沥青一、沥青混合料配合比三个阶段、目的是什么？1.目标配合比设计阶段：是确定已有矿料的配合比，并通过试验确定最佳的沥青用量；2.生产配合比设计：是确定热料仓库进入拌合室的比例，并检验确定沥青的最佳用量；3.生产的配合比验证：室验证生产配合比并为随后的正式生产提供数据。

二、沥青含蜡量试验步骤及方法1.裂解分馏：沥青样500g；在550℃下裂解；速度以沥青无飞溅为度，25min内完成裂解。

2.脱蜡：取3个不同质量的油分样；按1:1比例加入25ml乙醚喝25ml乙醇；将冷却瓶装入仪器的冷却液箱中，在-20℃下冷却1h；过滤、常压过滤30min后真空吸滤至蜡完全脱出。

3.回收蜡：将冷却过滤装置的废液瓶换为吸滤瓶；用100ml热石油醚分3次将结晶蜡溶解过滤入吸滤瓶；用蒸馏法回收石油醚：将吸滤瓶在105℃真空干燥1h，冷却称重。

三、马歇尔稳定试验操作步骤1.将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温30-40mim，大型需45-60min，试件之间留有间隔，底下垫起，离容器底不小于5cm。

2.将试验仪的上下压头放入水槽或烘箱达同温，将压头擦干内表面，涂上少量黄油，再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装置加载设备上。

3.在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。

4.当采用马歇尔测试仪时，将x-y记录仪正确连接，调整好放大比例，调整好程序对准原点。

5.采用压力环和流值计时，将流值计安装在棒上，使导向导管压上哈特，同时将流值计读数调零，调整压力环百分表，调零。

6.启动加载设备，加载速度为50+5mm/min，记录机式x-y自动记录数据，存入计算机。

7.当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表及流值计的读数。

8.从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。

四、沥青混合料中沥青含量有哪些测定方法，各适用于什么条件？1.射线法：测定用粘稠石油沥青拌制的热拌沥青混合料中沥青用量，适用于沥青路面施工时用量检测，以快速评定拌合厂工作质量。

2.离心分离法：适用于二拌热铺沥青路施工时的沥青用量检测，以评定拌合厂产品质量，也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。

3.回流式抽提法：适用沥青路面施工的沥青用量检测使用，以评定施工质量适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量，但对煤沥青路面，需有煤沥青的游离碳含量的原始测定数据。

4.脂肪抽提器法：适用于热拌热铺沥青混合料沥青施工时的沥青用量检测，以评定拌合厂产品质量，也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。

五、现场测试沥青路面渗水试验方法1.准备工作：在测试路段的行车道面上，按随机取样方法选择测试位置，每一个检测路段应测定5个测点，用扫帚清洁表面，并用粉笔画上测试标记；在洁净的水桶内滴入几滴红墨水，使水成淡红色；装妥路面渗水仪。

2.试验步骤：将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小画好圆圈记号；在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面上，密封材料圈的内径与底座内径相同，约150mm，将组合好的渗水仪底座用力压在路面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防止水从底座与路面间流出；关闭细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为600ml；迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml时，立即开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500ml时为止。

测试过程中如水面下降速度很慢，从水面下降至100ml开始，测得3min的渗水量即可停止。

若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面基本不透水或根本不透水，则在报告中注明；按以上步骤在同一检测路段选择5个测点测定渗水系数，取其平均值作为检测结果。

六、简述沥青延度试验的试验条件及注意事项试验条件1.试件形状尺寸：8字形，中心断面为1cm²；2.温度：试验温度为25℃或15℃；3.拉伸速度：非经注明为5m/min。

注意事项：1.隔离剂要调配适当，确保侧摸及玻璃板不粘沥青，隔离剂不能涂的太多，以免挤占试样体积；2.当室温同试验温度相差太大时，为保试样中心断面尺寸，试样应先恒温后铲平；3.铲平时铲刀不能过热，也不能用力过大，以免试样老化或底面受拉变形；4.当试样出现上浮或下沉时，应调整水的密度，重做试验；5.确保水面不受扰动。

七、成型马歇尔试件时，如何选择和控制沥青混合料的搅拌喝击实温度？同时简要说明沥青混合料的搅拌喝击实温度对马歇尔试验结果的影响。

以毛细管法测定不同温度时沥青的运动黏度，以280mm²/s+30 mm²/s的温度为压实温度。

搅拌温度过高，易使沥青老化，马歇尔稳定度值会偏大，流值偏小；拌合温度过低混合料不易拌匀，裹覆矿料的沥青膜厚度不均匀，甚至有花料、结团等现象。

稳定度值偏小，流值偏大。

击实温度过高，混合料相对较密实，空隙率、流值偏小；稳定度、饱和度偏大，反之依然。

八、用马歇尔法确定沥青用量的指标包括哪几个？各自含意时什么？分别表征沥青混合料的哪些性质?用马氏法确定沥青用量的常规指标包括稳定度、流值、空隙率和饱和度四个，其含义如下：稳定度是指标准尺寸的试件在规定温度和加载速度下，在马氏仪上测得的试件最大破坏荷载（KN）；流值是达到最大破坏荷载时试件的径向压缩变形值（0.1mm）；空隙率是试件中空隙体积占试件中体积的百分数；饱和度是指沥青填充矿料间隙的程度。

稳定度和流值表征混合料的热稳性，空隙率和饱和度表征混合料的耐久性。

九、某施工单位进行AC-16-Ⅰ沥青混合料马歇尔试验时，测得其马歇尔稳定度不能满足设计要求，试分析可能产生的原因1.粗骨料强度低，与沥青粘附差，若骨料强度低，风化严重，针片状颗粒多，在试件成型击实过程中产生新的破裂面，导致稳定度上不去，骨料与沥青粘附差也是可能的原因2.砂用量过大，由于砂多为河砂表面较光，若砂用量大，会减少摩擦阻力，从而影响稳定度。

3.矿粉用量不合适，矿粉一般用量较少，但其总比面很大，矿粉用量对混合料黏结力起决定作用，矿粉用量过少，将使混合料黏结力下降，导致稳定度低。

但过多也会影响稳定度。

4.沥青针入度值大，黏性差，也可能导致稳定度差。

集料一、土的含水率烘干法的试验步骤1.取具有代表性试样，细粒土15-30g，砂类土、有机土为50g，砂砾石1-2kg放入称量盒内，立刻盖好盒盖，称取湿土质量m，准确至0.01g。

2.揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105-110℃恒温下烘干。

烘干时间对细粒土不得少于8h,对砂类土不得少于6h，对含有有机质超过5%的土，应将温度控制在65-70℃的恒温下烘干，干燥12-15h为好。

3.将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却（一般0.5-1h即可）。

冷却后盖好盒盖，称质量ms，准确至0.01g。

4.含水率计算公式：w=(m-ms)/ ms*100%本试验须进行二次平行测定，取两次试验的平均值作为含水率，允许平行差值应符合规定。

二、简述粗集料压碎值测定的试验步骤1.风干试样，过13.2mm和16mm筛，取13.2-16mm的试样3kg，供试验用。

2.确定每次试验用量。

3.将要求质量的试样分三次倒入试筒，用金属棒夯击25次，最上层表面应仔细平整。

4.将装有试样的试筒放到压力机上，压柱放入试筒内石料面上。

5.开动压力机均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400KN，稳压5s，然后卸载。

6.将试筒从压力机上取下，取出试样。

用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量，准确至0.01g。

7.计算压碎值。

三、简述粗集料磨耗试验（洛杉矶法）的试验步骤1.将不同规格的集料洗净，烘干。

2.对所使用的集料，钢根据实际情况选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。

3.分级称量（准确至5g），称取总质量m1,装入磨耗机圆筒中。

4.选择钢球，使钢球的数量级总质量符合表中规定，将钢球加入钢筒中。

5.将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，开动磨耗机，以30-33r/min之转速转运至要求的回转次数为止。

6.取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器中。

7.将试样用1.7mm方孔筛过筛。

8.用水冲干净留在筛上的碎石，烘干称重。

四、简述土的颗粒分析（筛分法）试验步骤1.将土样风干并碾散拌匀，用四分法取样备用。

2.称取100-4000g（土样的粒径越大称取的数量越多）。

将试样过孔径为2mm的细筛，分别称出筛上和筛下土的质量。

3.取2mm筛上试样倒入依次叠好的粗筛（孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm）的最上层筛中；取2mm筛下的土样倒入依次叠好的细筛（孔径为2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm）的最上层筛中进行筛析，若2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，则省略细筛分析。

同样2mm 筛上的土如不超过试样总质量的10%，则省略粗筛分析。

4.依次将留在各筛上的土称重，要求各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差不得大于1%5.计算及绘图：以小于某粒径的土质量百分数为纵坐标，颗粒直径的对数值为横坐标，绘制颗粒大小分配曲线。

五、配置混凝土时为什么要选用合理砂率（最优砂率）？砂率太大和太小有什么不好？选择砂率的原则是什么？砂率表征混凝土拌和物中砂与石相对用量的比例关系。

由于砂率变化将使集料的空隙率和总表面积产生变化，塌落度随之变化。

当砂率选用合理时，可使水泥浆量不变的条件下获得最好的流动性，或在保证流动性即工作性不变的条件下可减小水泥浆用量，从而节约水泥。

砂率太大，由于集料表面积增大，在水泥浆不变的条件下，使混凝土拌和物工作性变差。

砂率过小时，集料表面积虽小，但由于砂用量过少，不足以填充粗骨料空隙，使混凝土拌和物流动性变差，严重时会使混凝土拌和物的保水性和黏聚性变差。

选择砂率的原则是在水泥浆用量一定的条件下，即使混凝土拌和物获得最大的流动性，又使拌和物具有较好的黏聚性和保水性。

同时在流动性一定的条件下，最大限度地节约水泥。

六、简述土的击实试验步骤1.根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。

根据土的性质，按规定选用干土法或湿土法。

2.试样击实：将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在筒底（小试筒）或垫块上放置蜡纸或塑料薄膜。

取制备好的土样按所选击实方法3或5次倒入筒内。

每层按规定的击实次数进行击实，要求击完后余土高度不超过试筒顶面5mm。

用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实样土重后用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水率和测算击实后土样的湿密度与干密度。

依次重复上述过程，将所备不同预定含水率的土样击完。

3.用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至1g。