包装标准要求编制/日期：编制负责人：审核/日期：批准/日期：1、目的为了实现奇瑞公司(CHERY)包装管理的标准化，降低物流成本，提高物流和生产效率，能更好地使零件“准时”供应到奇瑞公司各收货点，特制定符合供货要求的通用包装规则。

2、范围适用于奇瑞所有供应商生产用件的包装和运输方式。

3、术语3.1包装的定义包装: 动词，操作，将产品包装起来；包装：名词，容器、材料及辅助物的总称；包装与零件参数一样，同样有一个工业参数，是零部件采购和供货不可分割的一部分。

包装分为包装单元和运输单元。

3.2包装的功能保护产品，方便运输，促进销售，方便取用。

包装单元纸箱运输单元同一或混合型（纸箱包装）同一或混合型（塑料盒）4、原则4.1所有包装应保证零件在用户使用的质量；4.2供应商应优先选择奇瑞公司（CHERY）建议使用的通用容器；4.3所有运输单元都应适合机械搬运（除了不适合托盘化运输的手工搬运小包装外）；4.4每箱零件存放数量按照36的公约数或公倍数；小件及标准件必须有内包装，内包装必须有标签,包装装载量超过500件的，每100或200件为一小包装；（除标准件以外，单包装数量不允许超过100）。

4.5所有包装应便于运输、搬运、储存、配送、方便取用等物流过程和生产过程；4.6损害零件质量、威胁操作人员安全、违反环保法规的零件包装将被拒收；4.7一种零件包装类型是唯一的，对奇瑞公司所有供应商都有效；4.8除特殊采购零件、标准件、半标准件外，上线包装禁止使用纸包装；4.9包装变更申请应得到奇瑞公司（CHERY）认可；4.10与本规则描述不相符的包装，在供应商和奇瑞公司之间应达成一致协议；5、托盘标准5.1木托盘规格及技术要求标准木托盘尺寸为1200*1000*150mm(长×宽×高)，承载重量1000kg，材料为原木，木托盘制作按照GB／T 2934 1996木托盘国家标准执行。

5.2塑料托盘规格及技术要求标准塑料托盘尺寸为1200*1000*150mm(长×宽×高)，承载重量1000kg，底部结构为“田”字型，材料为抗冲击聚乙稀（HDPE）或聚丙稀（PP），颜色为蓝色。

5.3托盘的构成 ✓ 层的构成✓ 单个托盘堆码高度尺寸不大于1150mm,如图所示： ✓ 托盘堆码高度6、塑料箱标准6.1选择原则：✓ 零件长度＜1.15m 且宽度＜0.35m 。

或零件长度＜0.75m 且宽度＜0.55m ，高度均＜0.18m 的零件。

（奇瑞公司标准中的L 型和H 型周转箱为参考依据）不小于2件为基本要求）✓ 单个零件重量＜2.5kg ，单包装容量≥2个，且单包装重量＜15kg 的零件。

（根据人机工程的合理性，对于部分自身重量较重的零件不适用周转箱） 6.2一般要求✓ 优先选择塑料箱；✓ 装箱重量：要求每箱的重量控制在15公斤之内（毛重）； ✓ 颜色：奇瑞总装车间为灰色 ，焊装为蓝色 ； ✓ 材质：抗冲击聚乙稀（HDPE ）或聚丙稀（PP ）； ✓ 使用寿命:3年 。

6.3塑料箱尺寸及相关标准A 型箱B 型箱C 型箱D 型箱E 型箱H 型箱 6.3塑料箱堆码高度规则 6.4塑料箱堆码规则A 型箱可与B 型、C 型箱混载 B 型、C 型箱可以D 型、E型箱混载L 型箱K 型箱D 型、E 型箱可与H 型、L 型箱混载6.5塑料箱内衬设计要求 6.5.1防尘盖设计盖要求a 、周转箱防尘盖不允许采用纸皮等一次性不可回收材料b 、防尘盖必须与周转箱相连接，避免掉落或丢失c 、防尘盖不影响周转箱堆叠建议周转箱采用以下防尘方式，单边固定网格防尘帘 6.5.2内衬设计要求a 、内衬分为需回收和不需回收内衬，需回内衬必须印有供应商标识；b 、内衬设计要能保证零件品质，防止零件在运输程中上下、左右过大震动，造成不良；c 、由于上线零件包装总重量不能大于15kg ，因此要尽量减少金属品在内衬上的使用；d 、内衬的设计应合理利用箱内空间，保证零件在每个容器的装入数为所允许数值的最大数量；e 、内衬的设计应方便零件取放，有利于存放以及取用方便；f 、内衬不能对取方人员产生伤害，不能留有锐利尖角，选择环保材料；g 、内衬与周转箱应保证整体性（固定在周转箱内），不能分散，利于回收，建议需回收内衬使用单层；h 、内衬设计尽量减少包裹物的使用，避免增加不必要的垃圾和成本。

合理利用容器空间 内衬固定在容器内 6.5.3内衬材料选用a 、非外观件：PE 中空板、EVA 发泡材料、EPE 珍珠棉、吸塑盒等b 、外观件：中空板植绒、中空板加珍珠棉、EVA 发泡材料加绒布、EPS 发泡材料等PE 中空板 EPE 珍珠棉 吸塑盒 EPS 泡沫棉 EVA 泡沫棉 6.5.4塑料箱标识要求 a 、容器标识要求： 字体规范：宋体字 字体颜色：金色字体大小：采用72号、52号、36号字体 塑料箱两侧宽度面上印字（W 方向），使用阴文烫金印刷，厂家名称、厂家代码位置如下图所示： b 、零件标识要求：A B CB C E DDLEHE D塑料周转箱四面必须有标识卡，如下图；零件标签格式：字体规范：黑体字字体大小：四号字体标签大小：170*80mm看板供货的零件，电子看板可代替零件标签，非看板供货件零件标识要求有零件标识，如下图：7、通用铁箱标准7.1选择原则✓零件不适合用塑料箱包装方式的；✓零件表面平整，易堆码，零件长度在0.70—1.55m，宽≤0.12m ,高度在≤0.5m的零件；✓单个零件重量＞2.5kg，且单包装容量≥6个的零件。

7.2一般要求✓颜色总装为浅灰，焊装为蓝色；✓原则上需要安装脚轮和牵引装置，牵引杆、挂钩和脚轮必须采用指定标准。

✓装载重量控制在1000KG之内（毛重）。

✓通用铁箱制造使用年限为6年。

7.3 材料要求主体框架材料：a．角钢：□50*50*4mmb．方钢：□40*40*2.5mmc．钢板：T2.0mmd．方钢：□40*20*2.5mme．方钢：□30*30*2.5mm7.3底部结构通用铁箱长度≥1.42米时，底部纵梁要求为2根，如右图①和②所示：7.4奇瑞公司（CHERY）推荐标准通用铁箱尺寸：注：如供应商选择标准通用铁箱，可以到物流部门索取图纸。

7.5通用铁箱标识要求a．看板夹看板夹用铆钉固定在通用铁箱宽度面的左上角b．器具铭牌内容：器具制造商、制造日期、器具归属方、器具重量和器具编号；安装位置：器具铭牌用铆钉固定在通用铁箱宽度面左边立柱内侧。

c．供应商标识位置：通用铁箱四侧字体：黑体字大小：72号颜色：黑色d．零件标签盒尺寸：100*180mm 材料：T2.0钢板安装位置：焊接在器具宽度面右上角注：零件标签卡标准同塑料箱零件标签卡样式。

8、专用器具标准8.1选择原则✓零件结构较复杂、体积较大、防护要求较高，且不适合用塑料箱和通用铁箱包装的零件；8.2一般要求✓颜色总装为浅灰，焊装为蓝色。

✓原则上需要安装脚轮和牵引装置，牵引杆、挂钩和脚轮必须采用指定标准。

✓专用器具制造使用年限为6年。

8.3材料要求✓使用符合国家环保要求和安全性能要求的材料；✓主体框架材料要求：方钢--□40、50，壁厚不得低于2.5mm,角钢—∟40、50，厚度不得低于3mm，圆钢--￠18 ￠16，扁钢—40*5mm，钢板厚度不得低于2.0mm。

✓导套为喇叭口形式，定位块、导套、立柱护套为铸造件；8.4专用器具底托结构制作要求✓铲板及铲口挡板厚度为5mm,铲板两端折弯角度为135度，满焊；✓铲孔宽度≧200mm，铲孔间隔≦400mm；✓料架长度≦1400mm时，叉角以及料架底托及铲孔标准（见图Ⅰ）✓料架长度＞1400mm时，叉角以及料架底托及铲孔标准（见图Ⅱ）✓料架长度≧2400mm，料架宽度＞1000mm的，叉角以及料架底托及铲孔标准（见图Ⅲ）✓料架宽度≦800mm时，此方向不能有铲孔，要求此面全部用铲板加强板封住，并满焊；✓铲脚的高度为120mm（图Ⅳ）。

图Ⅰ图Ⅱ图Ⅲ图Ⅳ8.5专用器具推荐适用尺寸高度参考:优先采用尺寸：600mm,800mm ,900mm ,1000mm,1050mm,1100mm,1170mm 。

备注：所有工位器具高度必须≤1170mm ，特殊零件无适用尺寸可协商解决； 器具公差控制在±5mm ；“nh ”=CHERY 每小时下线量“6x ”=6的倍数 8.6专用器具堆跺脚标准 ✓ 定位块和导套图例定位块: 料架叠放定位，用于40方管（图纸见附件1）✓ 立柱护套: 料架叠放定位块放置在底部时，立柱上口需加强保护，用于40方管（图纸见附件1） ✓ 导套: 料架叠放定位,焊在立柱底部, 用于40方管（图纸见附件1） 8.7专用器具标识标准 a ．看板夹看板夹用铆钉固定在专用器具取件面的左侧顶部 b ．器具铭牌内容：器具制造商、制造日期、器具归属方、器具重量和器具编号；安装位置：器具铭牌用铆钉固定在专用器具取件面对面顶部左上方。

c ．容器标识内容：供货商、供应商代码。

安装位置：器具两侧宽度面上方和叉举面上方。

字体：黑体字 大小：72号 颜色：黑色 d ．零件标签盒尺寸：100*180mm 材料：T2.0钢板 安装位置：焊接在器具宽度面右上角注：零件标签卡标准同塑料箱零件标签卡样式。

8.8专用器具内部结构 a、铰链✓ 框架式专用器具：铰链使用Ø 12mm ✓ 封密式专用器具：铰链使用Ø 14mm b 、气压弹簧和安全销气压弹簧规格：15kg 、30kg 、40kg 、60kg 。

框架式专用器具内部托架重量≦15kg ，采用安全插销固定。

封密式专用器具内部托架要求采用气压弹簧支撑。

专用器具内部托架重量＞30kg ，要求使用双气压弹簧支撑。

9、牵引装置标准9.1牵引杆（图纸见附件2） 9.2挂钩（图纸见附件2）挂钩部件均为铸造件9.3牵引杆和挂钩（通用铁箱和专用器具）安装位置✓ 牵引杆和挂钩安装位置于器具底盘横梁宽度面中间位置； ✓ 牵引杆必须安装在万向脚轮方向； ✓ 挂钩必须安装在定向脚轮方向。

10、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准10.1焊接图Ⅰ 图Ⅱ✓一般采用连续贴角焊缝，焊缝高度为两连接件中较小厚度的0.8mm。

✓焊接接头的形式与尺寸按《气焊、手工电弧焊及气体何护焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985-88）的要求选用，焊缝按三级质量等级控制。

✓Q235A钢材焊接采用E4315，E4303焊条。

✓做好焊前焊接清理工作，用喷砂或其它机械方法去除焊接表面铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺等。

✓焊接成品不允许存在焊瘤、夹渣、咬边、气孔、裂缝、未焊透的缺陷。

10.2公差要求✓所有外形尺寸长度公差不超过±5mm，矩形对角线长度公差不可超过±5mm。