XXXXXX厂SHX20-1.25-P锅炉安装施工方案编制：XXXX审核：XXXX批准XXXXXXXXXXXXXX有限公司20 年月日目录第一章、工程概况第二章、施工部署及资源计划第三章、主要施工技术方案一、主要施工顺序二、总体施工方案三、主要施工方案1、钢架安装2、锅筒和集箱安装3、受热面管子的通球试验4、水冷壁管安装5、刚性梁安装6、对流管束的安装7、空气预热器安装8、省煤器的安装9、分离器的安装10、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装11、锅炉密封部件安装12、锅炉本体受压管道焊接施工13、锅炉本体水压试验14、锅炉砌筑及保温：15、锅炉辅机安装16、工艺管道安装17、电气仪表安装18、烘炉、煮炉及安全阀调试19、设备连续试运转第四章、施工进度计划及保证措施第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务第六章、安全保证体系、安全保证措施第七章、现场文明施工及环境污染防治措施第一章、工程概况一、工程简介1、工程名称:XXXSHX20-1.25-P锅炉安装2、工程地点：3、工程施工内容：锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装，锅炉电气、仪表安装。

4、工程质量等级：合格5、工程工期：年月日至年月日，施工工期为日历日二、工程特征1、锅炉结构及技术特征（1）、锅炉结构SHX20-1.25-P锅炉XXX锅炉有限公司生产。

本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构，锅筒布置于炉膛中心上方钢架顶上。

锅炉的主要结构部件包括：钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。

（2）、锅炉主要技术参数（3）、锅炉结构基本尺寸（4）、主要部件材料的材质钢结构材质为Q235-A.F水冷壁管材质为20#钢导气管材质为20#钢下降管管材质为20#钢三、编制依据1、工程合同。

2、施工依据（1）、工程设计图纸及设计说明。

（2）、国家颁布的现行设计、施工规范和规程，行业标准。

1）、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发）【1996】276号2）、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 4）、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015）、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（J218-2002）6）、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-987）、工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范HGJ229-918）、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50121-929）、工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-9210）、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-901111）、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9312）、工业金属管道安装工程质量检验评定标准GB50184-9313）、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9414）、通用机械设备安装工程工程质量检验评定标准TJ305-7515）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116）、建筑施工安全检查标准JGJ59-9917）、建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9318）、中华人民共和国安全生产法第二章、施工部署一、施工组织部署1、根据合同工期要求及工程设计图纸的安装内容，将工程划分为锅炉本体安装、锅炉附属机械设备安装、电气、仪表安装、工艺管道安装、非标件制作安装等六个分部工程。

锅炉安装由一个综合班负责完成锅炉本体及辅机设备、工艺管道、非标件的安装；电气、仪表由电气班组负责施工；本体砌筑及保温工程由筑炉班负责。

施工过程中，以锅炉本体安装和本体砌筑为施工主线，工艺管道安装、电仪安装的各工序施工与主线平行衔接，采用流水作业方法施工，以确保整个工程的进度。

2、组织配合施工，穿插作业，重点部位（锅炉本体安装和本体砌筑）抢工。

整个工程的安装高峰期，各部位交叉作业频繁，人力物力调度频繁，应根据工程的进度情况平衡组织各相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到各工序、各工种之间互创施工条件，确保工程按期交付使用。

3、在施工过程中，积极推行先进施工方法和提高机械化作业水平。

在安装施工中，应大量采用电动中小型机构；在设备运输、吊装过程中尽量采用大型机械设备作业，以提高总体机械作业水平和工效。

二、施工管理人员配备1、本工程推行项目法施工，设项目部负责本工程的施工管理，确保本工程的工程质量、施工进度和安全生产。

2、项目部主要施工管理人员设置如下表：项目经理 1人技术负责人 1人安全检查员 1人质量检查员 1人安装施工员 11人焊接施工员 11人电仪施工员 2人砌筑施工员 1人设备材料员 1人资料员 1人管理人员任命现场项目部管理人员由公司抽选并任命，任命书格式见附录（一）技术工人：钳工 5人管工 4人焊工 4人电工 2人起重工 2人筑炉工 5人探伤工 2人三、主要机具使用计划四、施工阶段划分本锅炉系统施工阶段的主要划分如下：1、锅炉钢结构安装。

2、锅炉受热面安装。

3、锅炉本体管路安装。

4、水压试验。

5、炉墙砌筑、保温及护板安装。

6、附属设备及管道安装。

7、附机单机试运。

8、锅炉烘、煮炉及安全阀调试。

9、锅炉联动试机。

五、施工准备工作计划1、生产准备（1）、场地与道路做好施工场地清理，清除影响施工的障碍物，保证现场道路和设备运输路线的畅通。

（2）、临时设施确定施工现场临时仓库和工具房的使用面积和安置地点及机具布置，确定施工用电量并装好临时用电。

2、技术准备（1）、技术资料的审查锅炉安装前要对锅炉制造厂的“质量证明书”、“锅炉受压元件强度计算书”、“锅炉热力计算书”、“锅炉总图”以及建设单位的“锅炉房平面布置图”等资料进行审查，并做好记录（2）、制订具体的施工方案，确定施工方法、焊接工艺，绘制施工平面图，并重点抓好以下的施工准备工作：①、抓好劳动组织安排及施工安排。

根据工程的具体情况，对承担施工的钳工、焊工、起重工、冷作工、电工、仪表工以及砖工的用量，应适当地加以配备，以便满足工程的施工需要。

工程管理人员做到明确分工，各负其责。

努力提高施工管理水平和确保工程质量，提高工效，降低成本，以取得更好的经济效益。

②、做好图纸会审和技术安全交底工作。

开工前组织工人、管理人员学习有关技术文件，熟悉施工图纸和施工规范，弄清设计意图，明确关键项目和一般项目，明确技术和质量标准。

③、抓好焊工施焊前的技术准备工作，做好焊接试件分析报告。

④、根据施工方案的用量计划做好材料、设备、工（器）具的准备工作。

现场用的材料（包括消耗的材料），如砌筑材料、管材、非标设备材料、垫铁等，都要按计划做好准备。

⑤、根据施工平面布置图和现场的具体情况安排好临时设施的布置工作，布置时应考虑安全防火、环保、工艺操作等各项要求，要做到方便使用、文明施工。

⑥、安装施工前做好零部件的清点和质量检验工作，把各部份的零部件按照厂家的供货清单进行清点，在清点中对存在的缺件、损坏、缺陷等情况都要作出详细的记录，并做好移交设备和部件的防护工作。

3、施工规程、规范及技术标准准备（1）、施工及验收规范（2）、工程质量评定标准（3）、施工安全规范4、工程报装根据《特种设备安全监察条例》的规定，工程正式开工前，必须到当地技术监察部门对锅炉安装进行申请报建。

开工前，收集锅炉的使用许可证以及工程施工合同，工程施工方案；施焊工人合格证书；无损检测人员证书等资料到当地质量技术监督局进行报装，获得批准后，方可正式施工。

第三章、主要施工技术方案一、主要施工顺序在锅炉的安装施工中，安装的顺序和吊装的方法直接影响到锅炉的安装进度和质量。

根据我公司多年的锅炉安装经验，结合本锅炉的特点，选用如下的施工顺序：（1）、钢架的组装：在±0.000层搭设1个枕木铺成的平台用作钢架拼装。

（2）、钢架组装时，平台扶梯能在钢架上焊接尽量组焊，并在锅筒集箱等的标高全部用划针及红色磁漆划在钢架上。

（3）、受热面组装，应在钢结构立柱验收合格后进行①、先吊装上汽包，集箱。

②、四侧水冷壁管子检查、调校、通球组拼成跨吊装（4）、尾部受热面省煤器：在+0.000层平台上，单片检查，调校通球，分片组装成单级整体，进行水压试验，然后整体吊装就位。

空气预热器：按安装顺序整体吊装就位。

三、主要施工方案1、钢架安装（1）、基础检查放线和垫铁安装①、基础检查内容：A、基础外形尺寸，标高及中心线与主柱中心线之间的尺寸。

基础尺寸偏差应符合以下的规定：基础支承面标高允许偏差（-20,0）mm，基础支承面水平度允许偏差为每米5mm。

B、检查基础浇灌质量，表面应无蜂窝、孔穴、裂纹和露筋等情况。

混凝土强度（按土建单位的试验报告）应达到设计要求。

②、基础放线A、锅炉基础放线允许误差为：柱子间距≤10m ±1mm>10m ±2mm柱子对角线≤20m 5mm>20m 8mmB、纵、横基准线（汽包中心线）应垂直成90°，用直角边3m、4m、5m的角尺来检查，误差不应大于2mm。

③、垫铁安装根据设计，立柱脚的支承及固定方式为柱脚座落于立柱基础预埋板上，柱脚与预埋板用焊接方式固定，柱脚的标高与水平度用斜垫铁组加以调整。

A、基础预埋板应与混凝土基础接触密衬，如有空壳现象，应要求土建施工单位处理。

B、垫铁表面应平整。

C、每组垫铁不应超过3块，斜垫铁必须成对使用，平垫铁厚的放在下层，薄的宜放在中间且不宜小于2mm。

D、依据混凝土基础设计强度和各立柱的荷载计算出各立柱的所需垫铁规格及组数E、锅炉立柱安装后，应办理垫铁安装隐蔽工程验收，并记录绘制立柱垫铁布置简图。

④、对锅炉基础检查划线同时办理基础验收手续。

（2）钢架组装①、钢架的组拼在±0.000层进行，组装前对钢架的各构件进行清点和检查，检查各构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。

钢架因在运输和放置过程中，由于碰撞堆压和垫置的部位不当等而引起弯曲和扭曲变形，对于有弯曲和扭曲或其他缺陷的，要进行热校或冷校。

立柱、横梁的质量检查标准②、钢架的组合：钢架在基础上方搭设支架平台进行拼装，锅炉钢架的组装顺序按《锅炉吊装方案》进行。

A、将立柱两根放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使尺寸比设计尺寸大3-5mm，以作为焊接收缩量。

B、在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查。

C、找正结束后，可将横梁和立柱之间加以点焊固定，钢架的组装，在所搭设的平台上进行组装校正。

吊顺序按《锅炉吊装方案》进行。

D、对于有预砌筑的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的炉墙金属件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置正确。

E、钢架组对后，须进行检查，允许误差见下表。