• 模架部分
4
1.4. 吹瓶转盘结构
1 2
1. 模架 2. 吹瓶阀组 3. 拉伸部分 4. 补偿手动测试开关
3
1.4. 吹瓶转盘结构
补偿系统
补偿密封圈
模架部分
1.4. 吹瓶转盘
0.2mm 3
1 4
2
• 1. 定位销
2. 水管快速接头
3. 高度调整 4. 底模升降凸轮
拉伸离合器
1.4. 吹瓶转盘
1.1.2 取向辊
1. 取向辊
1
2. 调整手柄
2
1.1.3 理坯机变频器
RST048理坯叶轮速度 RST047取向辊速度分3种 速度和3个止坯气缸配合 HFT046提升机速度分3 种速度和RST047配合
1.1.4. 理坯叶轮
1. 排除睡坯叶轮 2. 高度调整
1
2
1.2 星轮传送系统
预吹压力
预吹压力一致性及稳定性不好会影响瓶子塑料分布。 小瓶子（如500ml左右）一般要求是7~12bar，大瓶子（如1.5L）一般要是
9~14bar。(表3）
2.8. 工艺介绍
表3 预吹 /高压吹压力标准及调整方法
压力要求 每工位压力偏 （Bar） 差（Bar）
调整方法
预 小瓶（如 500ml） 7~12
2.1. 工艺介绍
工艺的合理设定
2.2. 工艺介绍
• 启动趋势 2.3. 工艺介绍
工艺的合理设定
2.4. 工艺介绍
工艺的合理设定
2.5. 工艺介绍
2.6. 工艺介绍
0点和10点的调整
0位是拉伸杆刚刚接触到瓶坯底部 时模具所在的位置为0位，用角度 表示。10位是拉伸杆刚刚接触到 瓶子底部时模具所在的位置为10 位，用角度表示。
• 电器旋转接头
A10控制气6 bar
回收阀
预吹比例阀
1.5 吹瓶转盘
气路
• 1.气压开关
2
1
3
4
5 6
7
8
3.高压过滤器 4.自动排污阀 5.高压比例阀 6.温度计 7.工作气 8.A2~A9工作气
1.6.吹瓶转盘
• 水路分配器
模身底模冷 却水流量计
温度表
炉子冷却水 流量计
过滤器
工艺的合理设定
D. 传送轮 1 B1.传送轮 2 G. 传送轮 3 E. 装坯卸瓶轮 F. 上坯轮 E. 瓶子翻转轮
1.2 传送系统
• 芯轴传送间隙
1.2 传送系统
• 进坯检测电眼
驱动皮带轮
1.2 传送系统
皮带张力测试仪
• 离合器
1.2 传送系统
1.3 线性加热如炉的结构
• 1.3.1 芯轴 1.3.2 芯轴链 1.33 瓶口冷却板 1.34 灯箱 1.35 风机 1.3.6 红外线温度探头 1.3.7 热电偶 1.3.8 反射板 1.3.9 瓶坯剔除器 1.3.9 驱动轮
拉伸杆和排气角度上升太早或 者太迟都会对瓶子质量造成影 响，影响到瓶子的外观、容量 及耐热等物理性能
2.10. 工艺介绍
瓶子的吹塑过程
2.11. 工艺介绍
吹塑周期示意图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.12. 工艺介绍
冷灌模具（如碳酸瓶和水瓶）模身温度在 35±10℃为宜。底模在7～12℃为宜。每个工位模 具的温度差要保持在±1.5℃为宜。同时每个工位 的液体流量也要保持一致。
2.9. 工艺介绍
1.排气角度以及拉伸杆上升角度的要求（表4）。
2.设备应具备单模实验吹瓶功能，以及多工位测试预吹瓶功能，以满足实验 模单模吹瓶测试和多工位单独测试预吹瓶。
冷瓶 耐热瓶
表4 拉伸杆上升和排气角度标准
拉伸上升 排气角度 角度（°） （°）
对瓶子的影响
180-240 250-290
250-300 270-300
拉伸杆0位和10位
2.7. 工艺介绍
预吹气
每个工位的预吹压力要保证一致，稳定性要好，每个工位的预吹压力偏差 值保持在±0.1bar，可以通过开启设备的预吹功能来检查。在连续预吹 瓶时，每个工位取2-3个预吹瓶子，观察其形状大小，从而判定每个工位 预吹的一致性及稳定性，可通过用手动调整的办法调整每个工位的预吹 流量，使其达到一致。
1.3.1 线性加热炉结构
3 4
1 2
• 1. 芯轴
2. 吸块 3. 弯瓶坯检测
5 4. 瓶口冷却板
5. 电眼
1.3.2 线性加热炉结构
• 1. 瓶坯剔出器出坯口
2. 检测电眼 1
2
1.3.3 线性加热炉结构
3
4
1
2
• 1. 红外线灯管
2. 保温棉 3. 反射板 4. 灯管冷却风口
1.3.4 线性加热炉结构
• 1. 热电偶
1.3.5 线性加热炉结构
• 红外线测温仪
坯身温度
坯口温度
1.3.6 线性加热炉结构
• 1. 灯管冷却风机
2. 瓶坯冷却风机
3
1
3. 瓶口冷却风机
2
1.4. 吹瓶转盘结构
• 1. 模架部分 2. 开合模凸轮 3. 拉伸凸轮 4. 驱动电机 5. 电器旋转接头
±0.1
可通过用手动调整，对每个
吹 大瓶（如 1.5L） 9~14
±0.1
工位的流量阀进行调整
高
水瓶
压
碳酸瓶
吹
耐热瓶
28-38 30-38 33-38
±1.0 ±1.0 ±1.0
单工位目前没法调整，只能 整体对高压输出进行调整
高压吹气
高压吹压力要求28-38bar （表3），高压吹气的压力每个工位的偏差值保 持在±1.0bar，偏差大对容量会有影响。同时也要保证在生产时每个工位 没有漏气现象，漏气会直接影响到产品的质量。
1.密封盖 2.手动测试气管接头 3.O型圈 4.活塞 5.密封件 6.导向环 7.弹簧 8.轴承定位块 9.连接杆 10.离合器下半部分
开合模凸轮
1.4. 吹瓶转盘
开合模凸轮导轨 合模凸轮 开模凸轮
• 拉伸凸轮
1.4. 吹瓶转盘
1.4. 吹瓶转盘
• 驱动电机
1.4. 吹瓶转盘
• 刹车
1.4. 吹瓶转盘
KHS吹瓶机工作原理 --Wenzhou GuoXin
KHS 吹 瓶 机
1. 结构介绍 2. 工艺介绍
1. 结构介绍
• 1.1 进坯系统
1.2 传送系统 1.3 线性加热炉 1.4 吹瓶转盘 1.5 气路 1.6 水路
4 6
5
1.1.1.进坯系统结构
3
2
1
1.料斗 2.提升机 3.输送带 4.取向辊 5.进坯导轨 6.瓶坯回流输送带