1.系统配置 2.修改口令 二 产品简介
1、概述 2、产品结构 3、型号介绍 三、技术参数 四、工作原理 五、操作说明 1、张拉前准备 2、自动张拉 3、数据存储画面说明 4、数据存储画面说明 六、操作注意事项 七、维护保养 八、运输及储存要求 九、常见故障及排除方法
智能张拉系统使用说明书
登陆
、 图 0-1 PLC 系统登陆界面
jpg 格式！
4.孔位方案
孔位方案默认为 10 个，无法添加新的方案，只能在已有的方案中修改名称或修改参数，在 新方案名中填写所要修改后的方案名称， 然后在该方案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据 栏添加所要填写的数据！ (下图 2-2)
图 3-1
下图 3-2 为为某方案，选择孔位号，且添加孔位数据！
斤的正面朝上，准备试机。 ④首次使用需反复启动停止，确保油管和千斤顶空气排出。
2、 自动张拉：
首页操作说明： 1. 首页中包括 1#张拉压力显示、 1#回顶压力显示、 1#千斤顶
伸长量、 2#张拉压力显示、 2#回顶压力显示、 2#千斤顶伸长量以 及机器手动自动操作。
2. 对于手动自动操作；控制柜面板触摸屏下面有一个选择旋 钮开关（自动 /手动）用来切换手动自动操作，用户可以根据本页 中的工作状态指示灯来判断目前机器的工作方式以及相对应的操 作，自动模式下手动操作无效，手动模式下自动操作无效。
参数操作界面说明 参数设置可以存储六组梁位数据， 可以用来方便用户针对不同的 张拉对象操作。
3、型号介绍
S K Y B —— 50
额定压力（ MPa） 油泵 控制 数子
二、技术参数
传感器测量和显示精度：载荷值取 0.5Mpa。
张拉控制精度：张拉过程中两端张拉力控制误差不超过 5KN 。
张拉终点， 两端张拉力控制误差不超过 20KN ，，张拉力分辨率误差
不超过 6.78KN（油顶面积对应于油压读数为 0。1MPa）。张拉力采
集使用 0.5%精度压力传感器采集张拉油顶压力，油箱容量 98L。
三、工作原理
本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参
数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当
前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，
同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。
预应力智能张拉设备
使用说明书
产品型号： BS-SKYB –50-II 产品编号： 0167 / 0168
开封市中天预应力设备有限公司 电话 13783783622
目录
一、智能张拉系统使用说明书 PLC 项目 1.项目管理 2.预制梁场 3.工程管理、张拉梁号、孔位号 4.孔位方案 PLC 张拉 1.张拉配置 2.张拉校验记录 3.张拉报表 4.历史回放 PLC 压浆 1.压浆配置 2.校准压浆记录 3.压浆报表 PLC 上传数据 PLC 系统
4-1
图 4-1
2.张拉校验记录
用来记录张拉梁号下从指定日期时间内的所有历史记录 1，压力传感器 2,总记录值），下图 4-2
（张拉梁号下的孔位号的压力传感器
图 4-2
3.张拉报表
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图
4-3
图 4-3
4.历史回放
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图
预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸
后退。完成工作流程。压力，传输到运动控制器，运动控制器根据
反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。
根据位移
差、张拉力差，自动调节两端张拉速度。保证两端均匀张拉。
在张
拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，
有效的净化了张拉力反馈值， 确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。
图 6-2
图 7-1
张拉工艺，图 7-2
选择孔位 可选择梁号，方案，查看张拉参数，图
图 7-2 8-1
图 8-1
2. 开始张拉
【开始张拉】之前，必须设置【设备参数】、【张拉工艺】、【选择孔位】，然后才能【张 拉】，图 8-2
3. 暂停张拉
如果有突发事件，可选择【暂停张拉】；
4. 手动控制
可进行手动控制，选择【打开手动】；图
4．操作柜面板上触摸屏下面的按钮， 的功能和触摸屏上 “手 动操作”“自动操作”功能一样。急停按钮为当机器遇到紧急情 况时按下，机器断电。
张拉参数设置画面相关说明： 本页面参数设置分五次张拉， 五次压力到达分别对应五次保压时 间，这五次压力设置应分别从小到大设置。 当第五次张拉保压时间到 后自动流程结束，油缸自动回顶，回到零点机器停止张拉，油泵停止 工作，两个伺服油泵分为两段速度，高速和低速，每段可设定高低速 分界点，建议高速最高设置为 700，低速设置为 100。还有两个伺服 油泵手动转速都可以设定。 孔位选择请适当选择， 其他未提及的参数 按默认，无需调整。左上角有一个最大压力限制，可设定机器所能承 受的最大安全压力，有效的防止了事故的发生。 3.数据存储画面说明：
图 8-2 8-4
图 8-3
图 8-4
5. 退出张拉
退出张拉过程；
图 8-5
PLC进入压浆
图 9-1 图 9-2
1. 压浆参数设置
2. 开始配料
图 10-1
3. 手动控制
点击【打开手动】，进行手动控制；
4. 退出压浆
退出压浆过程；
图 10-2
一、智能张拉机产品简介 1、概述 SKYB-50 数控智能张拉系统一拖二系列是本公司自主研发的混 凝土预应力梁张拉自动控制系统，并被广泛应用于先张法和后张法 的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、铁路、高层建筑等工程 施工中。为国内标准化工程建设提供了更好的服务。为施工单位节 省人力、节省精力、操作简单等本设备把数控技术用于混凝土预应 力张拉工艺中，实现了预应力的精确自动控制，确保张拉值的准确 性和真实性。 并设定张拉形式；从而实现平稳、连续张拉。张拉方 式继承原有施工方法，使施工操作者在熟悉施工环境下，一键式操 作，完成张拉全过程。全自动操作，保证预应力张拉的质量要求的 真实准确。使混泥土结构的质量得到了有效的保障。 2、产品结构 电气部分主要由编程控制器、工业计算机、继电器、位移传感 器、执行器件等部分组成。泵站部分主要由泵体、组合电磁阀、单 向电阀压力传感器等部件组成。
清空完成后，填写所要增加的内容即可（如下图
1-4）
操作步骤依次为先 清空 ，然后 填写 所要添加的内容，再 点击添加 按钮！
图 1-4
修改：
先在左侧的所有列表中点击所要修改的项目，
然后右侧的填写框将显示该项目的内容， 操作
者在右侧的三个填写框中修改自己所要填写的内容，填写完成后点击修改即可！
( 下图 1-5)
4-8
图 4-8
PLC系统
1.系统配置
服务器的 ip 地址， 数据上传， 以及张拉一下的千斤顶个数的配置， 让数据可以实时自动上传！下图 5-1
可勾选 【自动上传数据】 ，
3. 修改口令，下图 5-2
本软件登陆时的口令修改！
图 5-1
图 5-2
PLC进入张拉
图 6-1
1. 张拉参数设置
设备参数，图 7-1
②电源线连接：本设备采用三相四线接线方法，将主;将主电缆的零线接至零线电源，由于本设备
下部行走轮为橡胶材质，不利于接地，须将接地线接至设备外壳导
电处。保证电源接线牢固，接地良好。检查千斤顶与泵站连接是否
牢固，防止漏有造成不必要的危害。
③把千斤顶、高压油管、数控油泵连接，确保连接牢固，将千
1-1）
查询完成后如下图所示（下图 1-2）
图 1-1
图 1-2 查询完成后若想返回到最初的界面（即含有所有项目名称的列表） 则需要把填写框中的所有内容全部清除， 再点击查询按钮即可， 所有的项目列表将一一列出！ （如下图 1-3）
图 1-3
增加：
增加项目需要先清空页面上右侧的三个填写框！（即项目名称、承包单位、监理单位）
图 2-1 其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.工程管理、张拉梁号、孔位号
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同， 需要注意的是：
1. 工程管理，张拉梁号需要他的上一级存在才能添加数据 确保项目的存在），孔位号则不需要！
!（类似于预制梁场的添加，首先要
2. 上传张拉梁号中的图片上传功能，所选择的图片必须是
回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控 ，工作锚以接近静压
的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集
采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油
口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。 在张拉过程中，确
保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小
4-4
PLC压浆
1.压浆配置
配置压浆系统的的一些基本数据，下图
图 4-4 4-5
图 4-5
2.校准压浆记录
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图
4-6
3.压浆报表
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图
图 4-6 4-7
图 4-7
PLC上传数据
将本机上的相关张拉或者压浆数据进行上传，下图
删除：
先在左侧的所有列表中点击所要修改的项目， 该项目后，该项目将不存在，请谨慎操作！）
图 1-5 然后点击删除按钮即可删除！
（注意： 删除后
2.预制梁场
增加：
预制梁场是在已有项目（项目管理中有项目）
的基础之下进行新增预制梁场的（警告： 增加
预制梁场前，务必确保程序中存在已有项目，没有请在项目管理中添加新项目）