目录1．编制依据 (2)2．工程概况 (2)2.1工程地理位置 (2)2.2工程结构形式 (3)2.3回填概述 (3)3．施工准备 (5)3.1材料准备 (5)3.2使用机具准备 (6)3.3技术准备 (6)3.4作业条件 (7)4．主要施工方法和技术措施 (7)4.1工艺流程 (7)4.2回填级配砂石施工工艺 (7)4.3回填2:8灰土施工工艺 (8)4.4回填素土施工工艺 (9)4.5冬期施工注意事项 (10)5．质量保证 (11)6．安全文明 (12)7．成品保护措施 (13)1．编制依据1.1中国电子工程设计院北京时空筑诚建筑设计有限公司设计《北京国际财源中心西塔》图纸及相关工程设计变更和工程洽商1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）1.6《建筑施工手册》（第四版）1.7国际财源中心西塔《施工组织设计》2．工程概况2.1 工程地理位置本工程位于东长安街延长线上原北京第一机床厂院内7#地块，地处北京商务中心（CBD）的核心，北侧面向建国门外大街（本建筑物北侧尚有一栋12层居民楼尚未拆迁），南邻建外SOHO七期工地及通惠河，西邻丽晶苑（24层永久建筑）和LG大厦。

2.2 工程结构形式规划建设用地面积10582㎡，总建筑面积151385㎡，建筑高度151.2m。

本工程基础类型为筏板基础，结构形式为型钢混凝土框架+核心筒。

2.3 回填概述2.3.1由于地下室外回填工程具有方量大、回填面积大和工期短的特点，根据地下室的结构形式，回填拟采用人工配合大型机械一起施工的方式完成。

按照《关于基坑南侧局部基槽回填素混凝土的报告》和工程指令（编号：财源中心/工程/指令/07/（029、036））及工程洽商（建筑01-C2-002）的要求，在地下室南侧外墙圆弧段（A～B/1轴以西0.5m～3轴）部分，标高-26.1m～-2.0m采用2:8灰土回填。

地下室南侧外墙（A 轴/3轴～11轴以东5.4m）部分，标高-21.0m～-13.2m处采用C10素混凝土进行回填，标高-13.2m～-2.0m 采用2:8灰土回填，该部位外墙与建外SOHO七期护坡桩之间距离约为1.7m～2.7m，地下室南侧外墙的其他基槽、土护降超开挖部分及马道口收坡处（11轴以东5.4m～17轴以东5.4m）进行级配砂石回填。

西侧地连墙与西侧外墙距离约50～400mm的基槽回填素混凝土,混凝土强度等级同外墙。

地下室顶板及周边基槽在顶板标高以上为覆土，采用素土回填。

基坑北侧基槽采用2：8灰土回填。

西侧与南侧基槽回填断面见下图。

回填平面及取样点布置图见后附图01。

墙拆模、防水层及其保护层施工完毕后就开始陆续进行，分段分层逐步进行。

2.3.3对地下室顶板进行回填时为避免覆土进入后浇带，在后浇带两侧砌筑240厚灰砂砖墙，高度为1m。

墙体间距4m设置370×370mm构造柱，同时回填土在靠近后浇带挡土墙部位做1：1放坡处理，防水卷材在后浇带挡土墙内侧上翻处理，挡土墙的压顶为两皮灰砂砖，具体形式见下图所示：3．施工准备3.1材料准备3.1.1材料供应：级配砂石直接在砂石料场采购，再运输到现场；2：8灰土为采购粘土和石灰粉后在现场拌制，C10素混凝土由混凝土搅拌站供应。

3.1.2级配砂石：级配砂石宜用中、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑。

如砂子采用细砂时，宜同时掺入一定量的碎、卵石。

不得含有草根、垃圾等有机杂物。

碎（卵）石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且碎石粒径不大于15cm，发现15cm的石头应当在铺设回填过程中挑出。

3.1.3灰土：灰土为含砂率低的粘土和石灰粉。

石灰应用磨细生石灰粉，使用前应过筛，要求石灰粒径不大于5mm，不得含有生石灰块，也不得含过多水分；土中不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

3.1.4含水量：填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量,土在夯实碾压时过湿，会出现软弹现象（俗称“橡皮土”），此时土的密度并不会增加；对很干的土进行夯实时显然也不能把土充分压实。

因此在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量、最少夯实遍数和土壤干密度。

土料含水量以手握成团，落地开花为宜。

土的最优含水量和最大干密度参考下表：3.1.6在土方回填前应委托实验室做击实试验，从而确定2:8灰土的最大干密度、最优含水量和最少夯实遍数。

回填土施工含水量与最优含水量之差控制在-4％～+2％范围内。

3.2使用机具准备3.3.1要熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺和各部位的回填要求,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达技术作业指导书、书面技术交底和安全交底，认真做好回填材料进场验收检验工作。

3.3.3回填2：8灰土前现场取土做击实标准试验，确定回填最大干密度和土的最优含水量。

3.4作业条件3.4.1清理基槽内的垃圾、有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等，排出坑内的积水，并采取措施防止地表滞水流入回填区，浸泡地基，造成基土下陷。

3.4.2回填前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出相关记录，办好隐检手续。

3.4.3回填级配砂石前，应对级配砂石进行检验，要求符合规范要求；回填灰土前，检验灰土的含水率,以手握成团，落地开花为宜，如果含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等方法降低。

当土的含水量较小时，可采用增加压实遍数的方法解决。

如土料过干，应预先洒水润湿。

3.4.4施工前，控制好水平标高，通过外墙或护坡做好标记，以此来控制回填土厚度。

4．主要施工方法和技术措施4.1工艺流程基底部清理→外墙防水验收（外墙施工完毕）→5mm聚乙烯塑料泡沫保护层施工完成→检验回填材料质量→每250mm高分层铺土、耙平（回填级配砂石的按300mm高分层）→夯打密实→试验合格→验收基槽回填采用人工回填，回填级配砂石部分采用平板振动器进行拖压夯实；回填2：8灰土部分采用蛙式打夯机夯实，局部因基槽过于狭窄，采用木夯人工夯实。

地下室顶板上回填素土采用农用小汽车填土，局部因狭窄地方，采用木夯人工夯实。

C10素混凝土回填施工工艺同普通混凝土浇筑，详见《混凝土施工方案》。

4.2回填级配砂石施工工艺4.2.1外墙浇筑完混凝土并达到规定强度，施工完外墙防水及保护层后，进行回填土施工。

4.2.2回填前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

并将排水沟疏通后把积水抽干净来防止地表滞水流入填土方。

4.2.3级配砂石首先吊运至指定位置（若在结构顶板，但注意堆放荷载必须小于20KN/㎡）放好，再使砂石贴着侧壁自由向下落地，但严禁使用吊料斗直接向基槽内倾倒砂石。

4.2.4在沿侧壁向下溜送砂石的时候，安排工人用铁锹或木耙及时向左右铺设砂石，每次铺设砂石厚度为300mm。

4.2.5铺设砂石厚度达到300mm后，停止向下送土，使用平板振动器平拖振动压实，一般往返3－4遍；对于槽宽不满足使用平板振动器的位置，由人工木夯压实，一夯压半夯，按次序进行，坚决不得漏夯。

4.2.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高后，再与浅基坑一起填夯。

4.2.7由于基坑周边较长，采取分段填夯（分段顺序按照砼浇筑顺序进行填夯，具体根据现场施工的工作面定），交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.5～1m；不得在墙角处接缝，上下相邻两层回填土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的回填土更应充分夯实。

4.2.8级配砂石回填取样采取灌砂法，取样部位为每层压实后的全部深度。

取样组点布置图详见后附图01。

4.3回填2:8灰土施工工艺4.3.1回填前先验收地下室外墙防水并完成防水保护层的施工，验收合格后方可进行回填土施工。

4.3.2回填前拆除地下室外架，在基坑上口与首层结构间搭设跳板，并在基坑上边缘搭设1m高防护围栏。

4.3.3外墙防水保护层使用5厚聚乙烯泡沫塑料片材铺设，随铺随填，填土及夯土时注意对防水保护层的保护（必要时设置临时保护板），避免施工机具对片材的破坏。

4.3.4拌制完2∶8回填土，施工时用手推车（或推土机）推至基坑边，在指定倒土点进行下料。

4.3.5回填土应分层铺摊，每层虚厚度为250mm，填土的标高控制线在护坡上放出。

每层铺摊后，随之耙平，并用蛙式打夯机夯实。

4.3.6对于蛙式机打夯，夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般每层夯打不少于3～4遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

夯行路线应由四边向中。

用蛙式打夯机夯实时，夯前对夯土应初步平整，夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

4.3.7由于基坑周边较长，采取分段填夯（分段顺序按照砼浇筑顺序进行填夯，具体根据现场施工的工作面定），交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.5～1m；不得在墙角处接缝，上下相邻两层回填土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的回填土更应充分夯实。

4.3.8基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。

当基槽里有穿外墙的水电管时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

基槽回填夯实时在离开防水层保护层100mm的范围内采用人工木夯夯实，以防止影响防水层。

4.3.9检查密实度：回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的质量密度，达到要求后，再进行向上一层的铺土。

（1）取样方法：环刀法，每段、每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。

（2）取样数量：基槽回填按每层每长度50m取样一组。

4.3.10修正找平验收：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。

基槽回填时，填方预留沉降量不超过填方高度的3%，然后请质量检查人员验收。

4.4回填素土施工工艺4.4.1运土、填土：填土应由下向上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，严禁居高临下，不分层次，一次推填；推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离为15～20m，土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

4.2.2碾压：待推土机填土铺平后由平碾压路机进行碾压。

（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，宜先用推土机低速预压4～5遍，使表面平实；（2）碾压机压实填方时，应控制行驶速度不超过2km/h；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。