饰面石板钻孔示意图
• 开槽：钻孔打眼的方法因其繁琐、功效低，且容 易损坏石材而被淘汰。近年来常采用开槽扎丝的 方法。开槽时，用手提式石材切割机，在板块侧 距板背面10~20mm开10~15mm深度的槽，开槽 的位置在距板材两端1/4~1/3处，在槽的两端，版 背面的边角处开两条竖槽（或斜槽，开斜槽时为 三道槽），两道竖槽间距为30~40mm，最后在板 材背面和侧面垂直两条竖槽开两条横槽，如图218所示。开槽完毕，用长200~300mm不锈钢或 铜丝，完成U形后先套入板背横槽内，钢丝或铜 丝的两端从两条斜槽穿出，在板块背面拧紧扎牢 备用，注意不要拧断槽口。
四、质检
• 1、疾风不平、版面纹理不顺、色泽不均匀
• 2、板材开裂 • 3、控股、脱落 • 4、墙面碰损、污染
7、灌浆
• 待堵缝石膏灰材料凝结硬化后，将基体表面及板块背面洒 水湿润。即1：2.5水泥砂浆（稠度在10~15cm）或水泥石 屑浆分层灌溉。注意灌溉时不要碰动板材，同时要检查板 材是否因灌溉而外移，一旦发现外移应拆下板块重新安装。 因此，灌浆时应均匀地从几处灌入，且不得猛灌，每层灌 注高度一般为150~20mm，并应注意不得超过板材高度的 1/3。为防止空鼓，灌溉时刻轻轻地插钎捣实砂浆。 • 待第一层灌浆后，稍停1~2h，并经检验板块无移位后，再 进行第二层灌溉，高度为100mm左右，级板材的1/2高度。 第三层灌浆至低于板材上口80~100mm处为止，所留余量 待上一层板块灌浆时完成，以便上下连成整体。每排板材 灌浆完毕，应养护不少于24h再进行上一排板材的帮扎和 分层灌浆。 • 安装白色或浅色板材时，灌浆应用白水泥和白石屑，以避 免透底而影响美观。
5、安装饰面板
• 板块安装顺序一般是自下而上进行，每层板块从中间或 一端开始，柱面则先从正面开始顺时针进行。开始安装 前，把经过钻孔或开槽的板材背面、侧面均清洗洁净并 自然阴干。按编号将板块就位，检查并理直穿孔（或套 槽）的不锈钢丝（或铜丝），根据找好的水平线和垂直 线，在最下一行两头找平，拉上横线，如果地面未做好， 就需要垫块把板垫高至地面标高线位置。然后使板块上 口外仰，把板块背后下口不锈钢丝（或铜丝）绑在横筋 上，栓牢即可，然后绑扎板块上口不锈钢丝（或铜丝）， 并用木锲垫稳。用靠尺板检查调整后，系紧不锈钢丝 （或铜丝）。最下一层板完全定位后，再拉出水平线和 垂直线来控制安装垂直度和平整度。上口水平线应待灌 浆完毕后方可拆除。 • 如发现板材尺寸有误或板材间隙不均，应用铅皮加垫， 石板材间隙均匀一致，保持第一层板块上口平直，为第 二层板的平整安装打好基础。
③、弹线分块、预拼编号
• 1、按设计图和施工放样图要求，在墙面。柱面和 门窗从上至下吊线锤，考虑板厚、灌浆层厚及钢 丝网所占空间尺寸，确定饰面板看面距基面的距 离，根据垂线位置，在地面地面顺墙面或柱面弹 出饰面板外轮廓线，作为第一层饰面板镶贴的基 准线。随即弹出第一排的标高线。 • 2、如果有勒脚，则要先将勒脚的标高线弹好，再 考虑饰面板的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出饰面 板的• 1、材料准备和要求
• 2、施工机具
1、材料准备和要求
• ①选板：因为饰面板大多用在标准较高的工程所 以选板要注意以下几点： • 1、色泽自然，无缺角。 • 2、存放时按照规格、品种、纹理色泽进行存放备 用。 • 3、实际安装尺寸应根据板材规格、灌浆厚度、设 计要求进行实际测量确定饰面板的块数。 • 4、如果需要切割，对于切割部位和尺寸必须保证 要求。 • 5、对于天然板材需保证放射性达标。
• ②粘接材料： • 1、普通水泥、矿渣水泥、白水泥，水泥强 度等级为32.5或42.5 • 2、过筛粗砂或中砂 • 3、其他材料：铜丝、U型钢钉、熟石膏、 矿物性颜料、801胶和转塑料软管等
2、施工机具
• 手动工具：开刀、铁制水平尺、靠尺、底 尺、平凿、沟凿合金钢扁錾、木抹子、铁 抹子、橡皮锤、铅丝、钢丝钳、尼龙绳、 操作支架及一般常用工具
• 电动工具：冲击钻、手电钻、砂轮、切割 机、手磨机、嵌缝枪、电动扳手、台钻
二、锚固灌浆法施工
• 1、捆扎固定灌浆法工艺流程
• 基层处理→捆扎钢筋网→弹线分块、预埋 编号→石板钻孔、开槽→捆扎铜丝→安装 饰面板→临时固定→灌浆→清理→嵌缝
2、施工操作要点 • ①基层处理：应具有足够的刚度和稳定性， 表面应粗糙而整洁，利于粘贴牢固。因此， 饰面板镶贴前，必须对墙、柱等基体表面 进行处理，对于尘土、油污等应用钢丝刷 刷净并用水冲洗，过于过于平滑的表面要 做凿毛处理，凿毛深度一般为5-15mm，间 距不大于3mm，在镶贴的前一天浇水将基 层湿透。
3、预拼编号
④、钻孔、开槽挂丝
• 钻孔：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打 眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每 块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两 端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度 为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔 中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石， 板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢 錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左 右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用 。
8、清理 • 第一排灌浆完毕后，待砂浆初凝后，即可 清理板块上口余浆，并用棉丝擦干净，隔 天再清理板材上口木锲和妨碍安装上层的 石膏，再依次逐层、逐排向上安装并固定 板材，直至完成饰面。
9、嵌缝
• 全部版块安装完毕后，将表面清理干净，并按板 材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使 缝隙密实干净，颜色一致。有一定宽度尺寸的离 缝，在清除临时填、垫材料后用1:1水泥细砂浆勾 缝；或按技术要求在板缝内垫无粘结胶带（浅缝） 或填塞聚氯乙烯塑料发泡条（深缝），与缝隙表 面加注硅酮（聚硅氧烷）耐候密封胶。、 • 如安装后的板材面层光泽受损，则应打蜡上光。
6、临时固定
• 板块安装好第一层后，即可进行灌浆。用高强石膏（可掺少量水泥， 浅色石板可掺白水泥）调成粥状，每隔100~150mm贴于板块间的缝 隙处。石膏固化后，不易开裂，每一个固定饼成为一个支撑点起到临 时固定作用，避免灌浆时产生板块移位。粥状石膏糊还应同时将两板 间其余缝隙堵严；对于设计要求尺寸较宽的饰面接缝，可在缝内填塞 15~20mm深的麻丝或泡沫塑料条，以防漏浆，待灌浆材料凝结硬化 后将堵缝材料清除。 • 柱面安装石材的临时固定还可以用方木或小角钢做成柱箍作为夹具夹 牢石版块。小截面柱可用麻绳缠裹达到临时固定的目的。 • 有脚手架的墙面在安装板块时，则以脚手杆为支撑点，在板面设横撑 木坊，然后用斜撑木坊支顶横木矛以撑牢。较大的块材以及门窗碹脸 饰面板应另加支撑，为矫正视觉误差，安装门窗碹脸时应起拱1%。 • 临时固定的板块，应用直角尺随时检查板面是否平整，重点保证板与 板的交接处四角平直度，发现问题，立即纠正。待石膏硬化后方可进 行灌浆。
②捆扎钢筋网：
• 1、先凿出结构施工时墙面预埋的钢筋环或 其他部件，使其外露。 • 2、按设计要求捆扎或焊接直径6mm或 8mm、间距600-800mm的竖向钢筋网片， 随后在做横向钢筋，注意：横向钢筋必须 与饰面孔网一致，第一道钢筋绑在第一层 板材下口上面约100mm处，此后每道钢筋 均绑在比该层板块上口低10-20mm处。 • 3、若没有预埋件：可用钻锚固孔