宏光机械厂总装车间施工组织设计一.工程概况宏光机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东，花溪河以南，沙河村民房群以北，东南为农田。

该处地势平坦，现场地形如附图1所示。

拟建车间北面与西面有永久道路，水、电源可从附近直接引入现场，供施工使用。

本车间为单层工业厂房，预制钢筋混凝土排架结构。

纵向为：17×6=102m，横向由2个27m跨组成。

两跨各安装100KN吊车一台，平、剖面见附图2和附图3。

车间的主要承重构件采用装配式钢筋混凝土结构，除基础和柱子外，其它为标准构件。

车间围护结构均为24cm厚清水墙，水泥砂浆勾缝；水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，墙喷白二道；二道联系梁为预制构件；基础梁为现浇钢筋混凝土基础梁；屋面采用二毡三油油毡屋面；车间为现浇混凝土地面。

二.自然条件基础土方开挖为Ⅱ级土(普通土),设计标高以下可见坚硬土层,4、5 月为雨季,最低温度为-4℃,地下水位在-3m 以下,仅有表面冻土层。

三.资源供应条件钢材、木材、水泥和地方材料等,可按需要量供应。

钢材及模板考虑在预制厂加工,现场需设临时堆场、临时木工棚和钢筋棚。

柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。

其它构件在预制构件厂(设于施工区)集中预制。

施工单位起重运输机械设备可满足各种构件的运输和安装,主要起重机械为履带式起重机和汽车式起重机,可以根据就位、吊装要求,按照施工技术手册选用(如W 1 -50、W 1 -100、W 1 -200 等),以满足运输和安装要求。

参考定额及机械性能见附表6~表12。

四.施工安排（一）施工总顺序根据单栋建筑物“先地下，后地上”；“先主体，后围护”，“先结构，后装修”，“先土建，后设备”的原则，本厂房施工总的程序是：基础工程→预制工程→吊装工程→其它工程。

（二）各阶段施工要求1.基础工程(1)基础为杯型基础。

柱基深度分为两类：一类是C轴12-18轴线，基础基底标高为-1.4m其余基础基底标高均为-1.0M(见图2说明)。

前者按1：0.5放坡，后者不需放坡。

(2)基础土方工程开挖方案，可以采用机械挖土加人工开挖方案。

(3)开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运，均平摊于车间(计算运距为20米)，分层夯实即可。

(4)基础工程的施工顺序如下：挖土→浇C10素混凝土垫层→立模板→扎钢筋→浇C15混凝土→养护(养护2 天)→拆模板→回填土。

基础模板周转2次Q总挖土＝6.2x58+16x7=471.6m2Q总垫层＝65x0.8=523mQ总扎筋＝180x58+220x7＝11980 Kg＝11.98tQ立模＝5.8x58+7.2x7＝386.82mQ总浇混凝土＝2.2x58+2.9 x7＝147.93mQ拆模＝5.8x58+7.2x7＝386.82mQ回填土＝3.2x58+12.3x7=271.73m1，挖土：采用人工修挖。

t＝（471.6/10）/8＝5.89天，取1t＝6天12，基础垫层：C10混凝土垫层Q总垫层523m，安排13工人。

t＝（52/13）/0.69＝5.78天，取2t＝6天23，立模板：Q总立模为386.82m，安排6个工人。

t＝（386.8/12）/6＝5.4天，取3t＝6天34，扎钢筋：Q总扎筋为11.98T，每天17个工人。

t＝（11.98/0.12）/17＝5.7天，取6天45，浇混凝土：Q总浇混凝土为147.93m，安排15个工人。

t＝（147.9/0.86）/15＝11.4天。

取12天56，拆模板在浇混凝土第三天之后进行。

安排3工人。

t＝（386.8/24）/3＝5.3天。

取6天67，基础回填土：回填在拆模板的第一天之后进行，安排14人。

t＝（271.7/14）/3.36＝5.77天，取6天。

72.预制工程:(1)本工程所有钢筋混凝土预制构件，除大型屋面板和天沟板由预制厂供应外，其余构件全部在现场预制。

柱、屋架、吊车梁在现场就地预制，天窗架、端壁板、过梁等在现场预制厂预制。

(2)布置预制构件时，必须考虑有利于吊装前的拼装，就位和屋架预应力拉工作。

(3)27M屋架、柱可以采用分层叠浇生产。

但是，上层屋架需待下层屋架混凝土强度达到30%后，方可浇捣混凝土。

(4)为节约木材，屋架和柱底模一律采用砖底模。

构件模板周转3～5次。

(5)种构件的养护时间应根据预制时的气候、构件种类和安装要求确定。

(6)柱的预制顺序:底模→扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护。

屋架的制作顺序: 底模→扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护→穿筋拉→孔道灌浆等工序柱：Q砖底模＝18.2X58+17.6X7= 1178.82mQ柱木侧模＝12.4X58+21.2X7=867.62mQ柱扎钢筋＝1.4X58+1.52X7=91.8tQ柱浇混凝土＝2.94X58+4.73X7=201.13mQ柱模板拆除＝867.62m屋架：Q砖底模＝26.4X38＝1003.22mQ屋架木侧模＝36.2X38＝1375.62mQ屋架扎钢筋＝1.15X38＝43.7tQ屋架浇混凝土＝4.69X38＝178.223mQ屋架模板拆除＝36.9X38＝1402.22mQ屋架预应力拉＝38榀3.吊装工程(1)吊装方案可以采用单件吊装或综合吊装。

(2)选择起重机应根据安装最大量、最大高度和回转半径等参数选定。

对重、轻型构件应分别选用不同类型的起重机。

过梁、屋面板天窗架的进场就位及天窗架可选一台起重量较小的起重机配合主机就位。

部分起重机械性能表附后，可供参考和选用。

①类型选择根据跨度，构件重量及安装高度，本单层厂房工程属于中型工业厂房，故选择履带式起重机进行吊装。

为了缩短工期，保证吊装机械工作的连续，选择一台起重机，另选一台QY8型汽车式起重机，臂长11.7m 。

作为吊车梁屋面板等场外预制构件进场就位的辅助机械。

②型号选择：分柱和层架两种a 柱：选择中柱，根据结构计算，采用直吊绑扎点法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm 处，采用横吊梁。

起重机：Q=Q1+Q2=(11.88+0.2)=12.08t 上式中取横吊梁：Q2=0.2t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=(0+0.3+7+4.2)m=11.5m 因横吊梁要超过柱顶，故取h4=4.2mb 屋架.因屋架跨度L ＞18m ，故采取4点绑扎，如上图所示 起重量：Q=Q1+Q2=（12.1+0.2）t=12.3t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=(9.3+0.3+3.14+9.0)m=21.74m C 屋面板：两跨均有天窗架，最高一块屋面板 起重量：Q=Q1+Q2=（1.43+0.2）t=1.63t 起重高度：H=h1+h2+h3+h4=(16.4+0.3+2.5+0.24)m=19.44m 计算所需最小臂长：综合柱、屋架、屋面板选用W1-200型履带式起重机，起重臂长40m,仰角56.9°所需起重半径：R=1.6+30×cos56.9°=18.0m在起重机起重性能表九：当L=30m ，R=18m 得，Q=6.1t ﹥1.63t ,H=22.4m ﹥19.44m,表明所选起重机可满足跨中屋面板要求。

验算最边上一块屋面板,如图所示,在吊装最边上一块屋面板时,f=3.0m,g=1m,h=(9.30+1.77+0.3-2.1)=9.27m 因L=30m ＞15.6m,故所选起重机满足跨边屋面板的要求。

D 、吊车梁起重量Q=4.98t,H=7.0m,查特性曲线及起重机起重性能表，当臂长L=30m ，H=20m ＞7.0m,R=20.5m ；当臂长L=15m 时，H=9.5m ＞7.0m,R=14m ，故无论选择哪一种臂长，起吊吊车梁时，起重机均可在跨中开行，最后确定的各构件吊装参数如下表所示：(3)柱应达到设计强度的80%方可进行起吊，预应力屋架应达到设计强度70%方可进行拉，并待孔灌浆强度达150kg/cm 2后方可进行扶直就位。

(4)屋架应先拉、后就位。

Q 柱子数＝65根Q 吊车梁数＝68根Q 屋架数(含天窗架)＝38榀Q 天窗架＝18榀Q6M 屋面板＝612块Q 天沟板＝51块Q 连系梁＝100根4.其它工程其它工程的施工项目和工程量如下：①砌砖工程：两端山墙平均每米为2.15M 3，A ，C 轴纵墙平均每米长为1.32M 3，砌砖工程量总计为501.48M 3。

砌砖采用双排钢管外脚手，脚手架工程量为2800M 2。

为了便于安装门窗，玻璃和进行油漆刷白等工作，车间需设里架手312M 2；②基础(现浇地坪和设备基础)挖土方84M 3；木模316.6M 2；扎钢筋3.1T ；浇混凝土39.30M 3；拆模316.6M 2。

③屋面工程屋面找平层6670M 2；二毡三油防水层6470M 2(其中天窗架屋面1340M 2)；三毡四油防水330M 2；铸铁水管安装214M 。

④地面工程素土夯实5218M 2(应在现场预制构件施工之前夯实)；三合土垫层366M 3；混凝土地面156.5M 3。

⑤装修工程清水墙1：3水泥砂浆勾缝2807M 2；水泥砂浆勒脚94M 2；混凝土散水12.2M 3；墙刷白灰水二度：756M 2；钢门窗安装、油漆、玻璃安装184樘(包括天窗52樘)； a.砌体工程量Ｓ＝２.１５X ５４X ２+１.３２-１０２X ２＝５０１.４８㎡围护工程阶段每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算如下表：地面工程中素土夯实应在预制构件施工之前夯实，装饰工程阶段每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算如下表：装饰工程持续时间表六.施工管理在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。

管理措施：(1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

(2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。

堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场道路及安全防护等设施。

(3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。

施工单位负责施工现场标牌的保护工作。

施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

(4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规和安全操作规程，严禁任意拉线接电。

施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

(5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场道路。

(6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。