阳煤集团科技中心空调机房
施工方案
编制：
技术负责人：
项目经理：
编制日期：2009年8月15日
一、工程概况
本工程为阳泉煤业集团有限责任公司科技中心空调机房，建筑面积84.00平方米。

层高4米，砖混结构，毛石基础。

与阳煤集团办公楼空调机房邻建。

地基为C15级商品混凝土，墙体为M5混合砂浆砌MU10机制砖，屋面为钢筋混凝土楼板，构造柱、地圈梁采用C20级商品混凝土，顶梁板为C30级商品混凝土。

二、施工前准备
1、技术准备工作：
1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、安全操作规程，熟悉图纸，弄清空调机房的结构情况、建筑情况、标高情况以及预留洞口等。

2）编制空调机房的施工方案，对施工队进行详细的技术交底。

3）向进场的施工人员进行安全和技术教育，加强班组的技术素质。

2、现场准备：
1）由于新建空调机房位于项目部钢筋制作场地区域，施工前将钢筋场地转移，并将场地清理干净。

2)通设和搭建施工中临时水、电源和设备。

3）在施工危险区设置警戒区标志。

4）组织和劳动力准备：成立组织领导机构、组织劳动力。

5）空调机房施工前，先搭双排脚手架支撑拆除部分，用切割机切出分割线，再用风镐凿除新旧空调机房交接处（原办公楼空调机房）
部分挑檐，连接处钢筋用氧气-乙炔切除（见下图）。

三、施工方法
1、基础、主体部分：
本工程基础底标高为-1.200米，地面标高为-0.300米，经测量人员放线后，用切割机切出地面基础边线再开挖基础，基础采用小挖机开挖，开挖前先由挖机凿除基础区域内200mm厚混凝土地面。

开挖至基底标高后，用打夯机打夯基底。

经建设、设计、地质、监理、施工等单位相关人员验槽后，再进行基础施工。

基础为C15级商品混凝土，浇筑至标高-0.300米处，空调设备基础应按照图纸要求浇筑至相应标高。

由于新建空调机房与原办公楼空调机房邻建，交接处的墙体及圈梁（地圈梁）采用化学锚筋的方式连接，锚入旧墙及圈梁（地圈梁）深度为250mm。

植筋后开始绑扎地圈梁钢筋及构造柱钢筋：圈梁主筋为Ф12，搭接长度为560mm；构造柱主筋为Ф14，底部主筋伸入地圈梁底部，与地圈梁浇为整体，顶部主筋伸至屋顶并与屋面现浇钢筋混凝土圈梁整浇在一起，其纵筋锚入顶圈梁35d。

圈梁及构造柱钢筋绑扎完毕后，支地圈梁模板并浇筑C20级商品混凝土。

待圈梁模板拆除后，沿墙的中心线搭设双排脚手架砌筑砖墙，砖墙墙体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔400~500mm设拉结钢筋，数量为每120mm墙厚不小于1根Ф6或焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于600mm。

构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设2根Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内不得小于1m。

构造柱与地圈梁、圈梁相交处，上下500mm范围内箍筋加密间距为100mm。

构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱钢筋上下贯通。

砌筑墙体时预留门窗等洞口，M-1洞口应预留为3000×2700，待空调设备安装后补墙。

预留门窗洞口上部按图纸要求增加相应过梁。

并按空调机房平面图示意封堵办公楼空调机房（原空调机房）部分门窗。

L-1在D轴与原空调机房交接处的挑檐拆除宽度为500mm，浇筑尺寸为300×500×370的C20混凝土梁垫。

墙体砌筑至梁底标高后，搭设满堂脚手架，支梁模板、绑梁钢筋、
支板模板、绑顶板钢筋以及屋面挑檐钢筋及模板，梁板用C30商品混凝土一次浇筑。

基础及主体施工时应结合空调设备安装图以及水暖电气图纸，预留管道、洞口及预埋件等。

2、装饰部分
屋面做法：钢筋混凝土楼板上为1：6焦渣水泥找2%坡，最薄处为30厚，水泥蛭石板保温层厚120，1:3水泥砂浆找平层20厚，4厚SBS改性沥青防水层。

踢脚做法：12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，10厚1：2水泥砂浆找平，踢脚为120高。

地面做法：素土夯实，100厚3：7灰土压实0.97，60厚C10混凝土随打随压实赶光。

外墙做法：12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面，刷外墙涂料，涂料颜色为浅米黄色。

内墙做法：先用13厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用5厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光，随后喷内墙涂料。

顶棚做法：钢筋混凝土板底刷素水泥浆一道（内掺3%107胶），5厚1：3水泥砂浆打底扫毛，5厚1：2.5水泥砂浆罩面，喷内墙涂料。

木门窗油漆做法：刷底油调和漆三遍，颜色为乳白色。

散水做法：素土夯实，150厚卵石灌25号混合砂浆（或150厚3：7灰土），最上层为50厚C15混凝土撒1：1水泥砂子压实赶光，坡度做成4%。

多步台阶做法：素土夯实，300厚卵石灌M2.5混合砂浆分两步灌注（或300厚3：7灰土分两步夯实），最上层为60厚C15混凝土（厚度不包括踏步三角部分）随打随抹，上撒1:1水泥砂子赶光，台阶面向外坡1%。

坡道做法：坡道为灰土垫层，素土夯实，300厚卵石灌M2.5混合砂浆（或300厚3：7灰土），60厚C15混凝土，素水泥砂浆结合层一道，防滑条中距80凸出坡道面，25厚1：2水泥砂浆抹面作出15宽金刚砂。

四、质量保证措施
1)建立质量保证体系。

2)工程所用钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。

3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。

钢
筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。

4)确保钢筋规格数量、位置符合设计要求，控制好钢筋保护层。

5)浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度
及钢筋不松动、不走型、不翘起。

6)在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。

施
工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用
水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。

7)搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太
大，防止离析。

楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝
土先粗略找平，浇筑1—1.5h 以后，混凝土表面浮浆终凝前，
再用木槎板进行认真找平。

五、安全技术措施
1)建立以项目经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安
全保证体系。

将责任落实到每个人身上，将安全管理置于
严密控制之下。

2)工程开工前，针对工程特点，对所有施工人员进行安全教
育，提高安全意识。

3)所有施工人员入场前，必须进行安全教育，特殊工种需持
证上岗。

4)施工现场的一切电源、电路、机电设备的安装、拆除必须
由专职的电工操作，各种电器设备，严格安装接地，接零
和安装漏电保护，各种设备要求一机一闸。

5)夜间施工必须配备足够的照明设施。

6)加强安全防护，严禁违章作业，操作人员必须带好安全帽，
严禁酒后作业。

7)钢筋骨架绑扎时的临时固定架必须牢固。

8)危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

9)现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。

10)施工机械必须接地良好，操作电焊的人员必须佩带绝缘手
套。

现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老
化导线不得使用。

11)脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1m 高两道护身
栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。

12)现浇混凝土的预留孔洞尺寸在150cm×150cm 以内，加固定
盖板，超过150cm×150cm 的洞口，四周设两道防护栏杆，
中间挂水平安全网。

13)氧气瓶、乙炔瓶存放有安全距离，气压表必须有效，应轻
抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入。

气焊、气割、
电焊现场尽可能清除易燃物。

六、雨季施工措施
1.雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工计划，根据雨季施
工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

2.成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施其应包括现
场和与施工有关的周边居民区。

3.夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，并做好值班记
录，同时要设置天气预报负责收听和发布天气情况。

4.砼施工应尽量避免在雨天施工。

大雨和暴雨天气不得浇注砼，
新浇砼应覆盖，以防雨水冲湿。

5.雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，严格
控制水灰比。

6.现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。

有条件的应把钢筋
堆放在钢筋骨架上。

7.雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结
构上。

8.雨天使用的钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，下雨过后应
从新刷一遍。

9.材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，
不能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。

10.雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。