针孔之类的缺陷，但这些缺陷不能集中在一处。 6.4.2 试验准备
待测样品引出端表面不应与手指接触或受到其它污染，且在进行可焊性试验之前，样品不应做任 何表面清洁处理。 6.4.3 试验方法（焊槽法）
将焊槽中焊料的温度预调到 235℃±5℃，并将锡面杂质刮除，保持锡面清洁光亮，然后将浸渍过 助焊剂的引出端使用部分浸入焊槽内，浸渍深度为：距本体 2mm.保持浸锡时间 2s±0.5s，然后取出待 冷却后，用适当的溶剂除去焊剂的残余物，再用 10 倍放大镜对粘锡表面进行观察，应符合 6.3.1 要求 （试验应使用非腐蚀性的焊剂）。
II
指示用背光源通用技术规范
Q/SCWB 2070-2010
1 范围
本标准规定了指示用背光源的标准术语、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存以 及规格书通用要求。
本标准适用于彩色电视机指示用背光源的设计选用、样品认定、来料检验、例行试验等各过程。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后 有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
符合规格书要求。
4
Q/SCWB 2070-2010
8.7.2 试验方法 施加额定电压，使流过 LED 灯电流 If=20mA，LED 灯充分发光，测试其波长。
9 例行试验
9.1 耐焊接热 9.1.1 技术要求
a)外观无变形，膜片应粘接牢固，无脱胶或翘起，LED 灯无松动脱落现象。 b)平均辉度、正向电压 Vf、反向电流 Ir 符合 7.1.1、8.1.1、8.3.1 条要求。 9.1.2 试验方法 将背光源引出端浸入温度为 260±5℃ 的焊槽中，使用一个 1.5mm±0.5mm 厚的热隔离屏，浸渍的 深度距离热隔离屏的水平面 1.5-2.0mm，浸锡 10S±0.5s，然后取出，待冷却后观察外观，并按照 7.1.2、 8.1.2、8.3.2 条测试背光源平均辉度、正向电压 Vf、反向电流 Ir，并记录测试值，应符合 9.1.1 条 要求。 9.2 温度快速变化 9.2.1 技术要求 a)外观无变形，膜片应粘接牢固，无脱胶或翘起，LED 灯无松动脱落现象。 b)平均辉度、正向电压 Vf、反向电流 Ir 符合 7.1.1、8.1.1、8.3.1 条要求。 9.2.2 试验方法 将测试样品安装于测试架上，备有两台试验箱，一台低温箱（-30℃±3%，湿度≤20g/m3）和一台 高温箱（75℃±5%，湿度≤20g/m3）。试验时，将试验样品（无包装）放入低温箱中,保持时间为 5min; 然后迅速地转入高温箱中（转换时间为 6~10s，空气流速≥2m/s）,保持时间为 10min, 然后再转入低 温箱中。如此经过 5 次循环，试验结束进行恢复。在标准大气条件下恢复 2 小时, 并按照 7.1.2、8.1.2、 8.3.2 条测试背光源平均辉度、正向电压 Vf、反向电流 Ir，并记录测试值，应符合 9.2.1 条要求。
同 7.1.2 条。 8.6 亮度整体一致性 8.6.1 技术要求
同批次 5 只样本亮度及色差整体一致性无明显差异。 8.6.2. 试验方法
将同批次 5 只样本并联连接，并分别串联分流电阻，施加额定电压 5.0V，使流过发光 LED 灯电流 If=5.0mA，点亮后目测样本的整体一致性。 8.7 峰值波长 8.7.1 技术要求
8.3 反向电流 Ir 8.3.1 技术要求
反向电流 Ir≤10uA 8.3.2 试验方法
施加反向电压，读取电压 5.0V 时电流值 8.4 平均辉度 8.4.1 技术要求
3 点平均值应符合产品规格书要求及我司相关规定要求。 8.4.2 试验方法
a)施加额定电压，使流过发光 LED 灯电流 If=20mA，LED 灯充分发光。在垂直于背光源表面，距离 为 350mm 前方设置亮度色度计，测试其表面亮度。
深圳创维－RGB 电子有限公司企业标准
Q/SCWB 2070-2010
指示用背光源通用技术规范
2007- - 发布
深圳创维－RGB 电子有限公司
2007- - 实施 发布
2010-12-16 发布
2010-12-16 实施
深圳创维-RGB 电子有限公司 发布
Q/SCWB 2070-2010
目次
前言……………………………………………………………………………………………..……………...II 1、范围………………………………………………………………………………………………………...1 2、规范性引用文件…………………………………………………………………………………….….….1 3、术语……………………………………………………………………………………………….………..1 4、创维物料编码规则……………………………………………………………………………….………..1 5、试验条件………………………………………………………………………………………….………..1 6、工艺特性………………………………………………………………………………………….………..2 7、极限参数………………………………………………………………………………………….………..3 8、光电特性………………………………………………………………………………………….………..3 9、例行试验…………………………………………………………………………………………….……..5 10、材料要求……………………………………………………………………………………………...…. 7 11、指示用背光源典型应用电路……………………………………………………………………….……7 12、生产工艺要求……………………………………………………………………………………….……8 13、检验规则 ……………………………………………………………………………………….…….… 8 14、包装、运输、贮存………………………………………………………………………….………...….9 附录 A.（规范性附录）指示用背光源规格书模板.…………………………………………….…………11
2.6
2.8
3.0
下进行分档，每 0.1V 一档
8.1.2 试验方法
施加额定电压，使流过发光 LED 灯电流为 If=5.0mA 条件下，测试 LED 灯正向电压值。
8.2 反向电压 Vr
8.2.1 技术要求
反向电压 Vr≥5.0V
3
Q/SCWB 2070-2010
8.2.2 试验方法 用半导体测试仪进行测试，施加反向电压，读取电流 1uA 时电压值。
I
前言
Q/SCWB 2070-2010
本标准是深圳创维－RGB 电子有限公司制定的内部企业标准，适用于深圳创维－RGB 电子有限公司 生产的彩色电视接收机。
本标准由深圳创维－RGB 电子有限公司提出并归口。 本标准起草单位：部品开发部。 本标准主要起草人： 陶海洋、单连军、杨健。 本标准批准人：吴伟。 本标准首次发布日期：2010 年 12 月 16 日。
GB 4589.1-2006 半导体器件 分立器件和集成电路总规范 GB/T 18904.3.2002 半导体器件 第 12-3 部分：光电子器件 显示用发光二极管空白详细规范 GB/T 17626.2-2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 Q/SCWB 2016-2007 电子元器件编码规则 GB/T 2423.5-2008 电工电子产品环境试验 GB/T 2423.6-2008 电工电子产品环境试验
施加额定电压，使流过发光 LED 灯电流 If=20mA，LED 灯充分发光。检验者与被检验产品的视距 为 25±3cm。 6.3 结构尺寸 6.3.1 技术要求
外形结构尺寸应符合产品规格书的外形尺寸图及样件尺寸要求；引脚无明显歪斜，距离无偏差； 装、配于电路板上，易于安装且稳固；弯曲程度不大于 0.7mm。
注：试验槽中的介质为空气。
9.3 振动 9.3.1 技术要求
a)外观无变形，膜片应粘接牢固，无脱胶或翘起，LED 灯无松动脱落现象。 b)平均辉度、正向电压 Vf、反向电流 Ir 符合 7.1.1、8.1.1、8.3.1 条要求。 9.3.2 试验方法 将背光源安装在由绝缘材料制造的安装板上的夹具中，然后分别沿着 X，Y 和 Z 轴方向以频率 10～ 500Hz、振幅 0.75mm 或 98m/S2 各振动 6 小时（持续时间是从一端频率到另一端频率的频率范围内的一 次扫描所需的时间。在每个运动方向振动的最后 1h 进行电测量，确定是否存在间歇接触、断开或短路 现象。 9.4 耐久性（寿命试验） 9.4.1 技术要求 a)外观无变形，膜片应粘接牢固，无脱胶或翘起，LED 灯无松动脱落现象。 b)平均辉度≥70%初始值 c)正向电压 Vf≤1.1 倍初始值 d)反向电流 Ir ≤2 倍初始值
℃
注：上表未注明数值，以 EDE 规格书为准。
8 光电特性
8.1 正向电压 Vf

8.1.1 技术要求
符合表 2 要求
表2
颜色
最小值 典型值 最大值 单位
测试条件 LED 灯分档要求
蓝色
2.6
2.8
3.0
LED 灯 要 求 在
红色/橙色
1.6
1.7
1.9
V
If=5.0mA If=5.0mA 条 件
白色
7 极限参数
表1
条文号 名称
符号
数值
单
红色、橙色 蓝色、白色 其它
位
7.1
极限直流正向 Ifm
mA
电流
7.2
脉冲驱动是极 Ifp 1msec 脉冲，
mA
限正向电流 1/10 占空比
7.3
反向电压
Vr
5