A 接参数电阻焊防火安全措施焊接热循环的主要A 参数影响焊接热循环的因素决定焊接热输入的A 参数焊缝中夹杂物的种类焊缝一次结晶的特点A 焊缝一次结晶的组织特征低碳钢焊缝二次结晶A焊接接头的 5 组织与性能后的显微组织低碳钢焊缝二次结晶后的显微组A 织钢焊缝二次结晶组织与性能的关系易淬火钢A 焊接热影响区中部分淬火区的显微组织低碳钢A 的过热区组织钢焊缝屮的有害气体钢焊缝中氧B 的存在形式焊缝金属屮氧的来源钢电弧焊时氢B 的危害钢电弧焊时氢的来源焊缝屮氮的来源口D 焊缝中硫、磷的危害DD 低碳钢焊接接头中力学性能最差的区域低碳钢A 焊接热影响区的组成易淬火钢焊接热影响区的组成影响接头力学性能的因素AAAAAAAAAABBBBB焊接应力与焊接变形的种类影响焊接变形大小的因素A反变形法的应用A刚性固定法的应用A火焰矫正法的加热火焰A火焰矫正法的最高加热温度A火焰矫正法的应用范围A焊接残余应力对结构的影响A消除焊接残余应力的必要性A减小焊接应力的工艺措施A消除应力退火的工艺参数A减小氢致集中应力的措施B消除应力退火的效果B焊接残余应力的种类C 低合金结构8影响焊接性的因素A 钢的焊接碳当量计算公式的适用钢种A碳当量与焊接性的关系A碳当量的局限性A低合金高强度钢的强度等级A低合金结构钢的焊接性A低合金结构钢的焊接工艺特点A决定预热温度的因素A低合金结构钢焊前预热的应用A低合金结构钢焊前预热的范围A低合金结构钢的焊后热处理A345 (16Mn)钢的成分和性能AQ345(16Mn)钢的焊条的选用AQ345(16M n)钢埋弧焊焊接材料的选用AQ345(16M n)钢的焊前预热AQ390(15M nV)钢的成分和性能AQ390(15M nV)钢埋弧焊焊接材料的选用A8MnM oNb冈焊后热处理的工艺A低合金强度用钢按热处理状态分类B低合金结构钢按用途分类B18M nM oN钢的成分、性能及使用温度B18MnM oN钢的使用状态B18M nM oN钢焊前预热温度BQ390(15Mn Ti)钢的使用状态C 珠光体耐热5珠光体耐热钢的焊接性A 钢和低温钢珠光体耐热钢焊条选择的根据A 的焊接珠光体耐热钢焊条的牌号A珠光体耐热钢焊条的选用A珠光体耐热钢的预热温度A珠光体耐热钢焊后热处理的目的A9Ni钢最低使用温度A低温钢焊条的牌号A低温钢焊条牌号中的最低使用温度A16M nDR冈所用的焊条A低温钢焊接时的关键A低合金低温钢的焊接工艺特点A珠光体耐热钢最高使用温度B珠光体耐热钢主要合金兀素B16M nDR冈最低使用温度B碳钢最咼丄作温度C 奥氏体不锈5不锈钢的分类AA 钢的焊接奥氏体不锈钢的物理性能奥氏体不锈钢的焊接性减小奥氏体不锈钢焊接残余应力的工艺措施A奥氏体不锈钢形成低熔点共晶杂质的兀素A奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施A不锈钢晶间腐蚀的危险温度区A奥氏体不锈钢焊缝金属双相组织的百分比A奥氏体不锈钢的焊接工艺特点A奥氏体不锈钢焊焊接电流的选择A奥氏体不锈钢焊接采用小热输入的好处A奥氏体不锈钢多层多道焊的层间温度A奥氏体不锈钢的焊接方法A奥氏体不锈钢焊条牌号B奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作的原则B不锈钢屮洛的质里分数B超低碳奥氏体不锈钢屮碳的质量分数B防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施C 焊后检焊接缺陷分5焊接缺陷的种类A 验9%析焊接缺陷的危害A危害最大的焊接缺陷A热裂纹的概念A冷裂纹的概念A冷裂纹的产生原因及防止措施A热裂纹的形成原因及防止措施A焊缝成形系数与热裂纹的关系A烘干焊条、焊剂的目的A铁锈与焊接缺陷的关系A防止气孔产生的措施A产生夹渣的原因A产生未焊透的原因A注：表中A表示（核心要素）B表示（一般要素）C表示（辅助要素）。