1.设计任务书·························3
2.传动方案设计·······················3
3.电动机的选择计算···················4
4.齿轮传动的设计计算·················6
5.轴的设计计算及联轴器的选择·········10
11.参考资料························20
1．减速器的设计任务书
1．1设计目的：
设计带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器。
1．2工作条件及要求：
用于铸工车间运型砂，单班制工作（8小时工作制），有轻微振动，使用寿命为10年，轴承寿命为3年。带式运输机的工作数据如下：
运输带工作拉力F（N）
电动机所需有效功率 。
查表选取电动机的额定功率 为 。
3．1．3电动机转速的选择
工作机所需转速 。
查表2-3知总传动比 =3～5。
则电动机的满载转速。 = x i+251.88x(3~5)=(755.64~1259.4)
查表选取满载转速为 =960r/min同步转速为 的Y200L-8型电动机，则传动装置的总传动比 ，且查得电动机的数据及总传动比如下：
5．4轴承的选择
根据初算轴径，考虑轴上零件的轴向定位和固定，假设选用深沟球轴承，查表可估选出装轴承处的轴径及轴承型号，见下表：
轴号
装轴承处的轴径
轴承型号
Ⅰ
45mm
滚动轴承6209
GB/T276—94
轴Ⅲ：查表取C=110，并且安装联轴器处有一个键槽，故轴径
5．3联轴器的选择
由电动机外伸轴径 及传动要求，公称转矩 ，查表选取LT7弹性套柱销联轴器 ，故取轴Ⅰ与联轴器连接的轴径为30mm。
因为轴Ⅱ与轴Ⅲ的最小轴径分别为 并考虑传动要求，公称转矩 ，查表选取凸缘联轴器YL10 ，故轴Ⅱ与联轴器连接的的轴径为32mm，轴Ⅲ与联轴器连接的的轴径为32mm。
45钢
正火
由于该齿轮传动为闭式软齿面传动，主要失效形式为齿面疲劳点蚀，故应按接触疲劳强度进行设计，并校核其齿根弯曲疲劳强度。
4．3许用应力计算
齿轮Ⅰ、Ⅱ的循环次数（使用寿命为10年）为：
查图得 ,
设 取 （两轮均为软齿面）可求得：
4．4按接触疲劳强度进行设计
4．4．1小齿轮的名义转矩
4．4．2选取各系数并列表
6.键连接的选择计算···················15
7.滚动轴承的校核·····················15
8.润滑和密封方式的选择···············17
9.箱体及附件的结构设计和计算·········17
10.设计小结···························19
齿顶圆直径：
齿根圆直径：
齿宽：
4．4．6计算齿轮的圆周速度
齿轮实际传动比 i=77/20=3.85 ，相对误差百分比为
（3.85-3.81）/3.85=1.05%<5%
符合精度要求。
4．4．8齿轮的受力分析
齿轮Ⅰ，Ⅱ的受力情况如下图所示：
接
运输带
Ft2Fa2
Fa1Ft1
接电机
各力的大小分别为：
圆周力：
径向力：
轴向力：
5．轴的设计计算及联轴器的选择
5．1选择轴的材料
该轴无特殊要求，因而选用调质处理的45钢。查表知 。
5．2初算轴径
轴Ⅰ的轴径即为电动机外伸轴直径
高速轴（与齿轮Ⅰ配合）： 查表取C=110并且安装联轴器处有一个键槽，故轴径：
低速轴（与齿轮Ⅱ配合）： 查表取C=110，并且安装联轴器处有一个键槽，故轴径
运输带的速度V（m/s）
卷筒的直径D（mm）
1000
2．9
220
2．传动方案设计
根据已知条件可计算出卷筒的转速为
若选用同步转速为1000r/min或750r/min的电动机则可估算出传动装置的总传动比为5.5或4.0，考虑减速器的工作条件和要求，暂选下图所示传动方案，其特点为：减速器的尺寸紧凑，闭式齿轮传动可保证良好的润滑和工作要求。
齿轮
功率P KW
转速n r/min
转矩T N·M
Ⅰ
Ⅱ
=2.83kw
T3=107.26
4．1选择齿轮精度
按照工作要求确定齿轮精度为8级。
4．2选择齿轮材料
考虑到生产要求和工作要求，查图表，可得Ⅰ（小）、Ⅱ（大）齿轮的选材，及相应数据如下：
齿轮
材料
热处理
硬度
弯曲疲劳极限应力
接触疲劳极限应力
Ⅰ
45钢
调质
Ⅱ
载荷系数
齿宽系数
重合度系数
（斜齿轮电动机传动）
（软齿面）
4．4．3初定齿轮的参数
，取Z2=77
4．4．4初算分度圆直径并确定模数和螺旋角β
因两齿轮均为钢制，故 ，则
所以a取圆整值为 ；
法向模数： ，
圆整为标准值 。
调整螺旋角：
4．4．5计算齿轮的几何尺寸
螺旋角 ，法向模数 ，
齿数 ，中心距 .
分度圆直径：
3．电动机的选择计算
3．1电动机的选择
3．1．1电动机类型的选择
根据动力源和工作要求，选Y系列三相异步电动机。
3．1．2电动机功率 的选择
工作机所需有效功率 。
由传动示意图可知：电动机所需有效功率
式中， 为传动装置的总效率 =0.886 。
设 ， ， ， 分别为弹性连轴器（2个）、闭式齿轮（设齿轮精度为8级）、滚动轴承（2对）、运输机卷筒的效率。查表得 ， ， ， ，则传动装置的总效率
T2=9550 P2\n2=107.26
T3=9550 p3\n3=104.99
以供查询。
轴号
转速n
r/min
功率P
KW
转矩T
N·M
传动比i
Ⅰ
960
3.24
32.23
3.81Ⅱ251.97源自2.83107.26
1
Ⅲ
251.97
2.77
104.99
4．齿轮传动的设计计算
如传动示意图所示：齿轮Ⅰ和Ⅱ的已知数据如下表：
i=3.81 3．3传动装置的运动和动力参数计算
3．3．1各轴的转速计算
由传动示意图可知,轴Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ的转速：
3．3．2各轴的输入功率计算
因为所设计的传动装置用于专用机器，故按电动机的所需功率 计算。
轴Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ的输入功率：
3．3．3各轴的输入转矩计算
轴Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ的输入转矩：
=9550 \ =32.23
电动机型号
额定功率KW
同步转速r/min
满载转速r/min
Y180L-6
4KW
1000r/min
960r/min
总传动比
轴伸尺寸 D×E
中心高mm
平键尺寸F×G
3.81
38mm×80mm
132mm
10mm×33mm
3．2传动比的分配
由传动示意图可知：只存在减速器的单级传动比，即闭式圆柱齿轮的传动比，其值