Hmax——注射机最大闭模厚度；
Hm——模具厚度。
（2）了解注射机拉杆间距尺寸,确定由何处将模具装入设备内
（3）校核模具定位圈与注射机定位孔之间关系.
（4）了解注射机定模板和动模板的结构尺寸,校核模具的顶出位置和模具固定在注射机上的方向;
（5）明确模具在设备上固定方式
（二）模具上机安装
1、用吊装设备或工具，将模具吊装到注射机动定模板之间的拉杆位置，将模具缓慢放入拉杆之间的支撑模板上，然后将模具定位圈送入注射机定模板的中心孔内，对模具定位。点动“闭模”按钮，直到注射机动模板刚好压到模具的位置时停止。
2、取走木板，转动模具，找正固定模具的螺钉孔位。继续调整螺母1、螺母2，点动“闭模”按钮,将模具压紧。然后用压板装置或螺钉将模具固定牢。固定模具时，应先固定动模座板，后固定定模座板。
3、调整螺母，使喷嘴与模具浇口套球坑良好的贴合。
4、调整锁模力
（三）调整注射机的动作满足模具的要求
1、调整加料腔器的定量螺杆，满足模具的注射量的要求。
《模具设计》实 验 报 告
学院
班级
姓名
学号
501
实验一注射模具安装调试实验
姓名
指导教师
时间
地点
一、实验目的和要求
1、了解注射机的主要结构组成。
2、通过注射模上机安装实验使学生明了注塑机与模具之间的关系，以指导学生正确的选择成型设备和设计模具相应的结构。
3、模具的顶出距离与设备顶出装置行程的关系。
4、模具外型尺寸与设备拉杆间距、空间的关系。
（三）讨论和分析
1、编写注射模模具安装调试实验流程图
2、对注塑模上机安装中出现的问题进行分析并提出解决方案及最终结果。
3、对模具上机安装实验做出评价和总结。
（四）简答题
1、注射机的主要由哪些部分组成？
2、机——液式合模机构的动模板的行程和模具的厚度有什么关系？
2、调整注射机顶杆，实现塑料制品推出的高难度要求。
3、模具的试模，对安装好的模具进行注射试模，开动注射机进行注射，注射好以后开模取件，观察塑件的位观形状并测量相关尺寸，如果有溢边现象，则要提高锁模力。注意，在试模时注射机的注射压力一般是从小调起，就这样多次调整压力和注射量，直到塑件达到设计标准。
四、实验报告
二、实验设备及材料
1、注射机：一台
2、注射模：二副
3、钢尺：一把
4、搬手(不同规格)：若干对
5、电动葫芦：一台
6、游标卡尺：一把
7、PP或者PE塑料
三、实验步骤
（一）模具安装前的准备
1、校核模具与注射机之间的安装及动作关系
（1）测量模具外形尺寸，应满足下列条件
Hmin≤ Hm≤ Hmax
式中：Hmin——注射机最小闭模厚度；
3、在哪一步骤调整注射机的闭模厚度和模具的厚度基本相等？
（一）数据的记录
1、模具的外型尺寸(长*宽*高)：
2、定位圈直径：
3、浇口套球坑半径：
4、喷嘴孔径：
5、喷嘴外型圆弧半径：
6、注塑机的型号：
7、拉杆间距：
8、注塑机开模行程：
9、动/定模板最大安装尺寸：
（二）相关参数校核计算
1、模具的厚度与设备最大、最小合模厚度的关系。
2、模具的分型距离和设备动模板行程的关系。