土建结构中，在设计有全玻璃幕墙的地方应设置预埋件，预埋件要与吊挂钢结构连接可靠。如土建漏设预埋件，应采取其他可靠措施（如包梁、穿梁、穿楼板等），不能单靠膨胀螺栓受力。
悬吊用的一般吊具均由青铜或优质碳素钢制作，类型分单夹和双夹。单夹允许荷载200㎏/个，双夹允许荷载400㎏/个。
安装时一定要平顺直立，侧向用专用夹具保护，与玻璃接触的器具均有柔性构造，以防止玻璃受额外的应力而破坏。
③若幕墙玻璃尺寸过大,则要用专门的吊装机具搬运。
④对于隐框幕墙,若玻璃与铝框是在车间粘结的,要待结构胶固化后才能搬运。
⑤搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好后方可搬运。
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交底时间
幕墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工部位
作业内容
一般性内容
交底内容：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
槽间距允许偏差±2.0㎜，上下支撑的间距允许偏差±3.0㎜。
7.安装固定主支承器，检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂防锈漆。
8.玻璃内上方饰板的钢结构安装及涂防锈漆。
9.肋玻璃单边饰板的钢结构安装及涂防锈漆。
10.安装墙玻璃、肋玻璃的底框。
11.主支承器与底框中心的再测量与核准。
12.安装第一块面玻璃的吊夹。
13.安装第一块肋玻璃的吊夹。
14.吊装第一块墙玻璃。
玻璃面板及玻璃肋必须用特殊强力粘结剂粘结铜条，且在4摄氏度以上养护72小时后方可安装。玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间应用结构硅酮密封胶嵌填严密。
玻璃底部应用硬度大于90度的聚氯丁橡胶作为应急垫块，玻璃底部与垫块距离长期保持10㎜，尺寸及数量要经过计算取值。
幕墙中的悬吊钢结构的强度要满足要求，倾斜度要小于或等于5㎜；土建结构与吊顶之间要留出400㎜高的空间，以满足悬吊钢结构的空间要求。
悬吊结构中，吊挂中心允许偏差±1.5㎜，上下支撑中心允许偏差±3.0㎜。
铝合金玻璃幕墙安装
(1)安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等手持式电动工具,应按照响应的安全交底操作。
(2)铝合金幕墙安装人员应经专门安全技术培训,考核合格后方能上岗操作。施工前要详细进行安全技术交底。
(3)幕墙安装时操作人员应在脚手架上进行,作业前必须检查脚手架必须牢靠,脚手板有否空洞或探头等,确认安全可靠后方可作业。高处作业时,应按照相关的"高处作业" 安全交底要求进行操作。
15.第一块墙玻璃定位与核准。
16.夹紧固定第一块墙玻璃，检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。
17.安装第一块墙玻璃外边饰板的钢结构。
18.吊装第一肋墙玻璃。
19.第一块肋玻璃定位与墙玻璃间距的核准。
20.夹紧固定第一肋玻璃。
21.安装肋玻璃饰板另一边的钢结构。
22.全面检查第一块墙玻璃及肋玻璃的中心线、垂直度、水平度。
(4)清洁幕墙时,室内要通风良好,戴好口罩,严禁吸烟,周围不准有火种。沾有天那水的棉纱、布应收集在金属容器内,并及时处理。
(5)玻璃搬运应遵守下列要求:
①风力在5级或以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。
②搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔,如数量较大应装箱搬运,玻璃片直立于箱内,箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时,要互相配合,呼应一致。
具体安装步骤：
1.清理预埋件基准轴线的测定及边线的测定。
2.按：中-边-中-边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置。
3.各中心线间距的全面校准并定位。
4.如果没有预埋件，定位及安装预埋件，预埋件标高允许误差±3.0㎜，水平度允许偏差1/1000。
5.底层基准水平线的测定与校准。
6.顶端基准水平线的测定与校准。
23.第一块墙玻璃与肋玻璃各部位的打胶连接。
24.重复12至23安装第二片墙玻璃与肋玻璃.
25.重复以上步骤直至玻璃安装完毕.
26.检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘连度。
27.检查所有连接器的松紧度。
28.检查全部钢结构的防锈漆有否刮落。
29.检查所有打胶是否整齐，有否气泡。
30.清除所有多余的胶料。
31.清洗墙玻璃、网水线加入少量中性清洗剂，严禁使用酸碱性物质。
32.检查验收。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
幕墙节能技术交底
幕墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工部位
作业内容
一般性内容
交底内容：
（一）工艺流程
放线定位——上部承重钢结构安装——下部和侧边边框安装——玻璃安装就位 ——注胶密封——表面清洁和验收
（二）操作工序
吊挂全玻璃幕墙是指面玻璃及肋玻璃通过钢结构，以吊夹悬吊起来的全玻璃幕墙。
基本要求：
由于吊挂玻璃长度较大，故玻璃必须经过力学计算宜取厚，以满足强度要求。玻璃加工时，要精磨两长边，玻璃尺寸允许偏差±1.5㎜,对角线允许偏差±2.0㎜。