封堵闸门安装方案1 工作内容
⑪闸门及启闭机安装基本情况
⑫闸门及启闭机安装项目表
2 设备到货存放
3 临时设施布置
4 运输及吊装
5 安装方法
⑪埋件安装
①安装之前同业主、监理对设备制造厂家提供的埋件进行检查验收，并会签验收单。
②在埋件的堆放场地，对即将安装的埋件进行数量清点、标识复查等。
③对于由土建工序提供的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查和控制。
④布置电焊机、吊装工器具等设备，满足埋件安装的需要。
⑤搭设脚手架及安全防护设施，脚手架搭设要求安全可靠，且同时能满足埋件安装和二期混凝土浇注施工的需要。
合理设置安全梯道、安全网和防护栏杆。
⑥安装控制基准点、线测放：放出孔口中心线、门槽中心线以及高程点，控制点线要保护至门槽安装验收合格。
⑦底槛安装：用型钢搭设埋件安装调整用的线架，根据埋件总图中各构件控制尺寸将各控制基准点测放到线架上。
使用起吊设备将底槛吊放到预先搭好的支撑架上，用千斤顶进行高程粗调。
根据孔口中心线和门槽中心线等控制点线精确调整底槛，同时调整底槛的安装高程，每调整一段用钢筋连接并点焊固定一段，全部调整完毕，达到规范要求后，采用图纸中规定的钢筋进行焊接加固，钢筋焊接按图纸中规定进行。
⑧主反轨安装：在底槛或门槽线架上测放门槽主反轨安装的各基准控制点。
用起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，底部放在预先搭好的支撑架上，上端用拉紧器临时固定。
用千斤顶和拉
紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边固定，直至将整节主轨调整完毕。
复测尺寸合格后，采取可靠的加固措施进行加固。
采用同样的方法安装上节主轨。
反轨的安装方法与主轨相同，参照进行。
⑨门楣安装：用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，符合设计和规范要求，每调整一段就固定一段。
⑩埋件安装的要求:禁止将加固材料直接焊接在主轨、反轨、门楣等的工作面或水封座板上。
埋件上的不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
连接接头错位小于1mm，并以1/50缓坡过渡。
埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。
埋件安装完毕，对工作表面进行清理，清除水泥砂浆或杂物，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测。
安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
⑫门叶安装
①按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在安装现场进行
尺寸检查，清理组合缝部位污物，同时注意制造厂家预装时的配合标记或编号。
②门叶吊装前，对已浇筑的门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除。
③检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整组装尺寸使其满足规范要求。
闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规定的尺寸范围。
焊接采用偶数焊工对称施焊，采用分段退步法进行，焊接过程中进行变形观测，根据变形情况及时调整焊接顺序。
施焊前应将坡口两侧10～20mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清理干净。
焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口内引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。
双面焊接时，单面焊接后用碳弧气刨进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝全部清除，并用磨光机打磨。
组装间隙超过5mm，长度不超过焊缝长度的15％时。
允许在坡口两侧做堆焊处理，但严禁填入金属材料，堆焊后应用磨光机修整。
④门叶焊接全部完成后，拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后按照图纸和规范的要求进行无损检测。
⑤安装水封之前采用启闭机将门叶吊起，保证最下节高于622高程。
将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，确
认无误后对水封进行号孔、钻孔。
整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。
水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。
水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL/T5018-2004规范中相应规定。
橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工，其孔径比螺栓直径小1mm。
水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。
闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。
⑥闸门试验:安装后作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜。
2#和3#导流洞进口封堵闸门梁格中需浇筑混凝土作为封堵闭门时的压重，混凝土浇筑前应先进行配方试验，使混凝土的比重满足设计图纸的要求，其比重的偏差值不得大于2%；混凝土在各梁格中应分布均匀，振捣密实度应与试块一致；门叶的静平衡试验应在混凝土浇筑并凝固后进行，静平衡试验方法及要求按照规范DL/T5018-2004第8.2.9执行。
在无水情况下作全行程启闭试验，检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。
双吊点闸门的同步应达到设计要求。
无水试验合格后作充水试验。
平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用润滑脂涂抹，水封橡皮与不锈钢水封座板接触面在闸门升降过程中用水冲淋润滑。
静水情况下的全行程启闭试
验。
闸门在承受设计水头的压力下，漏水量应符合DL/T5018－2004的规定。
⑦按要求对在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行局部防腐处理。
6 启闭机安装
①对到货的设备，按图纸进行清点，尺寸、数量、编号是否正确。
构件有无变形，制造组装中心标记是否明显。
机械各转动部分是否灵活，有无阻卡。
减速器齿轮啮合情况并清理机件组合的浮锈、毛刺及杂物。
电控部分检查电动机、电气元件及线路，起重部分须检查钢丝绳表面是否有损伤、滑轮转动是否灵活，机械、电控部件到现场需及时进行防护。
安装启闭机的基础建筑物，必须牢固安全。
机座和基础螺栓的砼，应符合施工图的要求，在砼强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。
②采取分解吊装单元，对机架、卷筒、减速器等吊装、调整、紧固、验收。
吊装使用160t汽车起重机。
③安装时按启闭机安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。
④启闭机械设备安装按有关规定执行，启闭机电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，按照有关合同规定执行。
全部电气设备应可靠接地。
⑤启闭机安装后，对启闭机进行清理、补漆，以及注润滑油。
⑥启动调试和空载试运行：对每台启闭机的过负荷保护接点，行程限位开关，闸门起升高度指示器以及制动器，锁定等，派专人负责调试。
调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。
动滑轮穿绕钢丝绳与闸门联接。
启闭机、闸门联门调试、无水调试，请监理工程师参与调试过程。
作好安装和调试记录，报监理工程师验收。
⑦启闭机试验:在启闭机安装后，不联闸门作启闭机空载运行，检查各种传动机械的安装正确性，空载试验应符合施工图纸和规范的规定。
启闭机联门后，作开启和关闭三次运行，检查各种传动机构的运行有无变化，门体上各吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确动作。
同时测量电动机的电流、电压值的变化情况，以及门叶与门槽的吻合情况和有关参量的变化。
在闸门承受设计水头的情况下，作闸门启闭试验。
检查门体和启闭机的安装是否都达到施工图纸和设备性能的要求。
7人员组织
8 安装工期计划
1#闸门井：门槽埋件30天。
门叶35天。
启闭机25天。
门叶和启闭机直线工期为45天。
2#闸门井：门槽埋件38天。
门叶69天。
启闭机35天。
门叶和启闭机直线工期为84天。
3#闸门井：门槽埋件38天。
门叶69天。
启闭机35天。
门叶和启闭机直线工期为84天。