• AGC系统采用SIEMENS工控机加过程控制PLC的
控制模式。系统配置了美国进口测厚仪和激光测 速仪。AGC构成一套完整独立的系统，具有辊缝 控制、压力控制、厚度控制等功能。液压推上油 缸、板形控制油缸定位精度0.002mm。
•
轧机基础自动化系统采用美国RockWell公司 的PLC，在主操作台配备两台SIEMENS 工控机操 作站，提供人机界面的各项功能。控制系统以工 业通讯网络技术为基础，将各控制单元连接为分 布式的一体化控制系统。AGC系统的过程PLC与 基础自动化系统的PLC站之间可以进行快速数据 交换。
轧机的主要技术参数
Q195、Q235、08Al 、 SPCC 900～1275×2.0～4.0mm
成品带宽×带厚
卷重 轧制压力 轧制速度
900～1275 × 0.25～0.8mm
25 t 8000kN 10 m/S
工作辊尺寸
中间辊尺寸 大背衬辊直径 小背衬辊直径
Φ125×1400mm
Φ215×1400mm Φ520 mm Φ300 mm
4）可连续调节又可整体移动的轧线调整装置
该轧机为上推式轧制，轧线调整装置装在机架窗口 顶面。调整装置由楔形块、丝杆、步进电机、减速机和 支架等组成。
调整轧辊位置时，通过操作台上的触摸屏来操作， 使楔形块相对移动，由于斜面的关系，楔形块有径向位 移，从而实现轧辊位置的调整；楔形块的移动用步进电 机驱动，可以准确控制和记录楔形块的移动量，移动量 在触摸屏上显示，并通过计算机建立了工作辊和中间辊 的直径与轧制线位置的函数关系，只有输入工作辊和中 间辊的直径数值，系统就可以把轧制线调整到对应的位 置。换支撑辊或中间辊时需要腾出换辊空间，通过操作 楔形块移出油缸把整个调整装置移出机架窗口，给换辊 带来较大的方便。
•
•
•
6）三种手段联合控制板形 板形控制是一项较复杂的各种工作，涉及的因素 较多，单一的手段难以达到较好的效果。该轧机的板形 控制通过中间辊的原始辊型、中间辊抽动和多点板形调 节三种手段联合来实现。 中间辊的原始辊型根据工艺确定，不同的材料、 不同的宽度用不同的原始辊型。原始辊型需要在实际使 用中摸索和修正，原始辊型也是板形控制的基础，其它 控制手段是在原始辊型基础上来进行。 抽动装置有四个抽动油缸，分别与上下中间辊轴承 座相连，通过推拉中间辊轴承座来实现中间辊的轴向移 动, 抽动装置同时也是中间辊的轴向定位装置。抽动油 缸由伺服阀控制，配有操作开关，位移量在屏幕上显示。 在一定的中间辊原始辊型基础上，通过中间辊的轴向移 动可以延伸扩大中间辊原始辊型的适应范围，补偿原始 辊型的不足。
3）采用大规格高承载的背衬轴承
背衬轴承是多辊轧机的薄弱环节，也是多辊轧机可 靠性保证的关键环节。背衬轴承的破坏，主要是由于冲 击负荷造成轴承外圈或内圈断裂，保证背衬轴承能具备 较强的抗冲击能力是非常必要的。本机的背衬轴承组采 用外径为￠520的4组，每组7套，每组轴承组约承受 65%的轧制力。外径￠300的2组，每组6套，每组承受 约40%的轧制力。而每个￠520轴承的额定动负荷为 2700KN，每个￠300轴承的额定动负荷为1650KN，轧 机设计的最大轧制力是8000 KN，实际使用中轧制力很 少超过6000KN。轴承组的承载能力有较大富余量，使 轧机具备了较强的抗冲击能力，保证了轧机关键环节的 可靠性。
昆钢1400mm12辊双机架可逆冷轧机组
昆钢1400mm12辊双机架可逆冷轧机组机列图
2. 昆钢12辊轧机的机列及主要技术参数
• •
该机主要用于轧制冷硬卷，镀锌、彩涂基板， 解决公司四辊轧机产品较厚，对下工序原料供应不 足的问题，轧机年产量15万吨。 表1为轧机的主要技术参数。
表1
产品材质 坯料带宽×带厚
能完成，换工作辊在5分钟内能完成；更换支撑辊在 30分钟内能完成。该轧机于2007年4月18日通过了 昆钢的验收，并被评为优秀工程项目。
• 轧机在性能考核时轧制速度达到10m/S的设计速度,
目前通常使用在6至8m/S, 产量已基本达到设计产量， 随着轧制工艺的优化和轧制速度的提高，产量还会 增加。
6.近期投产的其他国产12辊轧机使用情况简介
上海诚通带钢股份有限公司 1400mm12辊单机可逆冷轧机组
• 2006年12月8日，在广东佛山市南海利斯
达薄板有限公司，一次负荷试车成功一台 1200mm 12辊单机可逆轧机。该轧机轧 制力6000kN，卷取机张力180kN，工作 辊直径φ120mm。用户用该机生产厚 0.15～0.18mm、宽700～1050mm的镀 锌基板，坯料为经四辊轧机轧制过的冷轧 硬卷，坯料厚度0.6～1 mm，不经退火， 经过该机轧制2～3个道次达到0.15～ 0.18mm。
每台轧机的传动电机功率
卷取最大张力 每台卷取机的传动电机功率 开卷速度
2×1500kW
250kN 2×1500kW 5 m/S
开卷机电机功率
工艺润滑 流量 轴承润滑 流量
400kW
8000L/min 4000L/min
3.轧机的配置水平及主要功能
• •
主轧机、左右卷取机和开卷机采用直流电 机驱动。供电及控制单元，采用德国西门子 全数字传动控制器。 液压推上油缸控制阀采用美国MOOG两级 伺服阀；板形控制油缸、中间辊抽动油缸均 采用进口品牌伺服阀。
•
5.轧机的使用情况
•
昆钢1400mm 12辊双机可逆轧机于2006年9月28 日一次负荷试车成功，之后试轧了Q195、Q235、08Al、 SPCC等一些热轧带卷，坯料厚度4～2.75mm，宽度 1000～1275mm，主要成品厚度0.25～0.5mm，成品厚 度偏差均小于±0.005mm，板形良好。从轧制情况看， 由于工作辊直径小，轧制力一般都在5000kN以内，轧 制普碳钢一个轧程的总压下率能达到≥92%，较大的单 轧程总压下率对昆钢来说可以把热轧机的成品卷厚度增 加，提高热轧卷的产量，同时也解决热轧机轧制薄带的 困难。
• 研究开发12辊轧机具有如下意义:
1. 为产量小、要求高、变形抗力大的材料 提供轧制装备； 2. 为宽幅、薄规格的产品提供轧制装备；
3. 可以提高单个轧程的加工率，由此可以 增厚坯料的厚度，为热轧机提高产量创造条 件。
• 在12辊轧机研究开发过程中，设计人员也
在不断跟踪轧机的使用情况，不断完善设 计。在轧机机列的设备配置、机械设备的 结构和电气控制等方面都进行了较大改进， 使轧机的技术水平有了进一步提高。其中 昆明钢铁股份有限公司在2006年9月完成调 试的1400mm 12辊双机可逆轧机是目前国 产12辊轧机中技术水平较高的一台，本文 通过该机来介绍目前国产12辊轧机技术水 平情况。
4.轧机的特点
2）两大一小的轴承布置和上下辊座分体的结构 工作机座示意图见图2，辊系采用￠520和￠300 两种背衬轴承辊，两大一小的布置。从12轧机辊系的 受力情况来看，最外层的3组背衬轴承中，两边的受力 比中间的大25％，采用两大一小的布置，更符合等强 度，同时又可减小作用到辊座上的水平分力，避免辊 座发生外张变形。另一方面，辊座用锻钢制造、整体 式结构，轴承槽孔之间互相拉连，以保证辊座有足够 的强度和刚度。通过有限元分析计算，在8000KN轧制 时，辊座的最大应力为40Mpa。由于作用到辊座上的 水平分力小，辊座不会发生外张，这就可以把辊座设 计成上下分体的结构，这种结构给加工制造、辊系调 整、事故处理、维修、换辊都带来方便。
• 轧机具有速度闭环、张力闭环、厚度预控、
监控、秒流量控制等功能；具有自动上卷、 自动穿带、开卷自动对中功能；具有过载 保护，断带保护、准确停车等安全保护功 能；具有操作及监控显示系统和故障诊断、 报警系统，在轧制过程参数显示的同时， 还可以用趋势曲线实时显示轧机的速度、 轧制压力、辊缝、张力、厚度等工艺参数 的变化趋势。
5) 大流量乳化液循环润滑 12辊轧机辊子数多，摩擦面多，对辊系进行 充分的冷却和润滑是保证顺利轧制的重要条件。 该轧机的工艺润滑和背衬轴承润滑均采用乳化液， 每台轧机的工艺润滑量为每分钟4000升，背衬轴 承润滑量每分钟2000升。进入背衬轴承的乳化液 经过多次过滤处理，以保证其清洁度。经处理后 的乳化液进入轴承内部，再从轴承缝隙喷出，使 背衬轴承得到非常充分的冷却和润滑。工艺润滑 和背衬轴承润滑采用相同的介质，可以避免因不 同介质之间发生混淆的问题，给使用维护和介质 管理带来方便。
国产12辊轧机的新发展
辛鲁湘
北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司
1.前言
•
近年来，全国有十多套国产12辊轧机投入 使用，主要用于生产厚度0.3mm以下的宽幅薄 带和中、高碳钢、合金钢薄带，这也反映了中 国钢材市场的对这些品种的需求。对于能生产 这些品种的轧制设备，12辊轧机具有一定的优 势。12辊轧机的辊系采用3层塔形结构，工作 辊具有非常稳定的双向侧支撑，大大降低了轧 辊的水平挠度，因此工作辊辊径可以做得小、 辊身可以做得长，具备了轧制宽幅薄带的条件。
图3 中间辊抽置装在轧机上辊座中，板形控制装 置的油缸分别与伺服阀及各自的电控单元构成油缸压力 闭环和位置闭环, 位置控制精度为±0.002mm。通过板 形控制油缸输出的液压力，推动中间背衬轴承辊的芯轴， 通过背衬轴承辊和中间辊将力传递到工作辊上，改变工 作辊沿辊身的受力分布状况，从而实现板形调节。每个 油缸可以单调，配有对应的操作扭，输出力和活塞杆的 位移量由屏幕显示并配有输出力柱状图。 中间辊抽动和多点板形调节分别由各自的控制装置 来控制，两者可以各自动作，也可以联合使用。在一定 的中间辊原始辊型基础上,通过两者的联合使用可有效 地对带材板形进行控制
• 2006年10月25日，在上海诚通带钢股份
有限公司，一次负荷试车成功一台1400mm 12辊单机可逆轧机。该机轧制力10000kN， 卷取机张力500kN，主轧机结构和辊系参数与 昆钢轧机相同。轧制材料为中、高碳钢、弹簧 钢和合金钢，坯料厚度从2 ～12mm；厚坯料 采用焊接引带的方式进行轧制，再经中间退火 后轧制到成品，成品为厚0.2～0.3mm、宽 900～1270mm的精密薄带。