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阳极电泳漆（AED）：所使用的成膜聚合物为阴离子型 树脂，常见的都是多羟基的聚合物，中和剂为有机胺， 如一乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺等；常用的有聚 丁二烯、酚醛、顺酐化油、环氧酯、丙烯酸类等阳极电
泳漆。
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阴极电泳漆（CED） ：所使用的成膜聚合物为阳离子型 树脂，在树脂骨架里含有氨基，中和剂为有机酸，如甲 酸、乙酸、乳酸等；最常用的树脂有环氧树脂、丙烯酸、 聚氨酯类等。
3、电泳涂装的优缺点
1）优点 底涂工序可实现自动化，适用于流水作业。
相对于喷涂工艺而言，电沉积工艺虽然一次性投资较大，但投槽后 两至三年内就可收回，高于常规喷涂工艺的那部分成本。同时电沉 积过程的能量消耗和正常的保养费用都大大低于常规喷涂工艺。 可控性强 工作槽液容量较大，使涂料及工艺参数的变化减到最小。操作工艺 参数已有明确的规定，且是以丰富经验为基础。依靠调整电压，容 易得到均一的目标膜厚，通过选择不同品种的电泳漆和调整泳涂工 艺参数，膜厚可控制在10-35μm范围内。工件间和不同日期所沉积 的涂膜（如膜厚及性能）重现性好。
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低污染性、高安全性 与其它溶剂型涂料、水性涂料相比，因其有机溶剂含量 少，且低浓度，故无火灾危险，对水源和大气污染少。 采用超滤(UF)和反渗透(RO)装置，实现电泳后的全封闭 水洗，可大大减少废水处理量。
电泳涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性，电泳涂装 所得涂膜的含水量少，溶剂含量也小，在烘干过程中不 会象其它涂料那样产生流挂、溶落、积漆等弊病。电泳 水洗后的涂膜是较干的，晾干时间短(5-10min)，可直接 进入高温固化。
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2、电泳涂料的组成物质和作用
乳液部分
项目
原料
预期作用与特性
胺改性环氧树脂 抗腐蚀坚韧涂膜湿膜的电阻率
备注 采用双酚A 型的环氧树脂
树脂 增韧剂
加强涂膜的柔韧、抗缩孔、耐 采用酯类、醚类树脂对环
油性等性能
氧树脂改性
封闭的异氰酸酯
交联剂，起到固化漆膜的作用
采用TDI、MDI等类型的异 氰酸酯
有机酸 助剂 消泡剂
中和树脂，使之成水溶或水乳 如乳酸、醋酸、氨基磺酸
化状态
甲酸等
消泡性
主要抑制喷淋产生的泡沫
表面活性剂
改善漆膜外观
润湿剂、抗缩孔剂等
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色浆部分
原料
预期作用与特性
备注
分散 树脂
季铵盐型或叔 胺盐型的改性 环氧分散树脂
钛白粉
炭黑 颜填料 防腐颜料
高岭土
催化浆 含锡浆
良好的水溶性，有利研磨；对颜填料具有良 好的湿润性和分散稳定性；以及良好储存稳 定性
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泳透力好 提高工件内腔及夹缝的防腐蚀性，尤其阴极电泳涂膜的 耐蚀性更好。对于喷涂、浸涂等涂装法，夹缝和内腔很 难涂上漆膜；且缝隙间的涂膜在烘干时不会被蒸汽洗掉， 从而使工件内腔、焊缝、边缘等处的耐蚀性显著提高。
高效性 若槽液操作参数及设备维护得当，与喷涂相比，涂料的 有效利用率可高达95%以上。工作液是低固体份的水稀 释液，粘度与水相似，原漆带出槽外的量很少。泳涂的 湿漆膜是水不溶性的，泳后可采用超滤（UF）液封闭 清洗，回收带出槽外的漆液。
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上海金力泰化工股份有限公司 技术中：电泳涂料的基础知识 第二章：电泳涂装的基础知识 第三章：电泳涂装工艺 第四章：电泳涂装的主要设备 第五章：电泳涂装线的管理 第六章：异常情况的处理
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第一章：电泳涂料的基础知识
1、什么是电泳涂料
电泳涂料：是一种在水性底漆的基础上开发的，仅适用 于电泳涂装法的专用水溶性（或水乳化）涂料；在水中 能离解出带电荷的成膜聚合物，并在直流电场的作用下 向相反的电极（被涂物）移动，最终在其表面上沉积析 出。可根据被涂物所处极性位置的不同，分为阳极电泳 漆（又称阴离子电沉积涂料）、阴极电泳漆（又称阳离 子电沉积涂料）。所采用的电源为直流电源。
采用双酚A 型 的环氧树脂
提高产品的防腐性能
着色
提高产品的防腐性能
防止漆膜产生缩孔、露底等漆膜弊病，从而 提高操作性
瓷土
烘烤时，漆膜固化的促进剂
DBTO
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第二章：电泳涂装的基础知识
1、什么是电泳涂装？
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，适用于电沉积涂料 的涂装。它是将具有导电性的被涂物浸渍在用纯水稀释的、 固体份较低的电泳漆槽中作为阳（或阴）极，槽中另设置 与其相应的阴（或阳）极，两电极间通直流电及一定时间， 在被涂物表面析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
四种理化反应。 电解：
是指导电液体在通电时，发生分解的现象。在电泳过程 中水发生分解，在阴极上产生氢气，阳极上放出氧气， 金属阳极发生溶解，溶出金属离子。 电泳： 电泳是指导电介质中的带电荷的胶体粒子（树脂及树脂 包裹的颜料）在电势的作用下向相反电荷的电极迁移的 过程。
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电沉积： 电沉积是指涂料粒子在被涂物上沉析成膜的现象。在阳 极电泳涂装时，带负电荷的涂料粒子在阳极凝聚成膜， 平衡离子则在阴极上聚集，这是一个不可逆过程。阳极 上的最初反应是形成氧气和氢离子，致使工件表面形成 高酸区（PH=3-4），当阴离子树脂与氢离子反应变成不 溶性时，就产生了涂膜的沉积。同理，在阴极涂料涂装 时，带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子 （离子）在阳极聚集，在电沉积过程中，由于水在阴极 区电解生成氢气和氢氧根离子，致使在阴极（被涂物） 表面形成高碱区（PH=12-13），当阳离子（涂料粒子） 与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。
涂膜增厚机理：带电荷的漆粒子在电场的作用下，开始逐 步在工件表面上析出，随着这一过程的不断进行，涂膜不 断增厚，直至涂膜的电阻大到不通电为止；也可以认为电 沉积和漆膜返溶达到平衡时，这样就几乎泳涂不上漆膜了。
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电泳涂装时的膜厚、电流以及涂膜电阻的关系
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2、电泳涂装的原理 电泳涂装过程中伴随有电解、电泳、电沉积、电渗等
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电渗：
电泳涂装过程中刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透性 膜，在电场的持续作用下大分子涂膜内部所含的水分子 从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称 为电渗。电渗使亲水的涂膜转化成为憎水涂膜，并使之 致密化，所以工件泳涂成膜后，可用水来冲洗附浮在漆 膜表面的槽液。
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电泳涂装原理图
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