解决方案编号：LX-FS-A21298采煤工作面回撤安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑采煤工作面回撤安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、工程概况1202工作面改造巷与切眼贯通后，对1202工作面贯通点以下和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤，为保证回撤安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。

二、施工方案2.1 回撤范围：工作面回撤范围：工作面贯通点（第110棚）至下隅角，包括下顺槽临时水仓内排水设施，共计73m。

下顺槽回撤范围：导线点D40向下3m至下隅角所有支护材料和运输设备，回撤共计50m。

1、待改造巷与1202工作面下部对接后，先对改造巷内使用的SGB-420/40TX刮板输送机按照自上而下的顺序进行回撤，拆除出来的刮板输送机槽子、链子，运送至11采区第一中部车场绕道的宽敞地带，保证不影响行人和通风。

2、待工作面上、下部调整结束与改造巷对接后，先对原切眼内88棚至169棚（即53m～101.5m）内运输设备按照自上而下的顺序进行回撤，回撤出的运输设备搬运至改造巷内，与工作面1部、2部刮板输送机进行对接。

3、待工作面中部刮板输送机回撤结束并与工作面1部、2部刮板输送机对接接受后，对工作面中部所有单体支柱、П型钢梁按照自下而上的顺序进行回撤，在回撤开口及工作面每间隔5m位置套棚并打设一架木垛，规格为长×宽=2m×2m,高度以巷高为准。

木垛每层圆木间距1m，木垛每层之间用耙钉固定牢固，圆木直径不小于160mm。

4、回撤工作面中部刮板输送机时，对1号掘进巷以套木棚和打木垛的方法替换1号掘进巷内的单体支柱、П型钢梁。

5、工作面中部回撤出的刮板输送机溜槽用于2号刮板机在改造巷内的延伸，并与1号刮板输送机在2号掘进巷位置进行合理搭接，搭接高度沿溜槽中心线不得低于300mm。

三、施工方法1、工作面中部套棚及打设木垛方法1.1 套架木棚时，先将木梁用单体液压支柱支起，然后打设老塘侧木棚腿，后打设煤墙侧木棚腿，顶梁要放入棚腿圆口中，接合严密，最后，将木梁下单体液压支柱更换为符合要求的木柱，形成一梁三柱矩形棚。

套棚所需木梁长度2200mm，直径不小于160mm，所需木柱长度2000mm，直径不小于160mm。

1.2 套棚时顶梁要紧挨顶部，煤墙柱、老塘边柱紧贴煤壁。

1.3 木柱要打设在实底上，支柱钻底量超过100mm时，木柱要穿木柱鞋；若底板坡度大时，柱根需捣麻面。

1.4 木垛架设前要将底板浮煤、浮矸清理干净。

1.5 木垛架设时先将两根圆木顺着工作面方向放在底板上，固定牢，木垛按照“#”型逐层架设，圆木间间距为1m，上下层要打成直线。

若底板倾斜，有坡度时应在低洼处垫方木，上下趁平后再打设木垛。

1.6 木垛架设要上下接顶、背牢。

2、工作面中部回撤方法2.1工作面中部先回撤刮板输送机。

回撤时先在机头处使用5t手拉葫芦将刮板输送机链条掐开，手拉葫芦固定钩挂在掐链器的钢丝绳绳套上，起吊钩挂在刮板机链条上；绳套要使用直径为15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。

2.2 起吊前，要在作起吊梁的顶梁下打设单体液压柱进行加固处理，单体液压柱要拴好防倒绳。

2.3 工作面中部回撤刮板输送机槽子时，按照自上而下顺序依次回撤，每次拆除的链条、槽子同时运出，回收的刮板链环用铁丝串起，不得随意丢弃。

2.4 回撤∏型梁和单体液压支柱期间，回撤小组至少四人，二人操作，一人运料，一名班长现场指挥看护。

2.5 回棚坚持先回主梁后回副梁原则。

2.6 回主梁时，先卸载老塘边柱并回出，然后卸载煤墙柱并回出，最后卸载中心柱让主梁缓慢下落，回出主梁。

回副梁时，先在副梁下打设中心柱，进行临时支护，然后按照回主梁的工序回出副梁。

2.7 按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和单体液压柱，一棚未回完，严禁回撤下一棚。

2.8 工作面的液压管路要紧随工作面回撤进度及时回撤。

四、施工安全技术措施1、回撤期间通风安全技术措施1.1 为保证工作面中部在回撤期间的正常供风，在工作面中部回撤开口处及以上每间隔5m套棚和打设一架木垛，以保证回撤期间的正常通风。

1.2 回撤期间，要在距作业地点5m的位置（顶板完好、无淋水、距顶部不大于300mm，距帮部不小于200mm），吊挂便携式甲烷检测报警仪，时刻监测瓦斯浓度。

1.3 通风队每班必须配备专职瓦斯检查人员，在回撤期间必须巡回检查工作面中部的瓦斯浓度。

当瓦斯浓度达到0.8%时，瓦检员立即通知现场作业人员，停止作业，查明原因并处理；当瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业，撤出作业地点的所有人员，进行处理，待瓦斯浓度降至0.8%以下后方可继续作业。

2、套木棚安全技术措施2.1 套棚前，切眼顶部和两帮要背严背实，发现帮、顶有危岩活石，要及时找掉，若有大块矸石，找掉后要用风镐打碎，防止矸石滚落伤人。

2.2 套棚时对木料要进行严格筛选，严禁使用不符合要求圆木。

2.3 抬木梁时两人要分别抬在木梁两端，放在同一侧肩上，双手紧握圆木，轻拿轻放，协调一致。

2.4 木梁下的临时点柱要打设牢固，并采取防倒措施。

2.5 套架的木棚要架设迎山有力。

3、工作面中部回撤安全技术措施3.1 1202工作面中部回撤时要将回撤的物品及时运出，保证后路畅通，防止发生安全事故。

3.2 回撤时，操作人员的后背始终与回撤方向一致。

3.3 回撤期间跟班队长或班长要对后路畅通情况巡回检查，发现问题及时处理。

3.4 工作面中部刮板输送机回撤时，至少四人操作。

机电维修必须安排有经验、技术水平较高的维修工进行操作，保证安全、迅速回撤；3.5 刮板输送机设备必须边拆边有序外运。

回撤时若发现有漏液柱应及时更换，如有顶、帮漏煤或折梁断柱必须安排人及时补打加固，待安全后开始回撤。

3.6 回撤电气设备时必须严格执行停电、验电、放电制度。

3.7 回撤电气设备时，应做好电缆头、电机接线盒及喇叭嘴的防护，喇叭嘴中挡板等部件要上齐全，紧固螺栓。

要用胶带将电缆头包裹、用双抗网将电机接线盒及喇叭嘴包裹，以防运输过程中碰损。

4、刮板输送机安装、拆卸安全技术措施4.1 刮板输送机安装、拆卸顺序4.1.1 刮板输送机的安装顺序为：装机头-铺设底链-安装中部槽-安装刮板输送机机尾-安装上链-预紧刮板链。

4.1.2 刮板输送机的拆卸顺序为：预松刮板链-拆卸上链-拆卸刮板输送机机尾-拆卸中部槽-拆卸底链-拆卸机头。

4.2 刮板输送机安装、拆卸安全技术措施4.2.1 施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井作业。

4.2.2 整个施工过程由机电负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。

4.2.3 施工人员进入现场后，首先进行敲帮问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护要提前支护到位，不安全不能施工。

4.2.4 施工中吊拉工具：手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。

吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。

4.2.5 铺设刮板输送机施工前，要检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。

4.2.6 安装时要专人指挥调运，防止在安装中出现挤、压、砸的事故。

4.2.7 刮板输送机铺设要平。

如底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，这是保证安全运转的前提。

4.2.8 安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度，要根据链条的松紧情况及时涨紧，防止卡链，跳牙，断链及底链脱落等事故发生。

4.2.9 安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠后方可使用。

4.2.10 刮板输送机安装完毕试运转时机道内严禁有人。

4.2.11 刮板输送机供电严格执行“停电、验电、放电”制度，严格执行“一人操作、一人监护”制度。

4.2.12 掐链子时施工人员应相互配合协调一致，施工人员应精力集中，相互配合、协调一致，互叫互应。

4.2.13 施工人员施工过程中要精力集中，相互配合、协调一致，拖运溜槽及其它刮板输送机配件时由专人统一指挥。

4.2.14 接电时，开关开盖前使用瓦斯报警仪检查周围瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可开盖。

4.2.15 刮板输送机试运转时，刮板输送机道及溜头周围严禁有人。

4.2.16 刮板输送机安装后必须保证刮板输送机平直、稳定、圆环链不得拧麻花，机头、机尾及时打齐压柱，压柱要采用直径不小于160mm的木质材料，打设在机头机尾压角上，垂直顶底板，打设牢固。

严禁使用单体液压支柱。

5、手拉葫芦使用安全技术措施5.1 利用手拉葫芦起吊设备大件前必须对手拉葫芦、防滑链、绳套和绳卡进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠、规格是否符合要求，严禁用不合格的手拉葫芦、绳套和绳卡起吊大件设备。

5.2 手拉葫芦的使用必须符合起吊设备大件的重量的规定，严禁超负荷起吊；操作人员要站在安全位置，避开链条受力方向。

5.3 手拉葫芦使用规格为5t*3m。

绳套使用直径为Φ15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。

5.4 使用手拉葫芦运送大件（电机、变速箱、机头架和机尾）时，至少两人进行，一人操作、一人监护，严禁一人独自运送，重力倾斜方向下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。

负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中顶板、手拉葫芦链条、绳套的安全情况，如有险情立即停止工作。

5.5 起吊设备、部件每一次只能起吊一件（架），起吊重量不超过5吨。

5.6 严禁起吊松散、零乱的物品。

起吊现场周围要有专人警戒，防止人员通过，起吊重物下方和重物起吊区域严禁人员进入。