施工方案工程名称：青菜冲矿2号主胶带（从3号给料胶带延伸至4号给料胶带）建设单位（盖章）审批职称监理单位（盖章）审批职称总承包单位（盖章）审核职称批准职称施工单位（盖章）编制职称审核职称编制日期年月日目录No table of contents entries found.一、工程概况施工地点位于青菜冲矿610，给料胶带机的改向滚筒（2个）、传动滚筒、电机减速机，液压接紧装置及拉紧小车、支座，由矿业总公司提供，材料倒运从用沙坝矿1070南1胶带拆除倒运至青菜冲矿610，距离约15km，胶带机材料，振动放矿机和电磁除铁器，钢平台材料由机电公司提供，材料倒运从用机电至青菜冲矿610，距离约12km；作业点环境恶劣，通风性差，巷道内有大量烟雾（炮烟、焊接烟雾等有毒气体）且不易排出，施工必须采取安全措施，如佩戴防毒面具、水鞋、矿灯等。

2号主胶带机延伸安装500米，4号给料带机安装332米，振动放矿机2台，安装除铁器1套，缓冲床安装2台，制作安装漏斗、联合平台等。

二、编制依据1、工作联系单2、施工图纸3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-984、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-985、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-957、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88三、施工组织1、施工项目负责人：先思海2、施工项目技术负责人：郑银3、现场安全负责人：先凤权4、施工地点：青菜冲矿6105、施工机具：（1）、川路车、双排座、8吨吊车、16吨吊车；（2）、电焊机10台，10平方毫米动力线1000米；（3）、2吨、5吨、8吨螺旋千斤顶各6个；（4）、1吨、2吨、5吨、10吨手拉葫芦各8个；（5）、10mm、16mm、20mm钢丝绳扣个6对，20mm麻绳500m；（6）、框式水平仪4把，水平管100m，百分表4块；（7）、二锤、榔头、活动扳手、梅花扳手、钢板尺；（8）、1.5平方毫米两芯电缆1000米。

6、其他安全措施工具：3M滤毒器60套，矿灯60套，水鞋60双（规格根据施工人员具体确定）。

注：安全措施工具一个都不能少，到井下作业的每一个人员入井前必须佩带好，当滤毒盒发黑时请及时更换过滤棉。

四、主要施工措施（一）、设备安装：包括振动放矿机，电磁除铁器。

减速机、电机等1、设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行，并在安装位置上方打上多组锚杆，便于吊装。

2、设备安装的程序：设备基础的验收——坐标位置的控制——标高控制——沉降观测——设备开箱——垫铁——地脚螺栓——设备就位——设备二次灌浆——设备二次找平——单体试运转。

3、设备安装工程的准备工作（1）、安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。

（2）、设备基础验收的条件：设备基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露的钢筋等均应拆除干净。

铲除浮灰层，清除杂物和油污，将基础表面清扫干净。

清除预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土、油污等杂物，如孔内有积水应清除干净，绝对不应有泥浆和油污粘附于孔壁上。

确认设备基础的混凝土强度已达到设计强度的70%以上。

基础施工单位应在基础表面上弹上纵、横中心墨线，大型基础还要加弹辅助墨线。

还应在基础的立面用红色油漆画上三角形的标高识符码。

土建施工单位应填写设备基础交接验收记录，记录中应有经过实测后能定量地说明偏差情况的数字。

设备基础尺寸允许偏差如表所规定土基础表面、钢结构支承平台上划有明显清晰的标记线，一般做法是弹上墨线，也可用红色油漆画上三角形的标记。

验收人员应用钢盘尺和拉钢丝方法检查基准线的准确性。

（4）、除铁器应该根据现场实际尺寸及设备尺寸先将支架制作安装好后才能进行安装。

4、安装过程及相关要求：（1）、将设备用川路车倒运到安装位置后，利用锚杆将设备吊装就位。

搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧；对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。

（2）清除基础表面及预留孔内杂物、油污、积水。

在即将垫垫铁的地方将基础铲平后垫好垫铁。

（3）、安装垫铁的要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一个垫铁组，底座钢度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓两侧均应放置垫铁组。

无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁组。

垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。

相邻垫铁组之间的距离宜为500~1000mm。

每一组垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过5块，平垫铁组中，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间。

每一垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3。

垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。

平垫铁组宜露出设备底座外缘10~50mm。

每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锺轻击垫铁，根据响声凭经验检查。

振动放矿机属于振动较大的设备，其垫铁与垫铁间、垫铁与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积的1/3。

钢垫铁组的各垫铁应点焊牢固。

（4）、地脚螺栓的安装通用要求：地脚螺栓的铅垂度不大于地脚螺栓长度的1/100mm；拧紧螺母后，螺栓应高出螺母上平面的1.5~5个螺距；螺母、垫圈、设备底座间应接触良好无间隙；地脚螺栓上的油脂和污垢应清洗干净，但螺纹部分应涂油脂。

（5）、设备找正、找平及二次灌浆设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。

设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。

开箱后设备的零部件要重点保护，妥加保管。

设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。

（6）、对于除铁器的安装，须先根据现场实际情况及设备吊装点尺寸将架子做好，再利用锚杆将设备吊装就位，并系好钢丝绳，挂号花篮螺栓。

再利用花篮螺栓对设备进行调平找正。

（7）、单机试运转：设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。

试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。

(二)、胶带输送机的安装：1、胶带输送机的安装严格按照《连续输送设备安装工程施工及验收规范》及相关要求所规定的方法、程序和要求执行，并在头尾架、驱动装置、改向滚筒安装位置上方打上多组锚杆，便于吊装。

2、胶带输送机安装工序：施工准备—→基础准备—→头尾架安装—→中间支腿、中间架安装—→槽型支架等配件安装—→驱动装置、改向滚筒安装—→胶带就位及接头粘接—→加油检查、单机试车—→联动试车。

3、施工前准备：（1）根据甲方提供的施工图纸，在车间对中间支腿、中间架、改向滚筒、槽型托辊组、前倾托辊组、平行托辊组、V型托辊组、上调心托辊组、下调心托辊组、头尾架进行制作加工；对于主胶带头架等较大较高架子则必须在车间内根据图纸进行下料，倒运到现场进行组对焊接。

（2）、胶带输送机配件倒运：由于是井下施工，一旦开工，车辆运行将受限，所以必须在施工前将所以设备、配件、材料运输到位。

利用川路车倒运设备、配件及材料，倒运遵循从里向外，先给料输送系统后主运输系统，先大后小，就近便于安装等原则。

中间支腿3米一架，中间架接力放置，槽型支架、前倾支架、上调心按安装比例14:6:1每1.2米一架放置，平行下托辊、V型前倾托辊、下调心按安装比例7:3:1每3米一架放置。

设备、驱动装置、改向滚筒、头尾架则直接倒运至安装地点放置。

所有设备、配件及材料尽量靠水沟侧放置。

4、基础准备：（1）、根据施工图纸及巷道实际情况，利用经纬仪先找出胶带机中心线，并用钢钉每20-30米间钉在底板上，再用喷漆做好标记。

利用胶带机中心线根据图纸画出头尾架、拉紧装置、驱动装置基础线，并弹好墨线。

（2）、根据墨线开挖头尾架、拉紧装置、驱动装置基础，深度尺寸统一为700mm。

基础开挖经验收合格后，才能进行基础浇灌，并埋好预埋件。

预埋件要求纵向中心线偏差小于10mm，横向中心线偏差小于4mm。

预埋件安好后，根据胶带机安装图画出安装中心线，并用墨线弹好。

5、头架（传动滚筒）和尾架（改向滚筒）安装：头架和尾架安装时，首先对头尾架进行分中，按照已测出的纵向中心线和标点，可用线架拉钢丝为安装测量依据，用线锺测量纵向中心，也可用激光经线仪作为测量仪器，激光经线仪测量更适用于长距离测量和有风天气的室外测量，对于有倾角的带式输送机的安装测量更加直观、方便和精确。

头架和尾架安装的标高测量，可按标高基准点用水准仪测量确定，也可用水平尺、框式水平仪和钢板尺引测。

头尾架标高偏差要求小于3mm，中心偏差要求小于1mm；传动滚筒、尾部改向滚筒纵横中心线中心偏差要求小于1mm，水平度要求小于0.5mm/m。

6、中间支腿、中间架安装：两侧用墨线弹出支腿的中心线和支腿横向中心线，确定每个支腿的位置，支腿对基础或建筑物的垂直度应用直角尺测量。

中间架安装应根据标高控制点进行，个别控制点有偏差时，用目测成一条直线的方法调整。

用激光经纬仪作为测量仪器时，可根据光束进行。

中间架可先安装一侧，另一侧安装时保证和已安装的一侧成水平，测量方法可用水平尺、框式水平仪进行。

技术要求见下表：7、托辊安装：托辊安装后，其横向中心线必须垂直输送机的纵向中心线，托辊两端应保持水平，用直角尺进行检查。

各组托辊上的表面母线应位于同一平面上或同一半径圆弧上，应用目测法或拉粉线进行检查。

如出现个别托辊标高超差的情况应进行调整，标高低者可采用在托辊托架下加垫的方法进行处理，标高高者可采用处理托辊托架的方法进行处理。

8、驱动装置安装：对于有电动机、减速机驱动装置的胶带输送机，应首先安装驱动装置。

安装时按有关施工及验收规范计算垫铁规格和数量，可用研磨法、座浆法或无垫铁法安装垫铁，对于用电动滚筒驱动的带式输送机，电动滚筒和头架一起安装。

联轴器找正严格安装相关要求进行。

9、胶带敷设：A、2号主胶带：距离原有主胶带尾架约120米处安装1台5吨回柱卷扬机，在原有主胶带尾架位置安装一个5吨滑轮，将回柱卷扬机钢丝绳绕滑轮向主胶带延伸方向牵引至第一个胶带堆放点（位置见下图），利用回柱卷扬机将胶带（提前将胶带用手拉葫芦吊装悬空，巷道顶部须打交叉吊装锚杆）匀速向上牵引至原有主胶带尾架位置，留出粘接位置，注意工作面向外；第二个胶带堆放点胶带敷设同第一个点，须将滑轮向下安装，保证回柱卷扬机钢丝绳长度满足要求。