(三)TPM 导入步骤
2.TPM导入十二步骤：
05）建立TPM的主计划 06）抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会 ” 07）提高设备效率 08）建立操作者的自主、自动维修程序
(三)TPM 导入步骤
2.TPM导入十二步骤：
09）维修部门的日程化维修 10）改进维修与操作技能的培训 11）发展设备前期管理程序 12）全面推进TPM，向更高目标前进
(二)TPM 活动常用手法介绍
5. PQA之展开
所谓PQA： 即Perfect Quality Assurance的简称,为填 补旧式QC活动的缺失,达成全面品质提升的手 法之一.
(二)TPM 活动常用手法介绍
6. FMEA分析
从事有关设计审查及可靠度分析之相关工作 时,可采用FMEA(失效模式及效应分析)
3.TPM活动之常用手法
防呆装置 PQA之展开 工业保安评价 设备生命周期成本 失效模式及效应分析 目视管理
(二)TPM 活动常用手法介绍
1.PM分析
PM分析： 乃是一种针对设备关联的物理性分析手法，尤 其适用于设备效率化慢性损失之个别改善。
(二)TPM 活动常用手法介绍
2. MBTF分析
MTBF分析之目的在于订定完整的计划保养行事 历，是预防保养中极重要的资料，也是达到零故 障的基本分析法。
下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益； 要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、 不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另 外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对 工人进行培训
(三)TPM 导入步骤
3.TPM导入步骤说明：
3）建立组织机构，推进TPM
TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员 会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM 小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、 部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。 同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行 技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此， 这是一个纵横交错的矩阵式结构
(三)TPM 导入步骤
1.TPM导入四阶段：
3）实施推进阶段 制定目标，落实各项措施，步步深入。这 就相当于产品加工、组装过程
4）巩固阶段 检查评估推行TPM的结果，制定新目标。 这就相当于产品检查、产品改进设计过程
(三)TPM 导入步骤
2.TPM导入十二步骤：
01）宣布公司决定，全面引进TPM 02）发动教育和培训战役 03）建立组织机构，推进TPM 04）建立基本的TPM策略和目标
(二)TPM 活动常用手法介绍
3. Q-Component分析
Q-Component分析(品质构成要因分析)，是 将构成品质关系之各项要因一一列举出，并将 其做充分保养，以免造成品质上的问题。
(二)TPM 活动常用手法介绍
4. 最低保养成本分析
最低保养成本分析，主要是期望藉由最经济的 成本分析方法，找出保养得最低成本，以避免 在定期保养阶段造成过度保养的浪费。
理模式 （3）树立全新的企业形象
(二)TPM 活动常用手法介绍
1.TPM活动之目的
1）把设备的效率提高到极限
2）彻底管理无不良的制造条件
3）追求一切损失简减至零
(二)TPM 活动常用手法介绍
2.TPM活动之八大支柱
1）效率化的个别改善活动
2）自主保养活动
3）建立计划保养体制
4）品质保养活动
(二)TPM 活动常用手法介绍
三个含义，即：
全效率 全系统 全员参加
(一)TPM 简介
2.全员生产维修的特点
全效率
是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率
全系统
即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、 维修预防、必要的事后维修和改善维修
全员参加
即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科 室，到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主 小组活动
2.TPM活动之八大支柱
5）MP设计基础及其管理活动
6）构建教育训练体系
7）管理间接部门的效率化
8）安全、卫生和环境管理
(二)TPM 活动常用手法介绍
3.TPM活动之常用手法
PM分析 MTBF分析 M--Q分析 最低保养成本分析 QA Function Map&Q--Component 分析
(二)TPM 活动常用手法介绍
(三)TPM 导入步骤
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫： （1）提高（操作、工作）技能 （2）改进（工作、精神）面貌 （3）改善（企业、运行）环境
(三)TPM 导入步骤
1.TPM导入四阶段：
1）准备阶段 引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛 围，这就如同产品的设计阶段一样
2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出 声势。这就相当于下达产品生产任务书一 样
(一)TPM 简介
3. TPM的五大支柱
（1）最高的设备综合效率 （2）设备终生全系统的预防维修 （3）所有部门都参加 （4）从最高管理层到工人全体参加 （5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修
(一)TPM 简介
4. TPM要达到的三个目的
（1）提高设备的综合效率 （2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管
(三)TPM 导入步骤
3.TPM导入步骤说明：
1）宣布公司决定，全面引进TPM
企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进 TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始， 讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣 传资料
(三)TPM 导入步骤
3.TPM导入步骤说明：
2）发动教育和培训战役 教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中
全员生产保全（TPM） 推行方案说明
目录
(一)TPM 简介 (二)TPM 活动常用手法介绍 (三)TPM 导入步骤 (四)TPM 成果稽核
(一)TPM 简介
1.全员生产维修(TPM)的定义
按照日本工程师学会(JIPE)， TPM有如下的定义：
（1）以最高的设备综合效率为目标
（2）确立以设备一生为目标的全系统的员生产维修(TPM)的定义
按照日本工程师学会(JIPE)， TPM有如下的定义：
（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要 参加
（4）从企业的最高管理层到一线职工全体参加 （5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活
动来推进生产维修
(一)TPM 简介
2.全员生产维修的特点
全员生产维修，主要突出一个“全”字，“全 ”有