龙化化工锅炉烟气治理项目锅炉改造工程监理细则编制人：张宪法审批人：赵建起天津辰达工程监理有限公司2016年5月目录一．工程概况二．编制依据三．施工承包商向监理工程师提供的资料四．设备及材料进场验收检查的内容五．锅炉炉墙及省煤器、空预器等改造部分拆除与恢复施工（一）炉墙拆除及砌筑恢复保温（二）原空预器拆除（三）原省煤器拆除（四）焊接工艺及焊接质量（五）水压试验六．施工质量验收一. 工程概况本项目锅炉脱硝改造的相关锅炉部分的改造工程范围为1#、2#、3#锅炉的水冷壁护板炉墙、折焰角、转向竖井顶部、高温过热器炉墙、尾部竖井部分耐火材料烟道的拆除和重新修复；以及1#、2#、3#锅炉脱硝空预器、省煤器改造工程。
为加强本项目上述部位质量控制，确保本次改造成功及改造工作顺利开展，特编制本细则作为指导现场监理工作依据。
二．编制依据1．建设单位与总包单位签订的施工合同及相关协议文件2．本项目监理规划3．本项目施工图纸及技术合同要求4．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL/T5190.2-20125．《电力建设施工及验收技术规范》（管道系统）DL/T5190.5-20126．《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-207．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20128．《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DLT5257-20109．《管式空气预热器技术条件》JBT161610．《搪瓷钢管式空气预热器》11．适用于本项目的国家及行业现行有关规范标准三．施工承包商应向监理工程师提供的资料1. 施工承包商单位应上报相关分包资格报审表，并附相关材料；（单位资质证书、营业执照、安全生产许可证等上述复印件验原件；项目组织机构人员岗位资格证书；特殊工种上岗作业证书，焊工登记表、无损检测人员登记表（附资格证复印件；分包单位的业绩；总包单位对分包单位的管理制度等）2.质量管理体系及人员名单3.安全组织机构人员名单；4.工程所在地技术监督部门监检备案书（复印件）验原件；5.需要上报监理工程师审批确认的资料（1）施工组织设计（2）施工总体进度计划；（3）半成品检验计划；（4）焊工考试方案；（5）焊接工艺评定方案；（6）锅炉改造拆除方案（7）锅炉改造拆除后恢复方案（8）无损检测方案；（9）水压试验方案（包括气密性检验）；（10）锅炉烘炉方案；（11）防腐绝热方案；（12）焊接工艺评定报告；（13）焊接工艺指导书；（14）质量问题处理方案；（15）开工报告。
6．在施工中施工承包商提出申请，由监理工程师组织检查的项目（1）对采购进场的定型设备、非标设备及材料的质量验收；（2）施工机械设备的审查。
（3）安全质量技术交底的检查（4）设备构件安装后的质量检查；（5）对管道进场后的材料质量验收；（6）管道安装后的质量检查；（7）无损检测结果的质量检查；（8）耐压试验检查（包括气密性检验）；（9）设备附件安装质量的检查；（10）隐蔽工程质量检查；（11）设备防腐、绝热工程质量检查；（12）质量问题处理后的质量检查；（13）其它A(AR)、B(BR)控制点的质量检查；（14）分部工程的质量验收；（15）交工资料经监理验收后方可移交建设单位归档；（16）交工资料全部采用A4纸竖排。
提交给建设单位的竣工资料由监理工程师查验后，施工承包商方可移交。
四．设备及材料进场验收检查内容1. 省煤器、空预器等设备进场时，监理工程师应组织建设单位、施工承包共同进行检查验收；2. 交付安装的设备及图样进行数量清点及规格、质量等验收；3. 对照装箱单及图样进行数量清点及规格、质量等验收；（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、类别、型号及规格；（3）设备外形号尺寸及管口方位；（4）内件及附件规格、尺寸及数量；（5）表面破坏、变形及锈蚀情况；4. 验收合格的设备应指定存放地点、方法及责任人，避免损坏和附件丢失；5. 炉墙砌筑及保温材料；耐火、保温材料检验：（1）适用范围：耐火、保温材料检验。
（2）保温材料、耐火保温浇筑料、耐磨耐火浇筑料、保温砖、耐磨耐火保温砖及试块的检验可以在每批材料中抽取一定数量的材料送有相应资质的机构检验。
具体的抽检比例按《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》（DL/T 902-2004）规定或由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批材料的质量分布特性。
对有明显偏差的材料必须进行检验。
（3）质量标准及检验方法见表。
耐火、保温材料检验（1）适用范围：耐磨耐火材料、制品检验。
（2）质量标准及检验方法见下表。
耐磨耐火材料、制品检验（1）适用范围：保温混凝土试块检验。
（2）质量标准及检验方法见下表。
五．锅炉炉墙及省煤器空预器等改造部分的拆除与恢复施工；督促施工单位上报拆除及恢复施工方案，审核施工单位管理人员及特种作业人员资质。
施工中重点控制以下内容：（一）炉墙拆除及砌筑恢复保温1.先在炉墙接触到的部位设置隔离空间及防护通道，以保证拆除过程中的安全防护及施工空间。
根据现场实际情况，拆除原预热器底部烟道宜进出侧部分的烟道（以上下吊装方便为宜），视现场情况，拆除妨碍施工的其他部件。
2.炉墙拆除实行自上而下，以每层型钢工字钢组成的炉墙单元作为单位的拆除，注意前部水冷壁不被破坏。
3. 耐火材料可采用自下而上的点触式破拆，严禁电镐损伤水冷壁管。
4.加强对地面的防护，可在地面铺设波纹铁板防止损坏原有地面。
5.炉墙砌筑时，应按炉墙图纸规定留出膨胀缝，膨胀缝内要填20mm厚的硅酸铝毡，其宽度偏差为±3mm，膨胀缝隙的边界应平整，缝内不得掉入砖块等杂物。
过墙管处要将管子缠上沥青纸后再浇筑。
炉墙砌筑完成后，恢复保温及其它临时拆除的设施。
砖砌炉墙允许偏差（mm）根据现场实际情况，拆除原预热器底部烟道宜进出侧部分的烟道（以上下吊装方便为宜），视现场情况，拆除妨碍施工的其他部件。
1．上级空气预热器管箱上移（1）拆除原管箱时采用整体拆除法。
首先拆除管箱相邻管板之间的密封板、管箱上管板四周的内膨胀节。
（2）拆除下管板四周与侧护板（进风口、连通罩）连接部分（以便于管箱进出为准）（3）在每组空预器的上管板选择适当的位置焊接两个起吊用的耳板，耳板厚度用20mm 的钢板。
（4）在对应的每组空预器的位置上锅炉顶板梁上纵向方向上安装一根起吊空预器的钢梁，此钢梁由25#槽钢对扣段焊组成，吊装每组空预器时与顶板梁临时固定，吊装一组后移到下一组的吊装位置。
（5）在相应位置的顶棚过热器的鳍片上开吊装空预器的吊装孔，吊装空预器用的钢丝绳穿过次孔，再穿过高温段省煤器吊装空，开孔时注意不得损伤管子，并不得卡涩钢丝绳。
（6）用两个10t电动倒链起吊空预器，电动倒链布置在顶棚管的上方，起吊时应尽量避免刮蹭，在起吊到预定位置后安装支撑空预器的牛腿。
牛腿焊接牢固后就位空预器。
2.空预器更换拆除方案（1）拆除进出风口或连通罩和侧护板的部分外保温材料，拆除外保温时，在便于施工的情况下，以需多少拆除多少为准，并清运到甲方指定地点。
（2）根据现场实际情况, 打开人孔门，根据要拆除管箱的尺寸大小，测量需要拆除侧护板或连通罩和侧护板的位置、尺寸大小。
拆除妨碍施工的其它设施（须经甲方同意），以利于施工，并放在不妨碍工作的地方。
不得损坏，以便恢复使用。
（3）拆除原管箱时，首先拆除管箱外护板，拆除相邻管板之间的密封板、管箱管板与外护板、钢梁之间的固定焊点以方便管箱的拉出。
（4）拆除下来的旧空预器及时的倒运到甲方指定位置，且不影响新空预器的吊装。
（5）在钢梁处安装挂钩或合适的钢丝绳套（以能承受新管箱重量的1.5倍为准），以方便挂倒链，挂钩位置以方便管箱吊装为准。
（6）将管箱从尾部烟道后方拖出，然后用倒链挂住废旧管箱的起吊点，用吊链吊起，再放到地面。
运至甲方指定地点。
（7）彻底清扫安装位置原空气预热器周围的灰尘等杂物，清理干净施工现场。
（三）原省煤器拆装1．拆除原省煤器部分保温护板，拆除过程中注意护板的完整，以备以后的恢复用，2．将中低温段省煤器管排与集箱管座的焊口处进行切割，注意不得割伤管座。
分片将省煤器管排、中温段省煤器的通风梁拆除，运至甲方指定地点，并摆放整齐。
3.将低温段空心梁上的焊痕打磨干净，将支撑省煤器的空心梁重新找正，尤其是水平度严格控制在≤1mm，并临时固定。
4.新省煤器管排安装前的检查及调整：（1）按照图纸对新管排进行分类存放，按要求对省煤器管排进行通球（直径16.8）、外观检查、管撑校正等工作。
（2）对上述检查结果进行记录，并及时办理签证单。
（3）按规程及图纸修整和打磨新省煤器管口，并保证图纸要求尺寸。
管口坡口形式为“V”型，单侧为30～35°，钝边高度1mm；管头坡口内外壁要在15～20毫米范围内除锈打光，要打磨出金属光泽，并采取防锈措施。
5.省煤器管排安装：（1）以钢架柱中心为基准在空心梁上定出省煤器管排的中心线，以此线为基准划出其它管排的定位线，并引至明显位置，划出的线应清晰明显。
（2）省煤器联箱重新找正并临时固定。
（3）左右侧省煤器同时安装，从炉前开始就位一排、焊接一排，上部管撑与护板临时固定牢固（防止管排倾倒），下部与空心梁点焊，同时安装管排密封盒的疏形板（注意不能与管子焊接）。
（4）管排就位后，调整管口准备焊接。
（四）焊接工艺及焊接质量1．有证焊工只能在有效期内操作其合格范围内的项目。
2. 焊接完成后，在规定的部位打上焊工钢印。
自检合格后，有专职检验员检查。
焊缝不得低于母材，弧坑必须填满，焊缝及热影响区不许有气孔、裂纹、夹钨、未熔合等缺陷。
3. 管子咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
4. 焊缝与母材必须圆滑过度，个别凸起处应修磨，焊缝加强高为1~2mm，焊缝表面要盖住坡口边沿1mm。
5. 焊缝缺陷返修时，首先用角向磨光机把有陷的部位磨去，然后按焊接工艺施焊。
6. 待全部管排焊接完毕后进行，复查几何尺寸，不符合要求的进行校正，合格后再进行管撑与空心梁的焊接7. 安装时错口不应超过0.3mm；焊口焊接时对口间隙为1.5-2.5毫米。
焊接时，采用二层焊接法，每个焊口应先焊完第一层，然后再焊接第二层直至焊完。
（五）水压试验1．水压试验的准备（1）检查所有管子有无堵塞。
（2）检查所有人孔、手孔封闭情况。
（3）按照规程关闭相应管道设备的排污阀、疏水阀、放水阀、主汽一、二阀及旁路阀、加药阀。
（4）装两只经校验合格的压力表。
（5）采取措施防止安全阀动作、开启点火排汽排尽锅筒内空气。
2.水压试验要求：水压试验自上水到升压由给水泵来完成，并由甲方运行人员操作，各检查阶段的压力由施工负责人指挥，施工人员检查。
（1）水压试验时，甲乙双方代表及技术监督局锅检所监检人员均应到场。