聚氨酯软面复合夹芯板连续生产线技术协议一、生产线用途该生产线用于连续生产双面软层材料中间夹芯PU的三明治板。
二、主要技术参数1、生产板材规格产品有效宽度 1200mm2、厚度 20～100mm3、生产线速度 3～8m/min4、双履带层压输送机长度 24m5、热风循环最高温度 80℃6、生产线外形尺寸（长×宽）约45000×3800mm7、总功率约420kw三、设备示意图四、生产线干机部分设备组成该生产线由下层双头开卷装置一套、气动夹紧阻尼装置二套、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、上层双头开卷装置两套、预加热装置一套、双履带层压机一套、热风循环装置一套、固化烘道、圆盘锯式修边机一台、中心分切机一台、自动跟踪切断机一台、动力输送辊道、气动系统、液压系统、电气控制系统、粉尘收集和处理系统、上层开卷设备钢平台、加热装置钢平台、冷却装置、侧贴纸和模具侧挡块及生产线附件等。
双履带层压机外部围房及粉尘防护围房等由用户根据要求自行配置。
1.下层双头开卷机和上层双工位开卷装置，各1套下层双头开卷机主要由开卷机构、旋转机构、角度与位置调整机构组成。
用于水泥基卷材的固定和放卷。
该设备可同时固定两卷面材：一卷使用、一卷备用。
开卷机主要由机身、主轴旋转机构、涨紧机构及附件组成。
机身采用板焊结构，主要起支承和供各机构安装用。
涨紧机构配气涨轴使卷筒固定，主要用于承载卷筒重量和旋转。
主轴旋转配有动力机构。
卷材由电葫芦送入涨紧装置，电葫芦起吊装置由甲方提供并安装到位，开卷阻尼由磁粉制动器来实现。
上层双工位开卷机主要由主体机架、开卷机构及磁粉制动阻尼器等组成，放置于钢结构平台上，水平前后放置，分为两个单元组件，用于水泥基卷材的固定和放卷。
该设备可同时固定两卷面材：一卷使用、一卷备用。
下层双头开卷机安装于地面，上层双工位开卷机安装于双履带层压机入口处顶部平台。
主要技术参数：卷材内径：￠150mm最大卷径： 1100mm最大卷重： 1000kg最大卷宽： 1250mm功率：约3kw2.气动夹紧阻尼装置 ,1套用于在更换水泥基卷材时，对尾料夹紧阻尼。
该装置由气动夹紧辊、阻尼辊等组成，安装在放卷装置上。
主要技术参数夹紧气缸：￠63×50×2阻尼：磁性制动器阻尼辊径：￠160夹紧辊径：￠1303.预加热装置，1套考虑采用辐射与热传导加热相结合的方式，生产线浇注台采用预加热平台；平台面板采用不锈钢材料。
主要技术参数：加热功率 5.4kw风机功率 0.04kw×3加热温度 60℃可控4.贴侧纸装置，1套用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面。
主要技术参数：纸卷内径：￠75mm纸宽：50～90mm5.移动浇注机，1套移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。
主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。
底座上装有调节装置，可垂直调节高度。
由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。
滑座上安装混合头以实现往复布料。
其往复移动距离、位置、频率，均由总柜PLC，触摸屏控制。
主要技术参数：功率： 2kw最大移动速度：1200mm/s （可调）最大制料宽度：1220mm纵向最大移动距离：800mm垂直最大移动距离：100mm6.双履带式层压机，1套双履带式层压机安装在连续生产线上，用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化，以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。
1、设备构成及技术说明双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。
1、上（下）层压输送机层压输送机为履带式，由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。
输送机机架为框式结构，选用优质型钢焊接加工，经去应力处理, 在层压机架上安装了高精度导轨，用于支承输送链条节点上的滚动轴承。
为提高导轨表面耐磨性能，导轨材料选用GCr15合金钢材，表面硬度HRC55～60°。
输送链链板采用优质铝合金拉制型材，牌号AL6063-T5，精制加工并经去应力处理，链板为框式结构，具有足够的刚性和强度，链板安装在大节距工业链条上，链条节点安装了特制的滚动轴承。
输送链由交流变频电机经减速机传动，采用变频无级调速方式，输送机两侧配有涨紧装置，可调整输送链左、右松紧。
为防止输送链侧向偏离，在链板下分段安装侧面导向轮，并以中间导轨侧面为导向。
2、液压升降装置液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成，用于上层压输送机的升降、定位和保压。
装置配置相应的调整垫块。
下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上，在底座上安装了16组垂直导轨，通过对应的各组油缸，实现上层压机的升降。
夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。
在垂直导轨上安装了上层压机定位装置，通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置，实现上、下层压输送链板间距的控制液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。
液压系统采用低压升降、高压保压的方式达到层压机的升降及保压。
本系统采用集成块式，所有阀件均安装在液压站上。
为了安全，层压机升降时配有讯响报警且层压机前后均安装讯响器。
3、主要技术参数履带输送机有效长度： 24m履带输送机链板中心距： 23.6m履带链板长度： 1340 mm发泡宽度： 1200mm履带链板宽度： 200mm履带链板厚度： 60mm链轮齿数： 8齿链轮节距： 200mm下履带工作面高度： 1200mm上履带开启高度： 300mm (Max)承载压力： 0.6bar/cm2液压提升缸： 16个油缸缸径：￠80 mm液压站功率： 11kw（升降） 2.2kw（保压）输送机速度： 3～8m/min输送机功率： 7.5kw×2（变频调速）精密导轨： 3根×27.热风循环装置，1套以电加热为热源。
通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。
为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。
在上、下层压机中部以及加热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行固化烘炉内的温度控制。
主要技术参数：电加热功率：360kw最高温度：80℃循环风机功率：7.5kw循环空气容量：约12000m 3 /h送风机功率：3kw8.固化烘房，1套利用双履带层压机线体内部形成固化烘房，对聚氨酯布料之后的保温板材进行高温熟化。
烘炉采用保温板材和层压机外侧钢支架构造而成，该扣板保温隔热效果良好，且外表美观。
烘炉内采用两路循环加热风道和一套外侧风机均热形式，由热风管道将热风送到固化烘炉各处，炉内温度在30～80℃连续可调。
烘炉内部部设置有温度传感器，并与生产线电气系统连接，监控和自动调整固化烘炉内温度。
9.圆盘式修边机用于两面软面层材料PU夹芯板宽度尺寸的切割，切割采用两个圆盘锯，两圆盘锯间的间距可手动调节，用户自配大型布袋吸尘器一只。
主要技术参数：圆盘锯功率： 3kw×2可调尺寸： 1150～1250mm吸尘功率：约4kw10.中心分切锯用于板材的中心分切，切割采用圆盘锯，圆盘锯升降采用气缸驱动主要技术参数：圆盘锯功率： 3kw吸尘功率：约4kw11.自动跟踪切断机生产线上配置圆盘锯切断机（双切割锯盘）。
采用红外测长。
主要技术参数行走方式：伺服电机驱动拉刀行走功率：0.37k w×2夹紧气缸：φ80×125×2最小切长：1.2m产品尺寸：1200x600mm长度精度：±2mm对角精度：±2mm12.动力输送辊道动力辊架由钢管滚筒、支架部分组成。
滚筒直径：φ76mm滚筒长度： 1300mm滚筒间距：约300mm输送高度： 1200mm辊架长度：根据工艺需要布置13.气动系统 1套气动系统由供气管道（分金属硬管和PU软管两种）、气缸、过滤器、减压阀、油雾器、气动管接头、消音器、气动换向阀、节流阀、控制元件、执行元件及气动辅件等构成。
14.粉尘收集和处理系统板材切割过程中产生的粉尘采用布袋式吸尘器进行收集和处理，吸尘器的技术规格如下：1）规格型号：HMC-96A2）处理风量：6000-9000m3/n3）过滤风速：1.2-2m/min4）滤袋条数：96条5）承受负压：5000Pa6）清灰周期：定时可调7）允许入口含尘浓度：≤200g/ m38）出口排放浓度：30mg/ m39）风机：4-68-4.5A-7.5KW10）滤袋材料涤纶针刺毡（后处理泰氟隆涂层）11）锁风装置：手动蝶阀12）袋笼2节组合式15.液压系统 1套主要用于各执行机构的驱动工作；系统压力：140Bar；油缸数量：上模升降缸16套油管及安装附件耐压：180Bar；所有不运动部位都采用耐高压的无缝钢管连接；需要软管连接的油管采用有三层钢丝层保护的耐高压油管；油箱用热轧钢板焊接而成，所有焊接均采用气密标准；油箱上有油位计、加油（净化空气）入口，底部有排泄口；除油缸外，其余液压元器件均安装在油箱上；油泵入口配备金属网式过滤器；配备蓄能器；配备管式热交换器；16.电气控制系统 1套控制系统以日本 OMRON PLC为主要控制元件，接收来自接近开关、按钮等的信号，控制电磁阀、接触器等执行元器件去完成相应的动作。
该系统具有以下主要特点：控制方式分为手动方式和自动方式。
电气主要硬件部分：电机选用国产电机；PLC、变频器选用西门子公司产品；触摸屏选用威纶产品；电气控制部分：层压线采用变频调速，集中控制，并且单机可调。
控制面板的分布、功能（包括：手动及自动模式）A、在手动模式或自动模式下，可以在该面板上单独控制层压生产线。
控制：1、选择——手动模式/自动模式2、速度控制（无级调速）可以在手动模式或自动模式下操纵，用于整条生产线速度的控制。
手动模式按钮：3、层压机的运行控制。
4、移动浇注机运行控制。
自动模式按扭：5、层压机的运行控制。
6、移动浇注机运行控制。
7、能够与高压发泡机进行通讯，实现自动功能。
B、切断机选择：1、手动模式/自动模式。
2、手动模式下，手动进行切断的各分别动作。
3、自动模式下，自动可进行切断的连续动作。
C、全部设备控制硬件为PLC、触摸屏、继电器排组及功能按钮组成。
生产线的每个独立的设备单元，需要配备操作按钮。
双履带层压机需要确保设备同步运行。
电气控制系统中的触摸屏能够显示设备的状态和故障显示，且触摸屏上应具备产品的当班数量统计及产量累计显示。
控制系统集中紧凑，操作简易，维修方便，可靠性高。
系统适当的位置设有急停钮，设有"急停"及"程序停"按钮。
"急停"按钮可切断系统控制电源，"程序停"按钮使系统程序停止运行，但并未切断控制电源。
Buyer’s Product Data★设备构成及主要技术参数TECHNICAL FEATURES技术参数注：（*）上述输出量是聚氨酯原料粘度在50－2000CPS，温度25℃条件下的参数。